本发明涉及饲料生产技术领域,具体涉及一种用于饲料的包装下料装置。
背景技术:
饲料在包装过程中,通过下料装置进行定量下料,传统的下料装置在下料过程中容易堵塞,维护频率较大,另外,现有的下料装置定量分料精度低,导致在装袋过程分料不均匀的情况多有发生,进而降低了装袋的效率。
技术实现要素:
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种用于饲料的包装下料装置,该装置在下料过程中不容易堵塞,能有效减小维护频率,其定量下料精度高,能实现等量的下料,有助于提高装袋的效率。
为了实现上述目的,本发明提供一种用于饲料的包装下料装置,包括长方体状的下料仓、固定连接在下料仓外部四周的四根支撑杆;
所述下料仓的下端连接有竖直延伸的集料筒,集料筒的内腔横截面呈矩形,集料筒上端具有左右方向延伸的条形进料口,条形进料口的宽度为5cm,下料仓的底板对应条形进料口的位置开设有对应的条形通过孔;所述集料筒下端连接有卸料电磁阀;
在下料仓内部设置有扰动叶轮,所述扰动叶轮由横向设置的叶轮轴和均匀固定连接在叶轮轴外圆周的四个扰动杆组成,叶轮的两端分别由下料仓相对的两侧侧壁穿出,且一端与固定连接在下料仓外侧的减速电机的输出轴连接;所述扰动杆的外端固定连接有中部向远离扰动叶轮方向凸出的弧形挡板;扰动杆在转动过程中,弧形挡板与下料仓底板上的条形通过孔配合,以打开或关闭条形通过孔;
所述下料仓的下部于条形通过孔的左右两侧相对称地固定连接有倾斜设置的一对溜板。
所述集料筒外侧固定连接有振子。
所述弧形挡板的外侧面固定连接有橡胶层。
所述扰动杆由磁吸材料制成。
本发明中,扰动叶轮在减速电机的驱动过程中进行旋转,能促进下料仓中的饲料的下料动作,能有效防止内部发生堵塞。下料过程中,通过扰动的饲料进入集料筒的内腔,并将集料筒的内腔填满,通过控制减速电机的动作即可以驱动弧形挡板挡住条形通过孔,再控制卸料电磁阀打开即能实现定量的下料过程。该装置在下料过程中不容易堵塞,能有效减小维护频率,其定量下料精度高,能实现等量的下料,有助于提高装袋的效率。振子的设置能提高集料筒的下料速率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中弧形挡板与扰动杆的装配结构示意图。
图中:1、下料仓,2、支撑杆,3、集料筒,4、条形进料口,5、卸料电磁阀,6、叶轮轴,7、扰动杆,8、减速电机,9、弧形挡板,10、振子,11、橡胶层,12、溜板。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示,一种用于饲料的包装下料装置,包括长方体状的下料仓1、固定连接在下料仓1外部四周的四根支撑杆2;
所述下料仓1的下端连接有竖直延伸的集料筒3,集料筒3的内腔横截面呈矩形,集料筒3上端具有左右方向延伸的条形进料口4,条形进料口4的宽度为5cm,下料仓1的底板对应条形进料口4的位置开设有对应的条形通过孔;所述集料筒3下端连接有卸料电磁阀5;
在下料仓1内部设置有扰动叶轮,所述扰动叶轮由横向设置的叶轮轴6和均匀固定连接在叶轮轴6外圆周的四个扰动杆7组成,叶轮的两端分别由下料仓1相对的两侧侧壁穿出,且一端与固定连接在下料仓1外侧的减速电机8的输出轴连接;所述扰动杆7的外端固定连接有中部向远离扰动叶轮方向凸出的弧形挡板9;扰动杆7在转动过程中,弧形挡板9与下料仓1底板上的条形通过孔配合,以打开或关闭条形通过孔;
所述下料仓1的下部于条形通过孔的左右两侧相对称地固定连接有倾斜设置的一对溜板12。
进一步,为了促进集料筒3的下料过程,所述集料筒3外侧固定连接有振子10。
进一步,为了提高弧形挡板9的耐磨性能,所述弧形挡板9的外侧面固定连接有橡胶层11。
为了能吸取铁质杂质,所述扰动杆7由磁吸材料制成。
扰动叶轮在减速电机的驱动过程中进行旋转,能促进下料仓中的饲料的下料动作,能有效防止内部发生堵塞。下料过程中,通过扰动的饲料进入集料筒的内腔,并将集料筒的内腔填满,通过控制减速电机的动作即可以驱动弧形挡板挡住条形通过孔,再控制卸料电磁阀打开即能实现定量的下料过程。该装置在下料过程中不容易堵塞,能有效减小维护频率,其定量下料精度高,能实现等量的下料,有助于提高装袋的效率。振子的设置能提高集料筒的下料速率。