本实用新型属于包装结构技术领域，具体而言，涉及显示面板包装结构。
背景技术：
通常显示面板的包装结构是由盒子和盖子组成的箱子，显示面板放置在盒子内腔中，然后将盖子扣在盒子上，以保护显示面板在运输过程中不会被损坏。其中，包装结构大多直接采用泡沫材料，例如EPO(聚苯乙烯聚乙烯混合泡沫塑料)、EPP(Expanded Polypropylene，聚丙烯塑料发泡材料)、EPS(Expanded Polystyrene，聚苯乙烯泡沫)。
传统的显示面板包装盒一般采用发泡体盒子，当显示面板为大尺寸时，由于设备限制，发泡体盒子无法一体成型，目前采用的拼接方法是：在发泡体成型时将金属件预埋到发泡体中，成型后再用U型钢与螺丝固定，此方法制作过程较烦锁，通常需要将几十个预埋件预设在发泡体中，如果有一个预埋件损坏就会导致发泡体不能使用；同时由于预埋件多，导致发泡体成型后自身较重，从而影响了包装的装箱量。
因此，有必要研究一种显示面板包装结构，用以解决上面的问题。
需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种显示面板包装结构，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
根据本实用新型的一个方面，提供显示面板包装结构，包括：
第一拼接板，包括相对的第一端和第二端且第一端具有第一固定部；
第二拼接板，包括相对的第一端和第二端且第一端具有第二固定部，所述第二拼接板的第二端与所述第一拼接板的第二端能够对接；
第一固定件，能够固定于所述第一固定部；
第二固定件，能够固定于所述第二固定部；以及，
连接杆，所述连接杆的第一端能够与所述第一固定件固接，第二端能够与所述第二固定件固接。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一固定件、第二固定件均包括主板以及相对的第一外延和第二外延，所述第一外延、第二外延分别设于所述主板的两端且均垂直于所述主板。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一固定部、第二固定部均设有条形凹槽，所述第一固定件的第一外延设有能够插入所述第一固定部的凹槽的插入条，所述第二固定件的第一外延设有能够插入所述第二固定部的凹槽的插入条。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第二外延设有供所述连接杆插入的通孔。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第二外延设有垂直于所述通孔、且与所述通孔联通的内螺纹孔，所述连接杆插入所述通孔的部分设有内螺纹孔。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一拼接板、第二拼接板的背面均设有背面沟槽，所述连接杆置于所述背面沟槽内。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一固定部、第二固定部均设有缺口，用于供所述第二外延置于所述缺口内。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第二外延设有手孔。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一拼接板、第二拼接板内设置至少一个用于对装载物进行限位的限位块。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一拼接板、第二拼接板均为发泡材料，所述第一固定件、第二固定件以及连接杆均为刚性材料。
本实用新型提供的显示面板包装结构，包括：第一拼接板，包括相对的第一端和第二端且第一端具有第一固定部；第二拼接板，包括相对的第一端和第二端且第一端具有第二固定部，所述第二拼接板的第二端与所述第一拼接板的第二端能够对接；第一固定件，能够固定于所述第一固定部；第二固定件，能够固定于所述第二固定部；以及，连接杆，所述连接杆的第一端能够与所述第一固定件固接，第二端能够与所述第二固定件固接。本实用新型的显示面板包装结构可将固定件对接在拼接板的固定部，然后将连接杆固接在固定件上，一方面，无需提前将固定件预埋在拼接板中，可有效提高拼装速度；也不会由于固定件损坏而导致拼接板不能使用，可节省材料费与加工成本，且固定件重量轻，可提高装箱量；另一方面，连接杆可起到支撑拼接板的作用。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的显示面板包装结构的示意图；
图2为本实用新型实施例的第一拼接板的示意图；
图3为本实用新型实施例的第一拼接板的侧面图；
图4为本实用新型实施例的第一拼接板的斜侧图；
图5为本实用新型实施例的第一拼接板的背面图；
图6为本实用新型实施例的固定件的示意图；
图7为本实用新型实施例的固定件的侧面图；
图8为本实用新型实施例的连接杆的示意图；
图9为本实用新型实施例的连接杆的侧面图；
图10为本实用新型实施例的拼装后的正面图；
图11为本实用新型实施例的拼装后的背面图；
图12为本实用新型实施例的拼装后的侧面图。
其中附图标记为：1-第一拼接板；11-第一固定部；111-凹槽；112-缺口；113-背面沟槽；114-限位块；2-第一拼接板；21-第二固定部；3-第一固定件；31-主板；32-第一外延；321-插入条；33-第二外延；331-通孔；332-手孔；333-螺纹孔；4-第二固定件；5-连接杆；51-螺纹孔。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”“左”“右”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
