一种用于鞋子生产的包装设备的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种用于鞋子生产的包装设备。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。经检索，申请号为201820234770.6的专利文献公开了一种鞋子生产中的自动化包装设备，包括第一传送带，所述第一传送带的上方设有第一顶板，第一顶板的顶部设有置物通道，置物通道的两侧内壁上设有第一置物槽，两个第一置物槽内均固定有第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出端均固定有连接板，两个连接板之间固定有第一活动板，第一活动板的顶部固定有竖直设置的第二电动推杆，第二电动推杆的底部固定有第二活动板，第二活动板的侧壁底部转动连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有弧形的第一限位板，第二传送带的顶部放置有包装盒。本发明操作便捷，使用方便，包装效率高，适用范围广，降低了工作人员的劳动强度，满足了人们使用需求，尤其适用于长筒靴的包装处理。

该专利提出的一种鞋子生产中的自动化包装设备中传送带在传送时不能有效的放置载物盒的稳定性，载物盒在传送时容易出现偏位，对后续的包装工序产生极大的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于鞋子生产的包装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于鞋子生产的包装设备，包括传送带，所述传送带上设有载物盒，所述传送带的两侧均设有支撑杆，两个支撑杆的顶部焊接有同一个固定块，所述固定块的一侧开设有转动槽，所述固定块靠近转动槽的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至转动槽内并焊接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定套设有两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮对称设置，且两个第一锥形齿轮相互靠近的一侧底部均啮合有第二锥形齿轮，转动槽的底部内壁上开设有两个转动孔，两个转动孔分别位于两个第二锥形齿轮的下方，两个第二锥形齿轮上均焊接有第二转动杆，固定块的底部开设有两个滑槽，两个滑槽分别和两个转动孔连通，滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆上焊接有齿条，第二转动杆的底部贯穿对应的转动孔延伸至滑槽内并焊接有齿轮，所述齿轮和对应的齿条啮合，所述滑杆的底部焊接有挡板，挡板的底部延伸至固定块的外侧，两个挡板和同一个载物盒相配合。

优选的，所述转动槽的内壁上焊接有第一轴承的外圈，第一轴承的内圈固定套设于第一转动杆上。

优选的，所述转动孔的内壁上焊接有第二轴承的外圈，第二轴承的内圈固定套设于第二转动杆上。

优选的，两个支撑杆相互靠近的一侧设有同一个传动轴，传送带转动安装于传动轴上。

优选的，所述滑槽的顶部内壁上开设有限位槽，滑杆的顶部焊接有限位块，限位块滑动安装于对应的限位槽内。

优选的，所所述限位槽的两侧内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆和对应的限位块相配合。

优选的，所述限位块上开设有滑孔，限位杆滑动安装于对应的滑孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过支撑杆、固定块、转动槽、电机、第一转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动孔和第二转动杆的配合能够使两个第二转动杆同时反向转动，在使用时，启动电机，电机的输出轴转动带动第一转动杆转动，通过第一轴承的配合能够保证第一转动杆转动不偏位，第一转动杆带动两个第一锥形齿轮转动，两个第一锥形齿轮带动两个第二锥形齿轮转动，根据两个第一锥形齿轮对称设置，且两个第二锥形齿轮分别位于两个第一锥形齿轮相互靠近的一侧，从而使两个第二锥形齿轮呈相反方向同时转动，两个第二锥形齿轮分别带动两个第二转动杆转动，通过第二轴承的配合保证第二转动杆转动不偏位，从而实现两个第二转动杆同时反向转动；

通过滑槽、滑杆、齿条、齿轮和挡板的配合能够调节两个挡板之间的距离，通过两个第二转动杆同时反向转动带动两个齿轮转动，齿轮通过在齿条上转动，从而带动滑杆滑动，通过限位块、限位槽、滑孔和限位杆的配合保证滑杆滑动不偏位，通过两个第二转动杆的反向转动，从而使两个滑杆同时向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧滑动，两个滑杆带动两个挡板同时向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧滑动，从而实现两个挡板之间距离的调节；

本发明通过两个挡板的距离调节，从而保证对载物盒传送时保持平稳，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于鞋子生产的包装设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于鞋子生产的包装设备的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于鞋子生产的包装设备的b部分结构示意图。

