本实用新型属于紧固装置技术领域，具体涉及一种丝材収排线紧固装置。
背景技术：
金属丝材截面大多是圆形，但也有非圆形的，如方形、矩形和六角形、椭圆形、工字形等，通过将所有非圆形截面的丝材称为异性丝，圆形截面称为圆丝，这两种统称丝材，丝材的收卷，排线需要使用辅助设备，普通机械操作者劳动强度大，收排时，丝材定位不易，容易造成丝线混乱，影响产品质量。
一般丝材収排线缠绕时丝线容易发生位移，无法将卷好的丝线进行紧固，容易造成丝材混乱，所以为解决这一问题设计出一种丝材収排线紧固装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种丝材収排线紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝材収排线紧固装置，包括装置本体和卷轴，所述装置本体表面上端安装有显示屏，所述显示屏下端右侧镶嵌安装有操作盘，所述操作盘外侧通过滑槽安装有推拉板，所述装置本体右侧表面底部焊接安装有集尘板，所述装置本体和集尘板下表面焊接安装有底座，所述底座下端左右两侧对称安装有支撑板，所述卷轴左端与装置本体连接处安装有防护套，所述卷轴外侧安装有主盘和夹线盘，所述夹线盘右侧焊接安装有液压控制杆，所述液压控制杆右侧安装有固定套，所述固定套底部与集尘板之间焊接安装有支撑架，所述装置本体上端右侧安装有固定箱，所述固定箱右侧安装有导线轴，所述导线轴右端安装有副固定套，所述副固定套底部焊接安装有副支撑架，且副支撑架底部焊接固定在支撑架上。
优选的，所述主盘表面安装有若干个限位孔，且限位孔和夹线盘之间通过支杆连接，所述夹线盘外侧安装有夹紧环。
优选的，所述夹线盘包括连接轴、凹槽和支杆通道，所述夹线盘中心安装有连接轴，所述连接轴外侧上下左右分别安装有凹槽，所述凹槽内部等距安装有若干个支杆通道。
优选的，所述夹紧环与夹线盘之间安装有限制套、转动板和夹板，所述夹线盘内部连接轴外表面安装有限制套，所述限制套外侧交叉安装有两个转动板，所述转动板两端安装有夹板，且夹板板主体穿过夹紧环固定在夹线盘的左侧。
优选的，所述液压控制杆外侧安装有移动环，且移动环与连接轴相互连接固定。
优选的，所述导线轴外表面安装有一对限位轮，且限位轮之间距离通过螺纹控制，所述防护套右侧安装有橡胶板。
本实用新型的技术效果和优点：该丝材収排线紧固装置，通过固定箱实现了对导线轴的控制，便于丝材缠绕时不会发生紊乱，可以整齐有序的收卷，通过限位轮实现了对产品收卷位置的控制，装置使用时丝线不会移动，在规定地方进行缠绕，通过推拉板实现了对操作盘的保护，防止机械受污染损坏，通过集尘盘实现了对排线放线过程中灰尘的收集，便于后期打扫，通过防护套实现了对主盘的保护，装置转动时主盘不会碰到装置本体，通过夹线盘实现了对丝材的固定，保证收卷好的丝材，可以固定在卷轴上，通过液压控制杆实现了丝材缠绕区间大小可控，且操作方便，无需人力，通过凹槽表面的支杆通道实现了对数量规格不同的丝材的固定，可以保证夹紧，固定效果，通过限制套、转动板和夹板实现了收卷后可以在外围加一层防护，保护丝材安全，不易发生损坏，该丝材収排线紧固装置结构简单，固定效果好，且可以做到对不同数量规格的丝材进行固定，固定位置可控，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中夹线盘表面的结构示意图。
图中：1装置本体、2卷轴、3主盘、4夹线盘、41连接轴、42凹槽、43支杆通道、5液压控制杆、6集尘板、7底座、8支撑板、9显示屏、10操作盘、11固定箱、12导线轴、13防护套、14限位轮、15固定套、16副固定套、17支撑架、18副支撑架、19推拉板、20夹紧环、21限制套、22转动板、23夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种丝材収排线紧固装置，包括装置本体1和卷轴2，所述装置本体1表面上端安装有显示屏9，所述显示屏9下端右侧镶嵌安装有操作盘10，所述操作盘10外侧通过滑槽安装有推拉板19，所述装置本体1右侧表面底部焊接安装有集尘板6，所述装置本体1和集尘板6下表面焊接安装有底座7，所述底座7下端左右两侧对称安装有支撑板8，所述卷轴2左端与装置本体1连接处安装有防护套13，所述防护套13右侧安装有橡胶板，所述卷轴2外侧安装有主盘3和夹线盘4，所述夹线盘4包括连接轴41、凹槽42和支杆通道43，所述主盘3表面安装有若干个限位孔，且限位孔和夹线盘4之间通过支杆连接，所述夹线盘4外侧安装有夹紧环20，所述夹线盘4右侧焊接安装有液压控制杆5，所述液压控制杆5外侧安装有移动环，且移动环与连接轴41相互连接固定，所述液压控制杆5右侧安装有固定套15，所述固定套15底部与集尘板6之间焊接安装有支撑架17，所述装置本体1上端右侧安装有固定箱11，所述固定箱11右侧安装有导线轴12，所述导线轴12外表面安装有一对限位轮14，且限位轮14之间距离通过螺纹控制，所述导线轴12右端安装有副固定套16，所述副固定套16底部焊接安装有副支撑架18，且副支撑架18底部焊接固定在支撑架17上。
所述装置本体1内部安装有动力装置，且可以调节转动速度，通过显示屏9和操作盘10进行控制，所述推拉板19可以保护操作盘10，所述底座7和支撑板8对装置进行支撑，所述固定箱11控制导线轴12，所述限位轮14控制收卷位置，所述主盘3和夹线盘4辅助卷轴2对丝材进行收排，所述液压控制杆5可以控制操作区间，便于处理不同数量的丝材。
请参阅图2，图2为本实用新型中夹线盘表面的结构示意图，所述夹线盘4中心安装有连接轴41，所述连接轴41外侧上下左右分别安装有凹槽42，所述凹槽42内部等距安装有若干个支杆通道43，通过支杆通道43可以连接主盘3，将丝材固定，所述夹紧环20与夹线盘4之间安装有限制套21、转动板22和夹板23，所述夹线盘4内部连接轴41外表面安装有限制套21，所述限制套21外侧交叉安装有两个转动板22，所述转动板22两端安装有夹板23，且夹板23板主体穿过夹紧环20固定在夹线盘4的左侧，辅助保护装置。
工作原理：首先，打开推拉板19，通过显示屏9和操作盘10控制装置本体1运行，调整限位轮14，将丝材放到导线轴12上，通过卷轴2运动进行收卷，主盘3和夹线盘4进行固定，液压控制杆5调整大小区间，防护套13保护主盘3，丝材收卷后，通过将支杆从支杆通道43穿入夹线盘4，与主盘3一起进行夹固，再通过转动板22和夹板23对丝材外侧进行保护，需要排线时，拆卸支杆，反向转动卷轴2，进行放线，最后完成对该装置的操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。