参见图1，为本实用新型实施例的显示面板包装结构的示意图。本实用新型实施例提供的显示面板包装结构，包括：第一拼接板1，包括相对的第一端和第二端且第一端具有第一固定部11；第二拼接板2，包括相对的第一端和第二端且第一端具有第二固定部21，所述第二拼接板的第二端与所述第一拼接板的第二端能够对接；第一固定件3，能够固定于所述第一固定部；第二固定件4，能够固定于所述第二固定部；以及，连接杆5，所述连接杆的第一端能够与所述第一固定件3固接，第二端能够与所述第二固定件4固接。
本实用新型的显示面板包装结构可将固定件对接在拼接板的固定部，然后将连接杆固接在固定件上，一方面，无需提前将固定件预埋在拼接板中，可有效提高拼装速度快；也不会由于固定件损坏而导致拼接板不能使用，可节省材料费与加工成本，且固定件重量轻，能节省材料费与加工成本，并可提高装箱量；另一方面，连接杆能可起到支撑拼接板的作用。
参见图2，本实用新型实施例中第一拼接板1和第二拼接板2可以为结构相同的三面带侧边的发泡体，发泡体可为长发体结构，也可为半圆体结构，具体根据装载物的形状进行发泡成型，该发泡体可一体成型。将两拼接板的不带侧边的一端对齐后，可组成一个盒体。盒体内可容纳装载物，装载物可以为显示面板，也可以为其他大件易碎或易磕碰而损坏的物件，在此不作限定。
可在该发泡体侧边的两个拐角处设置限位块114，用来对装载物进行限位，当装载物为显示面板时，盒体的内腔尺寸可稍大于显示面板的尺寸，由于显示面板的侧面抵靠于限位块114上，因此限位块可以将显示面板比较牢靠地固定限位在盒子的内腔中，从而在运输显示面板过程中，较好地避免由于显示面板的阵列基板和显示面板的电路板之间发生较大的相对冲撞位移而造成电路板上的覆晶薄膜断裂，进而避免显示面板发生损毁。
参见图3和图4，本实用新型实施例拼接板为长方体结构，拼接板中间侧边上可设置固定部，在该固定部的顶部可设置凹槽111；凹槽可为条形凹槽，用于与固定件配合使用，可将固定件固定在固定部的一端。底部可设置缺口112，底部的缺口可为长方体，也可为其他形状，可根据固定件的形状而定，在此不作限定。当然，固定部也可为其他结构，例如，固定部设有内螺纹，固定件可通过螺钉对接于固定部；也可在固定部上设置卡槽，固定件设置卡扣，固定件通过卡扣与固定部对接，固定件与固定部对接的方式有多种，在此不作限定。对接方式应符合固定件为外部固定件，并非预埋在发泡体的预埋件，这种结构无需提前将固定件预埋在拼接板中，可有效提高拼装速度；也不会由于固定件损坏而导致拼接板不能使用，可节省材料费与加工成本，且固定件重量轻，能节省材料费与加工成本，并可提高装箱量。
参见图5和图6，该固定件可包括主板31，以及相对的第一外延32和第二外延33，第一外延、第二外延可分别设于所述主板的两端且均垂直于所述主板。当然，该固定件也可以只具有主板，在主板上可设有螺纹孔或者卡扣等部件，用于与固定件对接即可。本实施例给出的是具有两个外延的结构，第一外延上可设有插入条321，插入条可插入固定部的凹槽内，用于固定第一外延。第二外延可以为长方体结构，也可为圆柱体或弧形结构，在此不作限定。在第二外延上可设有供连接件插入的通孔331，第二外延也可设有垂直于通孔、且与通孔联通的内螺纹孔333，内螺纹可贯穿第二外延，可通过螺钉将第二外延固接于固定部。当然，第二外延也可设有卡槽，用卡接方式固定于连接杆上。第二外延可置入固定部底部的缺口内，当第二外延为长方体结构时可正好与固定部底部的长方体缺口吻合。第二外延的底部可设有手孔332，手孔332可为长方体结构，也可为弧形结构，在此不作限定，手孔可用作搬运使用。固定件为刚性材质，可为金属件，并可一体成型。固定件的具体形状根据固定部的形状而定，且通过外部固定的方式将固定件固接在固定部上，连接杆也可通过多种方式固接在固定件上，在此不作限定。
参见图7，为本实用新型实施例拼接板的背面图，可在拼接板的底部设置背面沟槽113，背面凹槽可为圆柱体，也可为长方体，具体根据连接杆的形状而定，在此不作限定。连接杆可放置于背面沟槽内，背面沟槽可限制连接杆左右移动，可对连接杆起限定作用。当然，拼接板的底部也可不设置背面沟槽，当拼接板的底部不设置背面沟槽时，连接杆的形状可为长方体等可与底部接触面积较大的形状。这样，在拼装时，连接杆不易滚动，方便拼装，可有效提高拼装速度。
参见图8和图9，为本实施新型实施例中连接杆的示意图，连接杆可通过螺钉固定在第二外延的通孔内，也可卡接于第二外延的卡槽内，在此不作限定。当通过螺钉方式进行固接时，连接杆插入通孔的部分可设螺纹孔51，螺纹孔可贯穿连接杆。连接杆可置于拼接板底部的背面沟槽内，背面沟槽可防止连接杆发生左右移动，起到很好的固定作用。连接杆为刚性材质，例如，可为回型钢，还可为中空圆筒状的铝塑管，这里对连接杆的材质和形状均不作限定，连接杆可对拼接板起支撑作用。
参见图10、图11和图12，为本实用新型实施例的拼接效果图，对于拼接方式举例如下：首先，将固定件固定在拼接件上的固定部，第一外延可通过插入条插入固定部的凹槽内，第二外延置于固定部底部的缺口内；然后，将两块拼接板相对于固定部的一端对齐，将连接件通过第二外延的通孔，插入到拼接板的底部，并置于拼接板的背面沟槽内；最后，通过螺钉将连接件固定于第二外延上，将第二外延固定于拼接板上，从而使第一拼接板和第二拼接板拼接成一个整体，即用于装载显示面板的盒体。
应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。