图中：1传送带、2载物盒、3支撑杆、4固定块、5转动槽、6电机、7第一转动杆、8第一锥形齿轮、9第二锥形齿轮、10转动孔、11第二转动杆、12滑槽、13滑杆、14齿条、15齿轮、16挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于鞋子生产的包装设备，包括传送带1，传送带1上设有载物盒2，传送带1的两侧均设有支撑杆3，两个支撑杆3的顶部焊接有同一个固定块4，固定块4的一侧开设有转动槽5，固定块4靠近转动槽5的一侧固定安装有电机6，电机6的输出轴延伸至转动槽5内并焊接有第一转动杆7，第一转动杆7上固定套设有两个第一锥形齿轮8，两个第一锥形齿轮8对称设置，且两个第一锥形齿轮8相互靠近的一侧底部均啮合有第二锥形齿轮9，转动槽5的底部内壁上开设有两个转动孔10，两个转动孔10分别位于两个第二锥形齿轮9的下方，两个第二锥形齿轮9上均焊接有第二转动杆11，固定块4的底部开设有两个滑槽12，两个滑槽12分别和两个转动孔10连通，滑槽12内滑动安装有滑杆13，滑杆13上焊接有齿条14，第二转动杆11的底部贯穿对应的转动孔10延伸至滑槽12内并焊接有齿轮15，齿轮15和对应的齿条14啮合，滑杆13的底部焊接有挡板16，挡板16的底部延伸至固定块4的外侧，两个挡板16和同一个载物盒2相配合，通过支撑杆3、固定块4、转动槽5、电机6、第一转动杆7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、转动孔10和第二转动杆11的配合能够使两个第二转动杆11同时反向转动，在使用时，启动电机6，电机6的输出轴转动带动第一转动杆7转动，通过第一轴承的配合能够保证第一转动杆7转动不偏位，第一转动杆7带动两个第一锥形齿轮8转动，两个第一锥形齿轮8带动两个第二锥形齿轮9转动，根据两个第一锥形齿轮8对称设置，且两个第二锥形齿轮9分别位于两个第一锥形齿轮8相互靠近的一侧，从而使两个第二锥形齿轮9呈相反方向同时转动，两个第二锥形齿轮9分别带动两个第二转动杆11转动，通过第二轴承的配合保证第二转动杆11转动不偏位，从而实现两个第二转动杆11同时反向转动，通过滑槽12、滑杆13、齿条14、齿轮15和挡板16的配合能够调节两个挡板16之间的距离，通过两个第二转动杆11同时反向转动带动两个齿轮15转动，齿轮15通过在齿条14上转动，从而带动滑杆13滑动，通过限位块、限位槽、滑孔和限位杆的配合保证滑杆13滑动不偏位，通过两个第二转动杆11的反向转动，从而使两个滑杆13同时向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧滑动，两个滑杆13带动两个挡板16同时向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧滑动，从而实现两个挡板16之间距离的调节，本发明通过两个挡板16的距离调节，从而保证对载物盒2传送时保持平稳，结构简单，使用方便。

本发明中，固定块4上设有电机开关，转动槽5的内壁上焊接有第一轴承的外圈，第一轴承的内圈固定套设于第一转动杆7上，转动孔10的内壁上焊接有第二轴承的外圈，第二轴承的内圈固定套设于第二转动杆11上，两个支撑杆3相互靠近的一侧设有同一个传动轴，传送带1转动安装于传动轴上，滑槽12的顶部内壁上开设有限位槽，滑杆13的顶部焊接有限位块，限位块滑动安装于对应的限位槽内，所限位槽的两侧内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆和对应的限位块相配合，限位块上开设有滑孔，限位杆滑动安装于对应的滑孔内，通过支撑杆3、固定块4、转动槽5、电机6、第一转动杆7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、转动孔10和第二转动杆11的配合能够使两个第二转动杆11同时反向转动，在使用时，启动电机6，电机6的输出轴转动带动第一转动杆7转动，通过第一轴承的配合能够保证第一转动杆7转动不偏位，第一转动杆7带动两个第一锥形齿轮8转动，两个第一锥形齿轮8带动两个第二锥形齿轮9转动，根据两个第一锥形齿轮8对称设置，且两个第二锥形齿轮9分别位于两个第一锥形齿轮8相互靠近的一侧，从而使两个第二锥形齿轮9呈相反方向同时转动，两个第二锥形齿轮9分别带动两个第二转动杆11转动，通过第二轴承的配合保证第二转动杆11转动不偏位，从而实现两个第二转动杆11同时反向转动，通过滑槽12、滑杆13、齿条14、齿轮15和挡板16的配合能够调节两个挡板16之间的距离，通过两个第二转动杆11同时反向转动带动两个齿轮15转动，齿轮15通过在齿条14上转动，从而带动滑杆13滑动，通过限位块、限位槽、滑孔和限位杆的配合保证滑杆13滑动不偏位，通过两个第二转动杆11的反向转动，从而使两个滑杆13同时向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧滑动，两个滑杆13带动两个挡板16同时向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧滑动，从而实现两个挡板16之间距离的调节，本发明通过两个挡板16的距离调节，从而保证对载物盒2传送时保持平稳，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，通过电机开关启动电机6，电机6的输出轴转动带动第一转动杆7转动，通过第一轴承的配合能够保证第一转动杆7转动不偏位，第一转动杆7带动两个第一锥形齿轮8转动，两个第一锥形齿轮8带动两个第二锥形齿轮9转动，根据两个第一锥形齿轮8对称设置，且两个第二锥形齿轮9分别位于两个第一锥形齿轮8相互靠近的一侧，从而使两个第二锥形齿轮9呈相反方向同时转动，两个第二锥形齿轮9分别带动两个第二转动杆11转动，通过第二轴承的配合保证第二转动杆11转动不偏位，从而实现两个第二转动杆11同时反向转动，通过两个第二转动杆11同时反向转动带动两个齿轮15转动，齿轮15通过在齿条14上转动，从而带动滑杆13滑动，通过限位块、限位槽、滑孔和限位杆的配合保证滑杆13滑动不偏位，通过两个第二转动杆11的反向转动，从而使两个滑杆13同时向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧滑动，两个滑杆13带动两个挡板16同时向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧滑动，从而实现两个挡板16之间距离的调节，通过两个挡板16的距离调节，从而保证对载物盒2传送时保持平稳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。