电商物流分配方法与流程

本发明涉及电商物流分流领域，特别涉及一种电商物流分配方法。

背景技术：

物流是将物体从供应地向需求地进行转移的过程，主要包括运输、包装、装卸、配送、流通加工等活动。随着现代经济社会的发展，物流服务已经成为商品销售的前提，物流已逐步发展成为决定企业之间竞争力强弱的关键因素，随着网上购物的越加流行，快递公司的物流分配工作也随着货物的增加而越加的繁重。

现有的物流分配工作由于方法不合理，工作人员分流物流件时，需要对物流件进行识别与判断，对工人操作的熟练程度依赖较大，因此，存在出错率高，分配效率低的缺陷与问题，特别是长时间的订单复核工作容易使工人感到疲倦，更容易分配错误，影响工作效率。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了电商物流分配方法，包括wcs模块、wms模块、分拣机、播种墙以及复核打包线，wms模块内录入多个订单，并包括以下步骤，

s1、集货：将多个物流件捡至集货区内，并在每个物流件上设有条形码，该集货区内的物流件组成大波次订单组；

s2、分拣：wcs模块将大波次订单组拆分成多组订单数量相等的小波次订单组，将小波次订单组中的物流件移至分拣机，由分拣机对每个小波次订单组进行分拣；

s3、播种：在播种墙扫描任一标签，就可以获取该小波次订单组内的物流件与订单信息绑定的条形码，对小波次订单组内每个物流件的条形码进行扫描播种；

s4、装框：播种完成后的物流件以订单为单位装入胶框；

s5、复核打包：将胶框投入复核打包线中，由复核打包线对每个订单进行复核和打包。

本发明提供的电商物流分配方法中，物流件集分成大波次订单组，然后将大波次订单组进行分拣成小波次订单组，再将小波次订单组内物流件针对订单进行逐一分播，物流件以订单进行复核打包。通过该方法对物流件进行合理分流分配，能够大规模处理物流件，每个物流件上均贴置有条形码，并在此基础上对物流件的分配的过程进行操作和管理，保存货物分拣、物流运输信息，自动完成货物复核打包。解决了电商和物流公司货物分拣、打包工作效率低下等问题。

在一些实施方式中，步骤s1中，集货区内同时进行多个集货工序，即同时或先后产生多个大波次订单组，优先处理先产生的的大波次订单组。

由此，集货区内同时或先后产生多个大波次订单组，能够提高整个物流分配系统的分配效率。

在一些实施方式中，步骤s2中，分拣机每完成一个小波次订单组，wcs模块会将该小波次订单组的订单发至wms模块，由wms模块进行记录；待所有小波次订单组分拣完成后，wcs模块对wms模块进行反馈，表示分拣完成，wcs模块进行下一波分拣。

由此，wcs模块对每一个物流件的信息和状态进行记录，能够及时反馈每个物流件的信息，使得wms模块能够检查到物流件的出仓情况；而且，通过该种记录和反馈方法，能够实现连续化生产，能够及时衔接下一波分配工作。

在一些实施方式中，步骤s3中，亦可以采用以下方式进行播种，对小波次订单组内的物流件进行扫描，播种墙上对应的货格给出提示，将物流件放进该货格内。

由此，此实施例为步骤s3的另一种实施方式，能达到同样的技术效果。

在一些实施方式中，步骤s3中，对每个订单进行分播，分播过程中，每张订单的物流件数量会按照录入物流件条形码进行扣减，直至扣减为零，则分播完成；小波次订单组内的每个物流件完成播种后，wcs模块生成将该小波次订单组的物流单并发至wms模块，播种墙释放，可进行下一小波次订单组播种。

由此，以订单为单位对每个物流件进行播种，称为分播。通过该方法能够有序的地对每个物流件进行播种。且每个物流件的播种状态均被wcs模块进行记录，在完成每次的小波次订单组内播种后，会反馈信息至wms模块，无缝衔接下一小波次订单组播种。

在一些实施方式中，步骤s5中，复核打包线包括第一输送装置、第二输送装置、若干个分包装置以及若干个打包装置；

第一输送装置配置为将物流件输送至分包装置处；

分包装置配置为将物流件进行装盒打包；

第二输送装置配置为将装盒后的物流件输送至打包装置处；

打包装置配置为将物流件进行密封并贴置物流信息。

由此，复核打包线通过设有若干个分包装置以及若干个打包装置同时对多个物流件进行复核打包，复核打包线能够方便、便捷的将物流件进行分包、装盒、封盒、贴置物流信息一系列操作，实现物流件的自动复核打包，提高了工作效率，同时也降低了物流分错率。

