设纱头固定助力结构的纱管的制作方法

本发明涉及纱管，尤其涉及一种设纱头固定助力结构的纱管。

背景技术：

日常生活中人们所穿的衣物或所用的其它的纺织物品都是以纤维先捻制成纱，或是未经捻制的单丝，然后根据不同长度的纱线编制成衣物或网布线或输送带；而一般的纤维可分为长纤及短纤，其捻制成的纱线也可分为单纱及多股纱，或是未经捻制的单丝；这种纱线在成型后均以纱管为轴心将其缠绕成一定径度的纱锭，然后再以此种纱锭来进行衣物、网、袋、网布线、输送带．．．等的编织。

在绕纱的过程中，单纱及多股纱或是未经捻制的单丝断面是不同的，单纱的断面为一个固定的圆型状，其纱线彼此组迭接触面只是单点，产生的固持力较差；相对地，多股纱由于断面是一种膨松不固定的形状，在绕纱时其纱线可以互相变形交迭，且彼此接触的面较大，能够产生较强的固持力。为了降低对里层纱的损坏，现有的纱管的表面都较为光滑，在绕纱的过程中不能够对纱头进行很好的固定（尤其是对单纱进行卷绕时），故绕纱的开始阶段，容易产生脱落而中断绕纱过程的现象产生。另外纱管上的纱线容易产生从纱管上散开的现象。

技术实现要素：

本发明提供了一种能够对纱头进行较为可靠的固定的设纱头固定助力结构的纱管，用于解决现有的纱管表面光滑而导致的不能够对纱头进行可靠固定的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设纱头固定助力结构的纱管，包括管状主体，所述管状主体的一端设有连接套，所述连接套的内周面和管状主体的内周面之间形成支撑台阶，所述管状主体的外周面上设有沿管状主体周向延伸的增阻环，所述增阻环包括套设且固接在管状主体上的环形主体和设置在环形主体的外周面上的若干绒毛，所述绒毛倾斜设置，所述绒毛的倾斜方向同管状主体转动时的转动方向相反。使用时，通过连接套将本发明连接在纺纱的机器上实现被转动进行绕纱。绕纱时，纱头搭接在增阻环上，由于绒毛的增阻作用从而使得纱头能够更为可靠的固定在纱管上，绒毛倾斜设置且方向同纱管转动方向相同，对绕纱时的纱头的固定作用更为可靠。

作为优选，所述管状主体的外周面上设有沿管状主体周向延伸的环形槽，所述环形主体设置在所述环形槽内。能够防止增阻环产生轴向移动，固定效果好。

作为优选，所述管状主体的两端各设有若干道沿管状主体轴向分布周向延伸的止滑槽。能够防止绕在纱管上的纱从纱管的两端滑出而导致散落开。

作为优选，所述连接套的端面上设有若干沿连接套周向延伸的齿。

作为优选，所述连接套的周面上设有若干沿连接套周向分布的平衡片。能够提高纱管转动时的平稳性。

作为优选，所述管状主体内设有内衬环。能够使得纱管为薄壁结构时仍旧具有较好的强度。

作为优选，所述管状主体的周面上设有若干道沿管状主体轴向延伸周向分布的沟槽，所述沟槽内设有沿沟槽延伸方向延伸的导电条，所述导电条设有贯穿到管状主体内的导电滑杆，所述导电滑杆通过导电拉簧同穿设在管状主体内的接地铜杆连接在一起，初始状态时到达条完全容置在沟槽内。纱绕制在纱管上的过程中，同塑料的管状主体之间会产生摩擦而形成静电，本技术方案能够用于将产生的静电放掉。具体的放电过程为，将接地铜杆同纺纱机的接地线连接转动连接在一起，首先使纱管以第一速度转动到纱在纱管上缠绕3-5层，然后纱管以第二速度转动而进行在纱管上绕纱，第二速度大于第一速度，纱管以第一速度旋转时导电条仍旧为完全容置的沟槽内，纱管以第二速度转动时产生的离心力能够驱动导电条从沟槽内伸出，此时由于纱阻挡在沟槽的开口上，故导电条从沟槽内的伸出作用使得导电条同纱抵接在一起，产生的静电经导电条、导电滑杆、导电弹簧和接地铜杆传导到纺纱机的接地线而除去。刚开始绕纱时使导电条仍旧容置在沟槽内，纱绕了3-5层后再使得导电条受到的离心力能够伸出沟槽，即能够防止刚开始导电条伸出而影响纱的固定、有能够保证静电的排出。

