本实用新型涉及润滑油技术领域，尤其涉及润滑油包装瓶。
背景技术：
现有的润滑油包装瓶均是不透明塑料瓶，现在人们在从现有的润滑油包装瓶中将润滑油倒出时，润滑油倒出的量无法精确的控制，且在倒出时需要人们通过包装瓶内润滑油剩余的重量来判断倒出的量，人们需要时刻注意，极为耗费精力，给人们的使用带来不便，因此，现有的润滑油包装瓶满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的润滑油包装瓶。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
润滑油包装瓶，包括瓶体，所述瓶体的顶部和底部分别设置有顶盖和底塞，所述瓶体的两侧的外壁和内壁均开设有竖直滑槽，竖直滑槽内分别滑动连接有滑板一和滑板二，滑板一和滑板二相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡槽内分别卡设有磁石一和磁石二，所述滑板二之间固定连接有隔板，滑板一相互远离的一侧均固定连接有连杆一，连杆一相互远离的一端延伸至瓶体的外侧并可设有T字形滑槽，T字形滑槽内滑动连接有T字形滑竿，T字形滑竿的一端延伸至连杆一的一侧并固定连接有控制板一，控制板一靠近瓶体的一侧固定连接有卡杆一，瓶体的两侧开设有卡洞一，卡杆一的一端卡设在卡洞一内，所述瓶体的底部内侧开设有T字形转槽，T字形转槽内转动连接有T字形转动柱，T字形转动柱的顶部延伸至瓶体的内侧并固定连接有多边形连杆，所述隔板的板体上开设有竖直通孔，竖直通孔的竖直内壁开设有环形侧腔，环形侧腔内转动连接有转动挡环，转动挡环的中部位置处开设有竖直多边形通孔，转动挡环开设有竖直漏孔一，竖直漏孔一位于竖直多边形通孔的一侧，且环形侧腔的顶部和底部开设有竖直漏孔二，竖直漏孔二与竖直漏孔一相匹配，且竖直多边形通孔的内壁与多边形连杆的外壁滑动密闭连接，所述瓶体的一侧为透明结构，且瓶体的外侧竖直设置有刻度槽。
优选的，所述多边形连杆的顶部固定连接有连杆二，连杆二的顶端延伸至瓶体的顶部并开设有多边形滑槽，多边形滑槽内滑动连接有多边形滑动柱，多边形滑动柱的顶部延伸至连杆二的顶部并固定连接有控制板二，控制板二的底侧固定连接有卡杆二，瓶体的顶侧开设有卡洞二，卡洞二有若干个，且环形等距设置，卡杆二的底端卡设在卡洞二内。
优选的，所述瓶体的顶部开设有竖直圆孔，竖直圆孔的内壁开设有环形侧槽，环形侧槽内设置有滑动密封圈，滑动密封圈的内壁与连杆二的外壁滑动密闭连接。
优选的，所述控制板二的底端与多边形滑槽的底部内壁之间固定连接有弹簧组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过增设瓶体、顶盖、底塞、滑板一、滑板二、磁石一、磁石二、隔板、连杆一、T字形滑竿、控制板一、卡杆一、T字形转动柱、多边形连杆、转动挡环、连杆二、多边形滑动柱、控制板二、卡杆二、滑动密封圈和弹簧组，以及各部件之间的相互协作，使得人们能够在将润滑油倒出前，提前将即将倒出的润滑油进行定量，使得人们能够较为精准的控制润滑油的出量，极大的方便了人们的使用，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的润滑油包装瓶的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的润滑油包装瓶的B部分的细节放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的润滑油包装瓶的A部分的细节放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的润滑油包装瓶的主视结构示意图。
图中：1瓶体、2顶盖、3底塞、4滑板一、5滑板二、6磁石一、7磁石二、8隔板、9连杆一、10 T字形滑竿、11控制板一、12卡杆一、13 T字形转动柱、14多边形连杆、15转动挡环、16连杆二、17多边形滑动柱、18控制板二、19卡杆二、20滑动密封圈、21弹簧组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，润滑油包装瓶，包括瓶体1，瓶体1的顶部和底部分别设置有顶盖2和底塞3，瓶体1的两侧的外壁和内壁均开设有竖直滑槽，竖直滑槽内分别滑动连接有滑板一4和滑板二5，滑板一4和滑板二5相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡槽内分别卡设有磁石一6和磁石二7，滑板二5之间固定连接有隔板8，滑板一4相互远离的一侧均固定连接有连杆一9，连杆一9相互远离的一端延伸至瓶体1的外侧并可设有T字形滑槽，T字形滑槽内滑动连接有T字形滑竿10，T字形滑竿10的一端延伸至连杆一9的一侧并固定连接有控制板一11，控制板一11靠近瓶体1的一侧固定连接有卡杆一12，瓶体1的两侧开设有卡洞一，卡杆一12的一端卡设在卡洞一内，瓶体1的底部内侧开设有T字形转槽，T字形转槽内转动连接有T字形转动柱13，T字形转动柱13的顶部延伸至瓶体1的内侧并固定连接有多边形连杆14，隔板8的板体上开设有竖直通孔，竖直通孔的竖直内壁开设有环形侧腔，环形侧腔内转动连接有转动挡环15，转动挡环15的中部位置处开设有竖直多边形通孔，转动挡环15开设有竖直漏孔一，竖直漏孔一位于竖直多边形通孔的一侧，且环形侧腔的顶部和底部开设有竖直漏孔二，竖直漏孔二与竖直漏孔一相匹配，且竖直多边形通孔的内壁与多边形连杆14的外壁滑动密闭连接，瓶体1的一侧为透明结构，且瓶体1的外侧竖直设置有刻度槽，多边形连杆14的顶部固定连接有连杆二16，连杆二16的顶端延伸至瓶体1的顶部并开设有多边形滑槽，多边形滑槽内滑动连接有多边形滑动柱17，多边形滑动柱17的顶部延伸至连杆二16的顶部并固定连接有控制板二18，控制板二18的底侧固定连接有卡杆二19，瓶体1的顶侧开设有卡洞二，卡洞二有若干个，且环形等距设置，卡杆二19的底端卡设在卡洞二内，瓶体1的顶部开设有竖直圆孔，竖直圆孔的内壁开设有环形侧槽，环形侧槽内设置有滑动密封圈20，滑动密封圈20的内壁与连杆二16的外壁滑动密闭连接，控制板二18的底端与多边形滑槽的底部内壁之间固定连接有弹簧组21。
本实用新型的工作原理是：
工作时，拉动多边形滑动柱17，多边形滑动柱17带动卡杆二19从卡洞二内移出，转动控制板二18，控制板二18通过多边形滑动柱17带动多边形连杆14转动，多边形连杆14转动的过程中带动转动挡环15转动，使得竖直漏孔二与竖直漏孔一连通，倒置瓶体1，拉动控制板一11，使得卡杆一12从卡洞移出，根据所需润滑油的量，上下移动控制板一11，控制板一11移动的过程中通过磁石一6和磁石二7的相互吸引，从而带动隔板8移动，则瓶体1内顶盖2与隔板8之间的润滑油的量等到较为精准的控制，再通过控制板二18将竖直漏孔二与竖直漏孔一错开，再次翻转瓶体1，打开顶盖2将润滑油倒出即可，本实用新型使得人们能够在将润滑油倒出前，提前将即将倒出的润滑油进行定量，使得人们能够较为精准的控制润滑油的出量，极大的方便了人们的使用，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。