在一些实施方式中，第一输送装置一端设有进料口，第一输送装置另一端设有剔除口，进料口处设有第一检测组件，第一输送装置上设有若干个第一转折机构，若干个第一转折机构与若干个分包装置对应。

由此，物流件从进料口处进入第一输送装置，物流件经过第一输送装置上的第一检测组件中进行检测，检测组件对物流件读码检测。读码正常的物流件通过第一转折机构运输至分包装置处，进行分流打包处理；读码异常的物流件则随着第一输送装置移至剔除口，则将该物流件视作异常件处理。

在一些实施方式中，分包装置包括第一进料运输带、第一出料运输带以及若干个分包机构，若干个分包机构分别设在第一进料运输带的两侧并与第一进料运输带连接，第一进料运输带上设有若干个第二转折机构，若干个第二转折机构与若干个分包机构对应，第二转折机构能够将物流件移至分包机构处。

由此，物流件由第一输送装置进入分包装置中进行分流打包处理，物流件由第一进料运输带通过第二转折机构分流至各分包机构处进行分流打包，物流件在分包机构装盒打包后进入第一出料运输带，由第一出料运输带将装盒后的物流件移至下一工序。

在一些实施方式中，第二输送装置上设有若干个第三转折机构，第三转折机构与若干个打包装置对应，第三转折机构包括第二顶升组件和运输滚轮组，运输滚轮组固定在第二顶升组件的驱动端处；第三转折机构能够将物流件移至打包装置处。

由此，物流件需要运至打包装置处时，第三转折机构的第二顶升组件将运输滚轮组从第二输送装置中顶起，使得装有物流件的飞机盒被运输滚轮组托起，并由运输滚轮组运至打包装置处，完成转折运输。

在一些实施方式中，打包装置包括第二进料运输带、第二出料运输带以及裹膜机，第二进料运输带设在裹膜机的一端并与裹膜机连接，第二出料运输带设在裹膜机的另一端并与裹膜机连接。

由此，装盒后物流件由第二运输装进入打包装置中进行打包处理，装盒后物流件由第二进料运输带输送至裹膜机中，由裹膜机对装有物流件的飞机盒进行裹膜密封并自动贴置物流信息，完成后由第二出料运输带将其运输至下一工序。

本发明的有益效果为：本方法基于wcs模块与wms模块之间的信息交流以及复核打包线的装配打包，在物流件分流的过程中，对物流件的信息以及其归属订单信息进行管理，实现了物流订单管理、仓储管理等各环节全过程管控，实现对物流件的分流、打包、发货的统一管理并协同作业。

附图说明

图1为电商物流分配方法的系统布局的俯视结构示意图。

图2为图1所示电商物流分配方法的系统布局中复核打包线的立体结构示意图。

图3为图2所示复核打包线的a局部放大结构示意图。

图4为图3所示中的第一转折机构的立体结构示意图。

图5为图1所示复核打包线中的分包装置的立体结构示意图。

图6为图5所示分包装置的b局部放大结构示意图。

图7为图1所示复核打包线中的第二输送装置的立体结构示意图。

图8为图7所示第二输送装置的c局部放大结构示意图。

图9为图7所示第二输送装置的d局部放大结构示意图。

图10为图1所示复核打包线中打包装置的立体结构示意图。

图11为图10所示打包装置的e局部放大结构示意图。

图中标号：1-集货区、2-分拣机、3-播种墙、4-复核打包线、41-第一输送装置、411-进料口、4111-第一检测组件、412-剔除口、413-第一转折机构、4131-第一顶升组件、4132-运输皮带、42-分包装置、421-第一进料运输带、4211-第二转折机构、422-分包机构、4221-分包台、4222-录入机构、4223-分流运输带、423-第一出料运输带、424-回收运输带、43-第二输送装置、431-第三转折机构、4311-运输滚轮组、4312-第二顶升组件、432-暂存加速段、433-称量扫码段、434-异常剔除段、4341-第一剔除组件、4342-异常运输带、44-打包装置、441-第二进料运输带、442-裹膜机、4421-第二检测组件、443-第二出料运输带、4431-第二剔除组件、5-胶框、6-飞机盒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的电商物流分配方法，包括wcs模块、wms模块、分拣机2、播种墙3以及复核打包线4，wms模块内录入多个订单，wcs模块与分拣机2、播种墙3、复核打包线4以及wms模块电联接，wcs模块配置为负责分拣机2、播种墙3以及复核打包线4的数据处理工作以及与wms模块通讯工作，并包括以下步骤，

