福来轮移载模块及福来轮移载机的制作方法

本发明涉及输送设备技术领域，具体而言，涉及一种福来轮移载模块及福来轮移载机。

背景技术：

福来轮移载机是利用滚轮进行输送的一种输送机，多用于输送系统的弯道部分或分流、合流部分，具有结构轻巧的特点，被广泛应用于需要经常搬动、要求输送机重量轻的场合，比如后勤装备、伸缩机、以及经常野外临时输送的设备等，具有造价便宜、经久耐用、不易损坏、外观精美等特点。此外，其要求输送的物品底面平整，如托盘等。不适合输送底面凹凸不平(如普通周转箱)，以及软底(如布包裹等)的输送。

现有技术中的福来轮移载机通常包括多个结构相同且相互并列设置的从动轮组，从动轮组均由套管和多个等间距固定在套管指定位置的福来轮组成，由于移载机在输送箱体时，从动轮组很容易在套管的径向方向发生晃动，此时，为了避免相邻从动轮组中相对的福来轮发生接触，需要设置相邻从动轮组的轮间距较大(即福来轮与相邻套管上相对的福来轮之间的最短距离需要满足一定的量)，而轮间距较大的福来轮移载机运输一定体积的箱体时，单个从动轮组需要承受更大的力，而移载机通常只通过一个电动辊筒来与所有从动轮组传动连接，进而很容易发生从动轮组动力不足，不能完成箱体的输送。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种福来轮移载模块及福来轮移载机，以缓解现有技术中的福来轮移载机容易发生从动轮组轮动力不足而导致无法顺利输送箱体的技术问题。

本发明提供一种福来轮移载模块，包括相互平行设置的第一从动轮组、第二从动轮组以及电动辊筒，所述电动辊筒有一个并与所述第一从动轮组和所述第二从动轮组传动连接；

所述第一从动轮组和所述第二从动轮组均包括套管和等间距固定在所述套管上的多个福来轮，所述第一从动轮组与所述第二从动轮组或所述电动辊筒相邻设置，所述第二从动轮组与所述第一从动轮组或所述电动辊筒相邻设置，所述第一从动轮组上的所述福来轮与相邻所述第二从动轮组上的所述福来轮在所述套管的轴线方向交错设置。

进一步的，所述第一从动轮组上相邻所述福来轮之间的距离与所述第二从动轮组上相邻所述福来轮之间的距离相同，且大于所述福来轮的厚度。

进一步的，所述第一从动轮组与相邻所述第二从动轮组之间的轮间距为60－90mm。

进一步的，所述电动辊筒设置在所述第一从动轮组和第二从动轮组的一侧，所述第一从动轮组和所述第二从动轮组至少设有一个。

进一步的，所述电动辊筒设置在所述第一从动轮组和所述第二从动轮组之间，且最外一侧分别为所述第一从动轮组和所述第二从动轮组。

进一步的，所述第一从动轮组和所述第二从动轮组的数量相同且至少有两个，所述第一从动轮组和所述第二从动轮组在所述电动辊筒两侧的数量相同。

进一步的，所述第一从动轮组通过传送带与相邻所述第二从动组或所述电动辊筒传动连接，所述第二从动轮组通过传送带与相邻所述第一从动轮组或所述电动辊筒传动连接。

本发明还提供一种福来轮移载机，包括至少一个如上述所述的福来轮移载模块。

进一步的，还包括两条相对设置的侧边，所述套管和所述电动辊筒均枢接在两条所述侧边之间。

进一步的，所述福来轮移载模块包括两条相对设置的侧边，所述福来轮移载模块的所述侧边端部能够与相邻所述福来轮移载模块的所述侧边端部固定连接。

相对于现有技术，本发明提供的福来轮移载模块及福来轮移载机的有益效果如下：

本发明提供的福来轮移载模块中，与第一从动轮组相邻设置的不会是第一从动轮组，与第二从动轮组相邻设置的也不会是第二从动轮组，此时，通过设置第一从动轮组中福来轮在套管上固定的位置与第二从动轮组中福来轮在套管上固定的位置不同，在两者相邻设置时，第一从动轮组上的福来轮正对第二从动轮组上相邻两福来轮之间的缝隙，此时，是以福来轮到相邻套管之间的最短距离来作为两从动轮组之间轮间距的参考，在保证第一从动轮组和第二从动轮组的福来轮在发生晃动时也不会发生接触的情况下，两者之间的轮间距可以进一步缩小，在运输一定体积的箱体时，能够有更多数量的从动轮组来给予箱体向前移动的力，有效降低了从动轮组发生动力不足的几率，保证对箱体的顺利输送。