作为优选，所述导电条的两端和管状主体之间各设有一个导电条顶出机构,所述导电条顶出机构包括沿管状主体径向延伸的径向筒体和沿管状轴头轴向延伸的轴向筒体，所述径向筒体和轴向筒体都位于所述管状主体内，所述轴向筒体的一端同径向筒体远离管状主体中心线的一端连接在一起，所述径向筒体内设有通过连接滑杆同导电条连接在一起的离心块，所述离心块通过驱动离心块朝向径向筒体靠近管状主体中心一端移动的第一弹簧同径向筒体连接在一起，所述轴向筒体内设有导电的铁磁体块、位于铁磁体块远离径向筒体一侧的电磁铁、第二弹簧和电磁铁启动开关，第二弹簧用于驱动铁磁体块朝向电磁铁移动，所述铁磁体块远离电磁铁的一侧通过拉索同离心块远离管状主体中心线的一侧连接在一起，所述电磁铁启动开关包括沿轴向筒体延伸方向分布的固定且裸露在轴向筒体的内周面上的第一端子和第二端子；初始状态时导电条完全容置在沟槽内且铁磁体块仅同第一端子抵接在一起；管状主体转动使得离心块产生的离心力驱动导电条移动到同沟槽的开口端平齐时，铁磁体块同时抵接在第一端子和第二端子上而使得电磁铁得电磁铁启动开关导通，电磁铁启动开关导通后电磁铁吸引铁磁体块从而通过拉索去拉离心块而使得导电条朝向伸出沟槽的方向移动。该技术方案使得在绕纱的过程中，只要导电条伸出沟槽而同纱抵接在一起后，即使后续纱管的转动速度下降导电条也能够可靠地抵接在纱上而进行整改绕纱过程中的静电排出，进行静电排出时的可靠性好。

作为优选，所述径向筒体通过套设在接地铜杆上的连接套可拔出地连接在管状主体内，所述连接滑杆穿设在导电条上且螺纹连接在离心块的中心部位，离心块为圆形，所述连接滑杆设有完全容置在导电条上的钩头，所述钩头移动时能够吸附住所述导电条一起移动，所述径向筒体内设有定位块，离心块同定位块抵接在一起时，所述连接滑杆能够连接到离心块上。能够提高将导电条顶出机构固定到管状本体上时的方便性。使用时，先将经向筒体和轴向筒体插入管状主体到位后，再将连接滑杆穿过刀条条和管状主体后螺纹连接在离心块上。

作为优选，所述管状主体的内周面上设有定位环，所述连接套和导电铜杆为棱柱面配合，所述径向筒体插入所述管状主体到抵接到定位环上时，所述离心块上用于同连接滑杆配合的螺纹孔同连接滑杆对齐。进一步提高装配时的方便性。

作为优选，所述接地铜杆同管状主体同轴设置，所述接地铜杆的端面的中心位置上设有圆形的接地孔。使用时，纺纱机的接地线上设置圆柱形头插在接地内实现同接地铜杆的连接，进行接地时的方便性好。

本发明具有下述优点：设置具有绒毛的增阻环，由于绒毛的增阻作用从而使得纱头能够更为可靠的固定在纱管上；绒毛倾斜设置且方向同纱管转动方向相同，对绕纱时的纱头的固定作用更为可靠。

附图说明

图1为本发明的实施例一的正视半剖示意图。

图2为图1的a—a剖视示意图。

图3为本发明的右视示意图。

图4为本发明的实施例二的示意图。

图5为图4的b处的局部放大示意图。

图6为实施例二的左视示意图。

图中：管状主体1、连接套11、支撑台阶12、齿13、平衡片14、环形槽15、增阻环16、环形主体161、绒毛162、管状主体转动时的转动方向c、左止滑槽17、右止滑槽18、内衬环19、沟槽2、导电条21、导电滑杆22、导电拉簧23、接地铜杆24、接地孔241、导电条顶出机构9、径向筒体91、离心块911、第一弹簧912、定位块913、螺纹孔914、轴向筒体92、铁磁体块921、电磁铁922、第二弹簧923、连接滑杆93、钩头931、连接套94、电磁铁启动开关95、第一端子951、第二端子952、拉索96、定位环97。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1、图2和图3，一种设纱头固定助力结构的纱管，包括管状主体1。管状主体为塑料制作而成。管状主体的右端设有连接套11。连接套11也为塑料结构。管状主体和连接套一体成型在一起。连接套的内周面和管状主体的内周面之间形成支撑台阶12。连接套的端面上设有若干沿连接套周向延伸的齿13。连接套的周面上设有若干沿连接套周向分布的平衡片14。平衡片为金属结构。管状主体的外周面上设有沿管状主体周向延伸的环形槽15。管状主体的外周面上设有沿管状主体周向延伸的增阻环16。增阻环包括套设且固接在管状主体上的环形主体161和设置在环形主体的外周面上的若干绒毛162。环形主体161固定在环形槽内。绒毛倾斜设置，绒毛的倾斜方向同管状主体转动时的转动方向c相反。管状主体的左端周面上设有6道沿管状主体轴向分布周向延伸的左止滑槽17。管状主体的左端内设有监控芯片用于监控纱管绕纱时纱是否断线的监控器3。纱管的右端上设有9道沿管状主体轴向分布周向延伸的右止滑槽18。管状主体内设有内衬环19。