s1、集货：将多个物流件捡至集货区1内，并在每个物流件上设有条形码，该集货区1内的物流件以订单为单位组成大波次订单组，每四百单订单组成一个大波次订单组。

s2、分拣：wcs模块将大波次订单组拆分成二十组订单数量相等的小波次订单组，即每一小波次订单组包含二十个订单(每个订单绑定条形码)，将小波次订单组中的物流件移至分拣机2，由分拣机2对每个小波次订单组进行分拣；分拣机2每完成一个格口，wcs模块需上传该小波次订单组内订单号给wms模块，wcs模块需记忆该全部的格口对应的订单和条形码；大波次订单组由分拣机2的20格口全部分拣完成后，wcs模块上传给wms模块，表示状态已完成，可以下发下一波次订单给wcs模块。如若，分拣过程中遇到异常情况，wcs模块会发出提醒，表示分拣状态发生异常，这时由人工介入进行解决，例如：订单多货，由人工介入把多余物流件取出；订单少货，由人工介入将物流件补入。

s3、播种：在播种墙3扫描任一标签，就可以获取该小波次订单组内的物流件与订单信息绑定的条形码，对小波次订单组内每个物流件的条形码进行扫描播种。扫码播种时，wcs模块会会判断该订单是否为该小波次订单组内订单；若是，则正常进行播种；如否，则视该订单为异常订单处理，进行二次分拣。在该小波次订单组的播种工序结束后，wcs模块会判断当前小波次订单组是否完成；若是，则进入下一小波次订单组的分播；若否，则由人工介入解除异常。

s4、装框：播种完成后的物流件以订单为单位装入胶框5，胶框5上贴有条形码，条形码与订单号绑定

s5、复核打包：将胶框5投入复核打包线4中，由复核打包线4对每个订单进行复核和打包。

本发明提供的电商物流分配方法中，物流件集分成大波次订单组，然后将大波次订单组进行分拣成小波次订单组，再将小波次订单组内物流件针对订单进行逐一分播，物流件以订单进行复核打包。通过该方法对物流件进行合理分流分配，能够大规模处理物流件，每个物流件上均贴置有条形码，并在此基础上对物流件的分配的过程进行操作和管理，保存货物分拣、物流运输信息，自动完成货物复核打包。解决了电商和物流公司货物分拣、打包工作效率低下等问题。

步骤s1中，集货区1内同时进行多个集货工序，即同时或先后产生多个大波次订单组，优先处理先产生的的大波次订单组。集货区1内同时或先后产生多个大波次订单组，能够提高整个物流分配系统的分配效率。

步骤s2中，分拣机2每完成一个小波次订单组，wcs模块会将该小波次订单组的订单发至wms模块，由wms模块进行记录；待所有小波次订单组分拣完成后，wcs模块对wms模块进行反馈，表示分拣完成，wcs模块进行下一波分拣。wcs模块对每一个物流件的信息和状态进行记录，能够及时反馈每个物流件的信息，使得wms模块能够检查到物流件的出仓情况；而且，通过该种记录和反馈方法，能够实现连续化生产，能够及时衔接下一波分配工作。

步骤s3中，亦可以采用以下方式进行播种，对小波次订单组内的物流件进行扫描，播种墙3上对应的货格给出提示，将物流件放进该货格内。此实施例为步骤s3的另一种实施方式，能达到同样的技术效果。

步骤s3中，对每个订单进行分播，分播过程中，每张订单的物流件数量会按照录入物流件条形码进行扣减，直至扣减为零，则分播完成；小波次订单组内的每个物流件完成播种后，wcs模块生成将该小波次订单组的物流单并发至wms模块，播种墙3释放，可进行下一小波次订单组播种。以订单为单位对每个物流件进行播种，称为分播。通过该方法能够有序的地对每个物流件进行播种。且每个物流件的播种状态均被wcs模块进行记录，在完成每次的小波次订单组内播种后，会反馈信息至wms模块，无缝衔接下一小波次订单组播种。

结合图2-11，步骤s5中，复核打包线4包括第一输送装置41、第二输送装置43、五个分包装置42以及三个打包装置44第二输送装置43位于第一输送装置41的上方，五个分包装置42位于第二输送装置43的一侧，第二输送装与分包装置42连接，第一输送装置41与分包装置42连接，三个打包装置44位于第二输送装置43的另一侧，第二输送装置43与打包装置44连接；

第一输送装置41配置为将物流件输送至分包装置42处；

分包装置42配置为将物流件进行装盒打包；

第二输送装置43配置为将装盒后的物流件输送至打包装置44处；

打包装置44配置为将物流件进行密封并贴置物流信息。

本实施方案中，复核打包线4通过设有若干个分包装置42以及若干个打包装置44同时对多个物流件进行复核打包，复核打包线4能够方便、便捷的将物流件进行分包、装盒、封盒、贴置物流信息一系列操作，实现物流件的自动复核打包，提高了工作效率，同时也降低了物流分错率。