此外，一个福来轮移载模块的宽度不需要达到满足福来轮移载机需要的输送距离，一个福来轮移载模块中可以灵活控制第一从动轮组和第二从动轮组的数量，以保证从动轮组的动力满足对箱体的输送需求为基准。福来轮移载模块的宽度小于福来轮移载机中需要的输送距离时，在福来轮移载机中多设置几个福来轮移载模块即可。

本发明提供的福来轮移载机的技术优势与上述福来轮移载模块的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的福来轮移载机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种福来轮移载机的结构示意图。

图标：1－第一从动轮组；2－第二从动轮组；3－电动辊筒；4－侧边；11－套管；12－福来轮；13－传动轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种福来轮移载模块，包括相互平行设置的第一从动轮组1、第二从动轮组2以及电动辊筒3，电动辊筒3有一个并与第一从动轮组1和第二从动轮组2传动连接；第一从动轮组1和第二从动轮组2均包括套管11和等间距固定在套管11上的多个福来轮12，第一从动轮组1与第二从动轮组2或电动辊筒3相邻设置，第二从动轮组2与第一从动轮组1或电动辊筒3相邻设置，第一从动轮组1上的福来轮12与相邻第二从动轮组2上的福来轮12在套管11的轴线方向交错设置。

本发明实施例提供的福来轮移载模块中，与第一从动轮组1相邻设置的不会是第一从动轮组1，与第二从动轮组2相邻设置的也不会是第二从动轮组2，此时，通过设置第一从动轮组1中福来轮12在套管11上固定的位置与第二从动轮组2中福来轮12在套管11上固定的位置不同，在两者相邻设置时，第一从动轮组1上的福来轮12正对第二从动轮组2上相邻两福来轮12之间的缝隙，此时，是以福来轮12到相邻套管11之间的最短距离来作为两从动轮组之间轮间距的参考，在保证第一从动轮组1和第二从动轮组2的福来轮12在发生晃动时也不会发生接触的情况下，两者之间的轮间距可以进一步缩小，在运输一定体积的箱体时，能够有更多数量的从动轮组来给予箱体向前移动的力，有效降低了从动轮组发生动力不足的几率，保证对箱体的顺利输送。

此外，一个福来轮移载模块的宽度不需要达到满足福来轮移载机需要的输送距离，一个福来轮移载模块中可以灵活控制第一从动轮组1和第二从动轮组2的数量，以保证从动轮组的动力满足对箱体的输送需求为基准。福来轮移载模块的宽度小于福来轮移载机中需要的输送距离时，在福来轮移载机中多设置几个福来轮移载模块即可。

值得注意的，本实施例中第一从动轮组1和第二从动轮组2的福来轮12都是在套管11上等间距设置；此外，本实施例中指的轮间距是从动轮组中套管11的中轴线到相邻从动轮组中套管11的中轴线或相邻的电动辊筒3的中轴线之间的距离；最后，下文提到的从动轮组可以被认为是第一从动轮组1，也可以被认为是第二从动轮组2。此外，为了设备美观，如图1所示，本实施例可以将电动辊筒3、第一从动轮组1和第二从动轮组2设置在同一高度，三者共同完成对箱体的移载；或者，如图2所示，也可以将电动辊筒3安装在第一从动轮组1和第二从动轮组2的下方，即只有第一从动轮组1和第二从动轮组2来完成对箱体的移载。

具体的，本实施例以电动辊筒3、第一从动轮组1和第二从动轮组2设置在同一高度，还对福来轮移载模块的具体结构做以下详细介绍。

首先，本实施例中，第一从动轮组1上相邻福来轮12之间的距离与第二从动轮组2上相邻福来轮12之间的距离相同，且大于福来轮12的厚度。

即在装配福来轮移载模块时，从动轮组的福来轮12可以部分插入相邻从动轮组中相邻两福来轮12之间的缝隙，此时，只要保证福来轮12插入缝隙的部分与相邻从动轮组的套管11和相邻两福来轮12之间仍有一定的距离，即能够满足装配需求。

