垃圾自行收纳装置的制作方法

本发明涉及一种垃圾收纳装置，特别是一种适用于多次反复使用的垃圾自行收纳装置。

背景技术：

食品、医疗行业的操作人员要有洁净卫生，尤其是带有洁净手套，不能触碰垃圾。但是在食品、医疗操作过程中会产生很多垃圾，比如食品加工中的下脚料、医疗急救手术中的纱布、棉球等，目前一般的处理是，上述垃圾在操作过程中丢置在垃圾桶中，或者由专门人员及时清理，或者操作结束后统一清理，但是前者需要单独设定人员，增加人工成本，后者如果操作时间长，垃圾的数量或者气味会严重干扰操作人员的工作，破坏工作环境。因此，急需一种可以自行收纳分装垃圾的装置。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种垃圾自行收纳装置。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种垃圾自行收纳装置，其特征在于：包括操作台、滑轨、滑台、横杆、电动机、齿条、塑料袋；所述的滑台位于操作台下方，滑台的四周边缘处设有向上凸起的边框结构；滑台上分别设有一号弹簧、推板、横杆和框体；所述的一号弹簧一端顶在滑台的边框结构上，另一端顶在推板上；一号弹簧的方向平行于操作台的长度方向，推板的长度方向垂直于一号弹簧；所述的横杆有多个，平行分布在滑台上；横杆的方向平行于推板的方向；横杆的一端设有框体；所述的框体由四根首尾相铰接的杆体结构围成，框体一角与横杆前端相铰接；框体上设有扭簧，通过扭簧的弹力作用使框体在自然状态时处于撑开的状态；一号弹簧推动推板，通过推板的作用推动横杆和框体，使其紧密排列在滑台上；滑台上最远离推板的横杆和框体的下方设有条形孔，条形孔的宽体大于横杆的宽度和框体关闭后的宽度；横杆靠近两端的位置上分别设有向左右两侧凸起的凸块，使凸块处的宽度大于条形孔的宽度；条形孔两侧壁上分别设有与所述的凸块相适应的滑槽；滑槽由上到下走向首先沿后上至前下的方向倾斜，然后向后折返，下端部位于滑台的下表面上；塑料袋套在框体上，所述的塑料袋是夹链自封袋，封边链条的上方设有锯齿孔；滑台的下方设有一对挤压轮，其中挤压轮的高度等于塑料袋上封边链条的高度；挤压轮的轴心方向沿后上至前下的方向倾斜；滑台的上方设有滑轨，滑轨的方向平行于横杆；滑轨的一端与操作台底面相铰接，另一端上方设有电磁铁，滑轨材料为钢、铁或其他能够被电磁铁吸附的材料；滑轨上设有齿条，齿条的上侧面与滑轨相适应，使齿条能够沿滑轨滑动；齿条的下侧面设有一系列的齿；所述的电动机输出轴设有齿轮，该齿轮与齿条相啮合，并且通过齿轮能够托住齿条和滑轨；齿条的前端与滑轨的前端之间设有二号弹簧；所述的横杆靠近前端的位置设有向上突起的竖直杆，齿条侧面上与竖直杆相适应的位置上固定设有n形块，所述的竖直杆位于n形块的中间位置，从而当齿条前后运动时通过竖直杆能够带动横杆前后运动。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、垃圾自行收纳分装，改善操作环境；

2、适用面广，可以广泛应用于食品加工和医疗行业。

附图说明

图1是本发明滑台及其附属结构的俯视图。

图2是本发明实施例1的主视图。

图3是本发明实施例2的俯视图。

图4是本发明实施例2的主视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1、2所示，本发明实施例1包括操作台10、滑轨9、滑台2、横杆6、电动机13、齿条14、塑料袋20。

本实施例用于医疗行业，所述的操作台可以为急诊诊床、门诊手术台、采血台等。

所述的滑台2位于操作台10下方，滑台2的四周边缘处设有向上凸起的边框3结构。滑台2上分别设有一号弹簧4、推板5、横杆6和框体1。所述的一号弹簧4一端顶在滑台2的边框3结构上，另一端顶在推板5上。一号弹簧4的方向平行于操作台10的长度方向，推板5的长度方向垂直于一号弹簧4。所述的横杆6有多个，平行分布在滑台2上。横杆6的方向平行于推板5的方向。横杆6的一端设有框体1。所述的框体1由四根首尾相铰接的杆体结构围成，框体1一角与横杆6前端相铰接框体1上设有扭簧，通过扭簧的弹力作用使框体1在自然状态时处于撑开的状态，形成一四边形结构，但是当框体1位于滑台2上时，由于受到其他框体1的挤压作用，使框体1关闭。一号弹簧4推动推板5，通过推板5的作用推动横杆6和框体1，使其紧密排列在滑台2上，通过滑台边框3对横杆6和框体1起到限位作用。