使用时，通过连接套将本发明连接在纺纱的机器上实现被转动进行绕纱。绕纱时，纱头搭接在增阻环上，由于绒毛的增阻作用从而使得纱头能够更为可靠的固定在纱管上，绒毛倾斜设置且方向同纱管转动方向相同，对绕纱时的纱头的固定作用更为可靠。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图4、图5和图6，管状主体1的周面上设有4道沿管状主体轴向延伸周向均匀分布的沟槽2。沟槽内设有沿沟槽延伸方向延伸的导电条21。导电条设有若干贯穿到管状主体内的导电滑杆22。导电滑杆通过导电拉簧23同穿设在管状主体内的接地铜杆24连接在一起。接地铜杆同管状主体同轴设置。接地铜杆的端面的中心位置上设有圆形的接地孔241。导电拉环同导电滑杆焊接在一起，同接地铜杆铜杆导电胶粘结在一起。每一根导电条的两端各通过一个导电条顶出机构9管状主体连接在一起。

导电条顶出机构9包括沿管状主体径向延伸的径向筒体91和沿管状轴头轴向延伸的轴向筒体92。径向筒体和轴向筒体都位于管状主体内。轴向筒体的一端同径向筒体远离管状主体中心线的一端连接在一起。径向筒体内设有通过连接滑杆93同导电条连接在一起的离心块911。离心块通过驱动离心块朝向径向筒体靠近管状主体中心一端移动的第一弹簧912同径向筒体连接在一起。径向筒体通过套设在接地铜杆上的连接套94可拔出地连接在管状主体内。位于管状主体同一端的径向筒体共用连接套。连接套和导电铜杆为棱柱面配合，这样能够起到周向定向作用以通过装配时的方便性。连接滑杆穿设在导电条上且螺纹连接在离心块的中心部位。离心块为圆形。连接滑杆设有完全容置在导电条上的钩头931。钩头为磁铁结构，钩头移动时能够克服导电弹簧和第一弹簧的拉力而使得吸附住导电条一起移动。径向筒体内设有定位块913。管状主体的内周面上设有定位环97。径向筒体插入管状主体内到轴向筒体抵接到定位环上时，离心块上用于同连接滑杆配合的螺纹孔914同连接滑杆对齐，此时插入连接滑杆并转动连接滑杆而连接到离心块上。离心块同定位块抵接在一起时，连接滑杆能够输入离心块上用于同连接滑杆配合的螺纹孔914从而避免连接滑杆不能够连接到离心块上。

轴向筒体92内设有导电的铁磁体块921、位于铁磁体块远离径向筒体一侧的电磁铁922、第二弹簧923和电磁铁启动开关95。第二弹簧用于驱动铁磁体块朝向电磁铁移动。铁磁体块远离电磁铁的一侧通过拉索96同离心块远离管状主体中心线的一侧连接在一起。电磁铁启动开关包括沿轴向筒体延伸方向分布的固定且裸露在轴向筒体的内周面上的第一端子951和第二端子952；初始状态时导电条完全容置在沟槽内且铁磁体块仅同第一端子抵接在一起；管状主体转动使得离心块产生的离心力驱动导电条移动到同沟槽的开口端平齐时，铁磁体块同时抵接在第一端子和第二端子上而使得电磁铁得电磁铁启动开关导通，电磁铁启动开关导通后电磁铁吸引铁磁体块从而通过拉索去拉离心块而使得导电条朝向伸出沟槽的方向移动。

本实施例绕纱过程中进行除静电的过程为：在纺纱机的接地线上设置圆柱形连接端子，然后将连接端子入接地孔241内实现接地线同接地铜杆的转动导电性连接；然后使纱管以第一速度转动到纱在纱管上缠绕3-5层，然后纱管以第二速度转动设定时间，第二速度大于第一速度，纱管以第一速度旋转时导电条仍旧为完全容置的沟槽内，纱管以第二速度转动时产生的离心力能够驱动导电条从沟槽内伸出，此时由于纱阻挡在沟槽的开口上，故导电条从沟槽内的伸出作用使得导电条同纱抵接在一起，产生的静电经导电条、导电滑杆、导电弹簧和接地铜杆传导到纺纱机的接地线而除去。导电条同纱抵接在一起后在导电条顶出机构的作用下使得即使纱管的转动使得不作用驱动导电条伸出沟槽导电条仍旧能够保持为同纱抵接在一起。