本实用新型属于液晶屏组装机构，特别涉及一种液晶屏保护膜撕膜机构。
背景技术：
现有体温计液晶屏组装前保护膜的撕取为人工撕取，人工撕膜会在撕膜后带入灰尘，造成液晶屏的污染，而且人工撕取速度慢，不能满足自动化组装要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种机械化的快速撕取保护膜的液晶屏保护膜撕膜机构。
本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种液晶屏保护膜撕膜机构，包括底座，在底座上固定有立板，立板与底座之间固定后加强板；其特征在于在立板上部的左面固定有气缸；立板的顶端固定有上盖板，上盖板与立板之间固定前加强板；上盖板中间设有工位孔，工位孔的上方装有液晶屏料道盖板；在立板的下部左面固定有滑块轨道，滑块轨道上活动地装有滑块，滑块的左侧上下两端固定后立板支架，上面的后立板支架的上端与气缸活塞杆端固定连接，两个后立板支架的左侧固定有后立板，后立板的左面用前板固定螺栓固定前立板；在后立板上固定有收卷转盘电机，收卷转盘电机的轴穿过后立板和前立板用收卷转盘固定螺栓固定胶带收卷转盘；在前立板上和胶带收卷转盘的左侧用胶带轮固定螺栓活动地装有胶带轮，胶带轮的上端用胶带压轮弹簧与胶带压轮连接，胶带压轮活动地装在胶带压轮支架上，胶带压轮支架用胶带压轮支架固定螺栓与前立板铰链接；在前立板的上面分别固定导向轮支架一、导向轮支架二、撕膜橡胶支架及导向轮支架三，在撕膜橡胶支架上端固定撕膜橡胶，撕膜橡胶的上平面与工位孔相对应；液晶撕取胶带一端固定在胶带收卷转盘上，另一端固定在胶带轮上，并一次绕过胶带压轮、导向轮三、撕膜橡胶、导向轮二和导向轮一；气缸的后腔装有气缸后腔进出气口，前腔装有气缸前腔进出气口；进出气口均与压气控制系统连通。
本实用新型的有益效果是，该实用新型取代人工，快速撕取液晶屏保护膜，提高生产效率。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是液晶屏保护膜撕膜机构的主视图；
图2是图1的右侧视图。
图中：1-胶带收卷转盘；2-收卷转盘固定螺栓；3-夹带压轮支架固定螺栓；4-前板固定螺栓；5-导向轮支架一；6-立板；7-导向轮一；8-导向轮支架二；9-上盖板；10-导向轮二；11-撕膜橡胶支架；12；撕膜橡胶；13-液晶屏料道盖板；14-液晶屏；15-导向轮三；16-前立板；17-导向轮支架三；18-液晶撕取胶带；19-胶带压轮；20-胶带压轮弹簧；21-胶带轮固定螺栓；22-胶带轮；23-底座；24-后立板；25-前加强板；26-气缸；26-1-气缸前腔进出气口；26-2-气缸后腔进出气口；27-后加强板；28-滑块导轨；29-后立板支架；30-滑块；31-收卷转盘电机；32-胶带压轮支架；33-工位孔。
具体实施方式
实施例，参照附图1、2，一种液晶屏保护膜撕膜机构，包括底座23，在底座23上固定有立板6，立板6与底座23之间固定后加强板27；其特征在于在立板6上部的左面固定有气缸26；立板6的顶端固定有上盖板9，上盖板9与立板6之间固定前加强板25；上盖板9中间设有工位孔33，工位孔33的上方装有液晶屏料道盖板13；在立板6的下部左面固定有滑块轨道28，滑块轨道28上活动地装有滑块30，滑块30的左侧上下两端固定后立板支架29，上面的后立板支架29的上端与气缸26活塞杆端固定连接，两个后立板支架29的左侧固定有后立板24，后立板24的左面用前板固定螺栓4固定前立板16；在后立板24上固定有收卷转盘电机31，收卷转盘电机31的轴穿过后立板24和前立板16用收卷转盘固定螺栓2固定胶带收卷转盘1；在前立板16上和胶带收卷转盘1的左侧用胶带轮固定螺栓21活动地装有胶带轮22，胶带轮22的上端用胶带压轮弹簧20与胶带压轮19连接，胶带压轮19活动地装在胶带压轮支架32上，胶带压轮支架32用胶带压轮支架固定螺栓3与前立板16铰链接；在前立板16的上面分别固定导向轮支架一5、导向轮支架二8、撕膜橡胶支架11及导向轮支架三17，在撕膜橡胶支架11上端固定撕膜橡胶12，撕膜橡胶12的上平面与工位孔33相对应；液晶撕取胶带18一端固定在胶带收卷转盘1上，另一端固定在胶带轮22上，并一次绕过胶带压轮19、导向轮三15、撕膜橡胶12、导向轮二10和导向轮一7；气缸26的后腔装有气缸后腔进出气口26-1，前腔装有气缸前腔进出气口26-2；进出气口均与压气控制系统连通。
该实用新型的工作原理及工作过程是：
液晶屏14通过液晶屏料道盖板13与上盖板9组成的料道运送至工位孔33，压缩空气由气缸后腔进出气口26-2进入气缸26内，气缸26活塞杆收回，带动后立板24上升；后立板24上升带动前立板16上升；前立板16上升带动安置在前立板16上的所有部件上升，撕膜橡胶12顶升液晶撕取胶带18刚好触及液晶屏14表面保护膜并且液晶撕取胶带18贴牢液晶屏14表面保护膜；启动收卷转盘电机31旋转一定角度由液晶撕取胶带18撕下粘有液晶屏保护膜，压缩空气由气缸前腔进出气口26-1进入气缸26内，气缸活塞杆伸出，带动后立板24下降；后立板24下降带动前立板16下降；前立板16下降带动安置在前立板16上的所有部件下降，液晶撕取胶带18跟随下降，保证撕膜橡胶12上的液晶撕取胶带18为新的胶带，为下次撕取液晶屏保护膜做准备。连续撕取保护膜重复以上步骤即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，也可以使用在类似的生产线或产品上，属于这种机构都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。