为便于叙述，设定在横杆6和框体1上，框体1所在的方向为前，横杆6所在的方向为后。

滑台2上最远离推板5的横杆6和框体1的下方设有条形孔7，条形孔7的宽体大于横杆6的宽度和框体1关闭后的宽度，从而可以容纳横杆6和框体1。横杆6靠近两端的位置上分别设有向左右两侧凸起的凸块17，使凸块17处的宽度大于条形孔7的宽度，从而使横杆6和框体1不会随意掉进条形孔7内。条形孔7两侧壁上分别设有与所述的凸块17相适应的滑槽18，当横杆6的凸块17运动至滑槽18的位置时，横杆6能够进入条形孔7内，并且凸块17沿着滑槽18的位置移动。滑槽18由上到下走向首先沿后上至前下的方向倾斜，然后向后折返，下端部位于滑台2的下表面上。横杆6和框体1的运动轨迹是先向前再向后，从而可以沿滑槽18的方向穿过从条形孔7并掉落下在滑台2的下方。

使用时将塑料袋20套在框体1上，该塑料袋20选用夹链自封袋，封边链条21的上方设有锯齿孔22。通过塑料袋20承接医疗操作中产生的医疗垃圾，操作完毕后塑料袋20自行封口，防止散发异味。

滑台2的下方设有一对挤压轮19，其中挤压轮19的高度等于塑料袋20上封边链条21的高度。挤压轮19的轴心方向沿后上至前下的方向倾斜。

滑台2的上方设有滑轨9，滑轨9的方向平行于横杆6。滑轨9的一端与操作台10底面相铰接，另一端上方设有电磁铁15，滑轨9材料为钢、铁或其他能够被电磁铁15吸附的材料。当电磁铁15通电后能够将滑轨9的端部吸附住。

滑轨9上设有齿条14，齿条14的上侧面与滑轨9相适应，使齿条14能够沿滑轨9滑动。齿条14的下侧面设有一系列的齿。所述的电动机13输出轴设有齿轮12，该齿轮12与齿条14相啮合，并且通过齿轮12能够托住齿条14和滑轨9。当电磁铁15通电后，将滑轨9的一端吸附使该端向上移动一定的距离，从而使齿条14和齿轮12相脱离。齿条14的前端与滑轨9的前端之间设有二号弹簧8，通过二号弹簧8的作用能够向前拉动齿条14。所述的横杆6靠近前端的位置设有向上突起的竖直杆16，齿条14侧面上与竖直杆16相适应的位置上固定设有n形块11，所述的竖直杆16位于n形块11的中间位置，从而当齿条14前后运动时通过竖直杆16能够带动横杆6前后运动。

操作流程如下：医疗开始时，医护人员通过脚踏开关按下按键，电磁铁15通电，将滑轨9向上吸起，使齿条14与齿轮12相脱离，通过二号弹簧8的作用将齿条14向前拉动同时齿条14带动横杆6向前运动，带动框体1向前运动，使框体1从操作台下露出，通过扭簧的作用使框体1撑开，从而操作过程中的垃圾可以丢弃在框体1上塑料袋20中。操作完毕后，脚踏按下另一按键，启动电动机13，此时电磁铁15已经断电，滑轨9和齿条14落下，齿条14与齿轮12重新啮合，通过电动机13的作用带动齿条14向后运动，同时也带动横杆6和框体1向后运动，当框体1上的塑料袋20经过挤压轮19时，通过挤压轮19的作用挤压封口链条将塑料袋20封口，由于挤压轮19倾斜放置，封口后的塑料袋20从框体1上脱离，然后横杆6和宽体从条形孔7内落出。在一号弹簧4的弹力推动下，下一个横杆6移动到齿条14的下方，以准备下次操作过程。

实施例2为食品行业中使用，食品加工行业尤其是精细食品加工中(例如蛋糕店、手工制糖店等)，需要减少垃圾对于操作环境的污染，增加操作空间洁净性。而食品加工做成中所产生的垃圾包括可利用垃圾和不可利用垃圾，两种垃圾的继后处理方式不一样，因此在垃圾分类过程中需要在源头就进行明确分类。另外有些食品加工产生的成品需要按照重量进行打包，以便进行续的存储、再加工、运输、统计、销售等工作。因此，在实施例1的基础上进行了如下改良：

如图3、4所示，本实施例中除了实施例1中的收纳装置外还包括上输送带23、下输送带25和电子秤26。所述的上输送带23有一条或两条，位于操作台24的上方或附近，以便于操作人员取料或放置散装的成品。根据需要打包物品的种类数量可以设置一组或多组收纳装置，每套收纳装置下各设有一个下输送带25，下输送带25经过挤压轮19的下方，从而塑料袋20落下时能够落在下输送带25上。所述的电子秤26位于框体1伸出时的下方，从而向塑料袋20内投料时能够自动称重。当达到设定重量时电子秤26发出信号，启动电动机13，通过横杆将塑料袋20向后拉动，通过挤压轮19将塑料袋20密封并撕下，落到相应的下输送带25上，将其送走。电动机13断电，然后电磁铁通电，通过二号弹簧8将下一个横杆6向前推出，从而可以继续下一轮的装料工作。

通过本实施例实现了称重、打包、输送的完全自动化，不需要人工操作，节省了人力。同时操作者不需要接触塑料袋20，从而可以避免塑料袋20外侧的细菌、灰尘沾到操作者的手上和食品上，从而能够提高食品的卫生。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。