结合图2，第一输送装置41一端设有进料口411，第一输送装置41另一端设有剔除口412。第一输送装置41大体采用滚筒运输，在进料口411处其中一段采用皮带运输进料口411处设有第一检测组件4111，第一输送装置41上设有若干个第一转折机构413，若干个第一转折机构413与若干个分包装置42对应。物流件从进料口411处进入第一输送装置41，物流件经过第一输送装置41上的第一检测组件4111中进行检测，检测组件对物流件读码检测。读码正常的物流件通过第一转折机构413运输至分包装置42处，进行分流打包处理；读码异常的物流件则随着第一输送装置41移至剔除口412，则将该物流件视作异常件处理。

结合图3-4，第一转折机构413包括运输皮带4132和第一顶升组件4131，第一顶升组件4131固定在第一输送装置41的下方，运输皮带4132固定在第一顶升组件4131的驱动端处；第一转折机构413能够将物流件移至分包装置42处。物流件需要运至分包装置42处时，第一转折机构413的第一顶升组件4131将运输皮带4132从第一输送装置41中顶起，使得物流件被运输皮带4132托起，并由运输皮带4132运至分包装置42处，完成转折运输。

结合图5，分包装置42包括第一进料运输带421、第一出料运输带423以及四个分包机构422，第一进料运输带421采用滚筒运输，第一出料运输带423采用皮带运输。第一出料运输带423位于第一进料运输带421的上方，第一进料运输带421与第一输送装置41连接，第一出料运输带423与第二输送装置43连接，四个分包机构422分别设在第一进料运输带421的两侧并与第一进料运输带421连接。第一进料运输带421上设有两个第二转折机构4211，两个第二转折机构4211与四个分包机构422对应，第二转折机构4211与第一转折机构413结构相同，第二转折机构4211能够将物流件移至分包机构422处。

物流件由第一输送装置41进入分包装置42中进行分流打包处理，物流件由第一进料运输带421通过第二转折机构4211分流至各分包机构422处进行分流打包，物流件在分包机构422装盒打包后进入第一出料运输带423，由第一出料运输带423将装盒后的物流件移至下一工序。

结合图6，分包机构422包括分包台4221、两个录入机构4222以及分流运输带4223，录入机构4222由电脑和清单打印机组成。两个录入机构4222设在分包台4221上，两个录入机构4222对立设置；分流运输带4223位于分包台4221下方。一个分包机构422能够同时处理两个订单的物流件(一个飞机盒6装入一个订单)。

分包台4221处配备有多个飞机盒6，物流件在分包机构422处的打包过程中：首先，取出飞机盒6；然后，通过录入机构4222对飞机盒6和物流件进行扫码，录入机构4222将飞机盒6的条码和物流件的条码进行捆绑并上存至系统，此时，录入机构4222会打印出一张物流清单；最后，将物流件与该物流清单装入飞机盒6内，则完成打包过程。

结合图5，分包装置42还包括回收运输带424，回收运输带424位于第一进料运输带421的下方。回收运输带424配置为将胶框5回收，当分包机构422将胶框5内物流件取出，空胶框5由回收运输带424进行集中回收。

结合图7和9，第二输送装置43为环状且首尾相接的运输带，第二输送装置43采用皮带运输和滚筒运输两种运输方式进行混合，第二输送装置43和打包装置44交汇段采用滚筒运输，第二输送装置43的圆弧段采用滚筒运输，其余均采用皮带运输。第二输送装置43上对应三个打包装置44设有三个第三转折机构431，第三转折机构431包括第二顶升组件4312和运输滚轮组4311，第二顶升组件4312为气动组件。运输滚轮组4311固定在第二顶升组件4312的驱动端处。运输滚轮组4311在第二顶升组件4312的驱动下能够在第二输送装置43上升降运动，第三转折机构431能够将物流件移至打包装置44处。

物流件需要运至打包装置44处时，第三转折机构431的第二顶升组件4312将运输滚轮组4311从第二输送装置43中顶起，使得装有物流件的飞机盒66被运输滚轮组4311托起，并由运输滚轮组4311运至打包装置44处，完成转折运输。

