片材斜面分张机构的制作方法

本发明涉及分张机构，尤其涉及一种片材斜面分张机构。

背景技术：

目前，片材在自动上料存在一定的技术难题，因为上料的片材是成堆整体摆放的，这样就造成了片材之间的粘连，片材粘连的原因为：原因一、纸质和塑料材质的片材之间存在一定的静电，金属片材之间有一定很少量的油膜，这是片材生产过程中是不可避免的；原因二、片材之间由于长时间堆放，由于重量和片材的平整关系，片料之间产生负压，主要是因为这两种原因造成了片材的粘连，有可能是两张或者是多张的粘连，目前片料之间的粘连是无法避免的；但片材在包装印刷、冲压等工艺的时候必须是单张的上料方式，如果粘连两张或者是多张料上到机器上加工，会造成产品不良和机器损坏。片材的粘连已经严重影响了自动上料的稳定性、可靠性、产品质量、生产的连贯性和生产效率。

因此，如果提供一种分张机构，可以克服片材的粘连，从而实现一次只分出一张片材是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种片材斜面分张机构。

本发明提供了一种片材斜面分张机构，包括基座平台和龙门架，所述基座平台上设有斜面分张组件，所述斜面分张组件包括一对左右对称设置的分张柱组件，该左右对称设置的分张柱组件之间设有放置片材的料仓，所述分张柱组件包括定位柱和设置在所述定位柱顶端的斜面分张块，所述定位柱设置在所述基座平台上，所述斜面分张块位于所述料仓一侧的侧面设有分张斜面，左右对称设置的斜面分张块的分张斜面在所述料仓的出口处形成自下向上渐而缩小的分张口，所述龙门架上设有升降机构，所述升降机构连接有吸盘组件，所述吸盘组件悬在所述料仓的正上方。

作为本发明的进一步改进，所述定位柱位于所述料仓一侧的侧面为片材堆叠定位面，所述片材堆叠定位面为垂直于水平面的竖直平面。

作为本发明的进一步改进，所述片材堆叠定位面与所述分张斜面形成的夹角为钝角。

作为本发明的进一步改进，所述片材堆叠定位面与所述分张斜面形成的夹角介于150度至170度之间。

作为本发明的进一步改进，所述定位柱、基座平台之间设有固定座。

作为本发明的进一步改进，所述斜面分张组件至少有两组并平行设置。

本发明的有益效果是：通过上述方案，可通过吸盘组件从料仓内吸附最上层的片材，再通过升降机构驱动片材上升，在片材的上升过程中，使得片材与斜面分张组件形成相对运动，片材受到来自分张斜面逐步增大的挤压力，产生逐步增大的弯曲变形量，相邻的两张片材的间隙逐渐增大，空气顺利灌入其中，形成破真空的作用，从而，吸盘组件可以顺利吸取出最上层的片材，可以克服片材的粘连，从而实现一次只分出一张片材。

附图说明

图1是本发明一种片材斜面分张机构的立体示意图。

图2是本发明一种片材斜面分张机构的左视图。

图3是图2的剖面图x-x。

图4是图3的局部放大图a。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至图4所示，一种片材斜面分张机构，包括基座平台2和龙门架5，所述基座平台2上设有斜面分张组件，所述斜面分张组件至少有两组并平行设置，其中一组为主斜面分张组件1，另外一组为次斜面分张组件4，主斜面分张组件1和次斜面分张组件4结构相同但位置和间距不相同，所述主斜面分张组件1包括一对左右对称设置的分张柱组件，该左右对称设置的分张柱组件之间设有放置片材7的料仓，所述分张柱组件包括定位柱12和设置在所述定位柱12顶端的斜面分张块13，定位柱12通过紧固螺丝与斜面分张块13连接安装，所述定位柱12通过固定座11设置在所述基座平台2上，所述斜面分张块13位于所述料仓一侧的侧面设有分张斜面131，左右对称设置的斜面分张块13的分张斜面131在所述料仓的出口处形成自下向上渐而缩小的分张口，所述龙门架5上设有升降机构6，所述升降机构6连接有吸盘组件3，所述吸盘组件3悬在所述料仓的正上方，均匀分布的吸盘组件3为机构的主动输入，通过定位柱12将片材7的位置限制（在偏差允许范围内）在定位柱12内，同时吸盘组件3吸取片材7上升，使得片材7与分张斜面131形成相对运动，片材7受到逐步增大的挤压力，产生逐步增大的变形量，相邻的两张片材7的间隙逐渐增大，空气顺利灌入其中，形成破真空的作用，吸盘组件3顺利吸取出最上层的片材7，并防止取料时由于相邻片材7之间的存在负压作用带起下一张的问题，最终只吸一张，实现片材7上料防双张（或多张）的作用。

如图1至图4所示，在基座平台2内可以根据不同规格尺寸的片材7调整吸盘组件3和固定座11的位置实现兼容不同尺寸规格的片材取料防双张的要求。

如图1至图4所示，所述定位柱12位于所述料仓一侧的侧面为片材堆叠定位面121，所述片材堆叠定位面121为垂直于水平面的竖直平面。

如图1至图4所示，所述片材堆叠定位面121与所述分张斜面131形成的夹角为钝角。

如图1至图4所示，所述片材堆叠定位面121与所述分张斜面131形成的夹角介于150度至170度之间。

本发明提供的一种片材斜面分张机构，主斜面分张组件1和次斜面分张组件4在基座平台2内固定不动，片材7由均匀分布的吸盘组件3自动吸取上升取料，使得片材与主斜面分张组件1和次斜面分张组件4形成相对运动而对片材7进行分张，一次仅吸取最顶层（共九片）的片材7，并且保持主斜面分张组件1和次斜面分张组件4状态不变，机构静态性能好、斜率计算容易（例如30°）、重复吸料精度高、防双张可靠性高、效率高，并且结构设计紧凑简单，控制灵活精准，便于实现。

本发明提供的一种片材斜面分张机构，可广泛应用于轻工、食品和药品的包装以及纸材、塑料和金属等片材分张。用于在料仓空间内片材之间实现防双张和准确快速的取料动作。可以克服传统片材分张机构通过除静电、吹气和压纸片等引起产品刮花及分出的物料位置不准确的缺陷。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种片材斜面分张机构，包括基座平台和龙门架，所述基座平台上设有斜面分张组件，所述斜面分张组件包括一对左右对称设置的分张柱组件，该左右对称设置的分张柱组件之间设有放置片材的料仓，所述分张柱组件包括定位柱和设置在所述定位柱顶端的斜面分张块，所述定位柱设置在所述基座平台上，所述斜面分张块位于所述料仓一侧的侧面设有分张斜面，左右对称设置的斜面分张块的分张斜面在所述料仓的出口处形成自下向上渐而缩小的分张口，所述龙门架上设有升降机构，所述升降机构连接有吸盘组件，所述吸盘组件悬在所述料仓的正上方。本发明的有益效果是：可以克服片材的粘连，从而实现一次只分出一张片材。

技术研发人员：连家良;梁军明;冯元瑜;徐慧超
受保护的技术使用者：前海拉斯曼智能系统（深圳）有限公司
技术研发日：2018.12.26
技术公布日：2019.04.19