值得注意的，即使第一从动轮组1的福来轮12与第二从动轮组2的福来轮12在套管11的轴线方向交错设置，本实施例优选设置从动轮组的福来轮12不会插入相邻从动轮组中相邻两福来轮12之间的缝隙，以免福来轮12在套管11的径向方向晃动时发生干涉而影响从动轮组的转动。现有技术中，常用型号的福来轮移载机中，相邻从动轮组的轮间距一般为70mm－105mm，最常用的为75mm、80mm、100mm和105mm，本实施例通过改变相邻两从动轮组的结构，可以设置第一从动轮组1与相邻第二从动轮组2之间的轮间距为60mm－90mm。

此时的福来轮移载模块中，可以设置轮间距为60mm，以使福来轮12的排列密度变大，输送一定体积的箱体时，有更多的福来轮12来共同完成对箱体的输送，较重或较轻的箱体移动更加平稳，不会发生跳箱或卡箱的情况，同时，第一从动轮组1和第二从动轮组2中的福来轮12更不容易发生晃动。

优选地，本实施例中，电动辊筒3的轴线与其相邻的第一从动轮组1或第二从动轮组2的套管11轴线之间的距离也为60mm。

进一步的，本实施例中，电动辊筒3可以设置在第一从动轮组1和第二从动轮组2的一侧，第一从动轮组1和第二从动轮组2至少设有一个。

当福来轮移载机设有多个福来轮移载模块时，多个福来轮移载模块沿输送方向等间距并列设置。即两个相邻的福来轮移载模块中的电动辊筒3不会相邻设置。

此时，优选设置第一从动轮组1和第二从动轮组2数量相同且均为两个。

或者，本实施例中，电动辊筒3也可以设置在第一从动轮组1和第二从动轮组2之间，且最外一侧分别为第一从动轮组1和第二从动轮组2。

只有这样，福来轮移载模块中最外侧的从动轮组与相邻的福来轮移载模块最外侧的从动轮组中的福来轮12才会在套管11的轴线方向交错设置，两者之间的轮间距才能够调整为60mm，保证福来轮移载机各个位置的结构稳定性均相同。

此时，本实施例设置第一从动轮组1和第二从动轮组2的数量相同且至少有两个，第一从动轮组1和第二从动轮组2在电动辊筒3两侧的数量相同。

优选地，本实施例也设置第一从动轮组1和第二从动轮组2数量均为两个。

值得注意的，上述从动轮组与电动辊筒3的两者排列方式中，也都可以设置第一从动轮组1和第二从动轮组2的数量不同，同样能够满足设计需求。

最后，本实施例中，第一从动轮组1通过传送带与相邻第二从动组或电动辊筒3传动连接，第二从动轮组2通过传送带与相邻第一从动轮组1或电动辊筒3传动连接。

其中，传送带可以为圆带，也可以为多楔带，本实施例以多楔带为例进行介绍。

具体的，第一从动轮组1和第二从动轮组2的套管11以及电动辊筒3的同一侧同轴固定有双槽的传动轮13，电动辊筒3与相邻的从动轮组通过多楔带传动连接，从动轮组又与相邻的从动轮组通过多楔带传动连接，进而完成对所有从动轮组的传动连接。

实施例二

如图1所示，本发明实施例提供一种福来轮移载机，包括至少一个如上述所述的福来轮移载模块。

本发明提供的福来轮移载机的技术优势与上述福来轮移载模块的技术优势相同，此处不再赘述。

值得注意的，当采用多个福来轮移载模块时，本实施例优选设置多个福来轮移载模块中的第一从动轮组1和第二从动轮组2数量和与电动辊筒3的排布方式均相同；或者，也可以设置福来轮移载模块中第一从动轮组1和第二从动轮组2数量不同但与电动辊筒3的排布方式相同，该设置更加灵活，更容易形成指定输送长度的福来轮移载机。

本实施例中，福来轮移载机可以包括两条相对设置的侧边4，侧边4沿其长度方向等间距设有多个安装位，多个福来轮移载模块中的套管11和电动辊筒3的端部均与安装位枢接，此时代表福来轮移载模块不包括两侧边4。

或者，本实施例还可以是每个福来轮移载模块均包括两条相对设置的侧边4，福来轮移载模块的侧边4端部能够与相邻福来轮移载模块的侧边4端部固定连接。

此时，在对福来轮移载机进行组装时，只需对相邻两侧边4进行固定连接即可，安装拆卸更加方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。