结合图8，第二输送装置43上还设有暂存加速段432、称量扫码段433以及异常剔除段434，暂存加速段432、称量扫码段433以及异常剔除段434依次排列。异常剔除段434包括第一剔除组件4341和异常运输带4342，第一剔除组件4341为气缸；第一剔除组件4341固定待第二输送装置43的一侧，异常运输带4342固定在第二输送装置43的另一侧。第一剔除组件4341能够将异常物流件移至异常运输带4342处。称量扫码段433包括称量扫码机构，称量扫码机构能够对物流件进行称量和扫码，称量扫码机构与第第一剔除组件4341电联接。暂存加速段432包括缓存运输带和加速运输带，物流件在缓存运输带处等待称量，物流件再加速运输带处加速进入称量扫码段433。

装盒后的物流件进入打包装置44前，需要经过暂存加速段432、称量扫码段433以及异常剔除段434，装盒后的物流件在暂存加速段432暂存，依次进入称量扫码段433，称量扫码段433对装盒后的物流件进行称量和扫码，如发现扫码异常，则异常剔除段434将其剔除；如无发现异常，则通过异常剔除段434，顺利进入打包装置44。

结合图10，打包装置44包括第二进料运输带441、第二出料运输带443以及裹膜机442，第二进料运输带441和第二出料运输带443均才用滚筒运输。第二进料运输带441与第二输送装置43连接，第二进料运输带441设在裹膜机442的一端并与其连接，第二出料运输带443设在裹膜机442的另一端并与其连接。

装盒后物流件由第二运输装进入打包装置44中进行打包处理，装盒后物流件由第二进料运输带441输送至裹膜机442中，由裹膜机442对装有物流件的飞机盒66进行裹膜密封并自动贴置物流信息，完成后由第二出料运输带443将其运输至下一工序。

结合图10-11，裹膜机442上设有第二检测组件4421，第二检测组件4421为扫码器。第二出料运输带443上设有第二剔除组件4431，第二剔除组件4431为气缸。第二检测组件4421和第二剔除组件4431电联接。

裹膜机442处设有第二检测组件4421能够对装有物流件的飞机盒66进行扫码，再次确认该物流件是否异常。如若异常，则通过第二剔除组件4431将其剔除；如正常，则顺利随着第二出料运输带443进入下一工序。

第一转折机构413、第二转折机构4211、第三转折机构431、缓存运输带以及加速运输带上均设有光电感应器(图中未画出)，光电感应器用于感应物流件。

步骤s5、复核打包中，其包括以下步骤：

s5.1、分流：把装满物流件的胶框5从第一输送装置41的进料口411处投入本系统(胶框5上的条形码与装载的所有物流件的条形码已预先捆绑)。装满物流件的胶框5通过第一检测组件4111进行检查，第一检测组件4111对胶框5进行扫码检查。读码异常的物流件则随着第一输送装置41移至剔除口412处，进行异常件处理；读码正常的物流件通过第一转折机构413运输至分包装置42处，进行分流打包处理。

s5.2、分流打包：装满物流件的胶框5进入分包装置42处，并随着分包装置422的第一进料运输带421进入分包机构422处。分包机构422中，首先，取出飞机盒6；然后，通过录入机构4222对飞机盒6和物流件进行扫码，录入机构4222将飞机盒6的条码和物流件的条码进行捆绑并上存至系统，此时，录入机构4222会打印出一张物流清单；最后，将物流件与该物流清单装入飞机盒6内，则完成打包过程。胶框5则随着回收运输带424进行回收。将装有物流件的飞机盒6放进第一出料运输带423上，第一出料运输带423将其移至第二输送装置43处。

s5.3、检查：装盒后的物流件进入打包装置44前，需要经过暂存加速段432、称量扫码段433以及异常剔除段434，装盒后的物流件在暂存加速段432暂存，依次进入称量扫码段433，称量扫码段433对装盒后的物流件进行称量和扫码，如发现扫码异常，则异常剔除段434将其剔除；如无发现异常，则通过异常剔除段434，顺利进入打包装置44。

s5.4、打包：物流件由第二运输装进入打包装置44中进行打包处理。装盒后物流件由第二进料运输带441输送至裹膜机442中，由裹膜机442对装有物流件的飞机盒6进行裹膜密封并自动贴置物流信息。裹膜机442处还设有第二检测组件4421对装有物流件的飞机盒6进行扫码，再次确认该物流件是否异常。如若异常，则通过第二剔除组件4431将其剔除；如正常，则顺利随着第二出料运输带443进入快递区。

本发明的有益效果为：本方法基于wcs模块与wms模块之间的信息交流以及复核打包线44的装配打包，在物流件分流的过程中，对物流件的信息以及其归属订单信息进行管理，实现了物流订单管理、仓储管理等各环节全过程管控，实现对物流件的分流、打包、发货的统一管理并协同作业。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。