本实用新型涉及食品加工生产线技术领域，尤其是涉及一种多组份粉状食品无菌加工包装生产线。
背景技术：
目前，现代社会很多食品加工生产企业(主要生产冲调类)的产品加工过程，大多数采用传统简单的搅拌机搅拌，混合后再通过运输等环节，这种传统作业的生产模式，普遍存在着生产过程繁琐、耗时、耗工、劳动强度大等缺点，并且产品质量得不到有效保证，从而使生产企业在激烈市场竞争中处于劣势，企业在成长发展中存在着一定障碍。
这种传统落后的生产方式，同时也存在着食品质量安全隐患(如产品微生物超标、加工过程中外来杂志等)。这种采用工人搬运货物的生产方法，使企业在自身发展中受到一定限制，经常有媒体报道国内某某生产企业产品在市场抽查中查到产品不合格，而其主要原因是产品生产过程中受到人为污染，这种人为原因，而造成产品不合格，在现代企业屡见不鲜。
因此，现阶段食品企业在生产中存在着的一些质量问题，有的是由于一些企业采用国内传统加工作业生产方式所造成的。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多组份粉状食品无菌加工包装生产线。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多组份粉状食品无菌加工包装生产线，包括：一搅拌混合机，该搅拌混合机具有机架，机架上设置有搅拌腔，机架具有连通搅拌腔的进料口以及出料口，于搅拌腔内安装有两组搅拌用的螺旋叶片，且两组螺旋叶片形成反向搅拌；一紫外线杀菌机，该紫外线杀菌机具有支撑支架，于支撑支架的平面上设置有杀菌仓，杀菌仓内设置有辊子传送机构以及杀菌灯组，杀菌仓的两侧设置有机门且通过机门打开杀菌仓；杀菌灯组照射于辊子传送机构；杀菌仓的两端形成进料口及出料口，在杀菌仓的进料口处设置有吹风喷嘴，于杀菌仓上设置有一起隔离作用的透明罩；一自动包装机，该自动包装机包括：进料斗、设置于进料斗下方的储料仓、电子称以及包装袋封口机构；食品通过搅拌混合机于搅拌腔内均匀搅拌后通过搅拌混合机的出料口进入进料斗，包装袋经紫外线杀菌机杀菌后送入包装机，食品经过电子称称量后落入包装袋，最后经包装袋封口机构密封。
进一步的技术方案中，所述的机架上对应于搅拌腔的进料口设置有料斗盖，出料口设置有出料闸板；且进料口设置于机架上方，出料口设置于下方。
进一步的技术方案中，所述的搅拌腔内设置有一主轴，所述螺旋叶片安装于主轴上，且横向主轴伸出搅拌腔外与电机连接，并由电机驱动转动。
进一步的技术方案中，所述的两组螺旋叶片反向安装于主轴上，令两组螺旋叶片转动时形成反向搅拌。
进一步的技术方案中，所述的辊子传送机构包括：横穿杀菌仓的多个辊子以及连接于辊子一端的链轮以及减速电机。
进一步的技术方案中，所述的杀菌仓底部形成集粉槽，辊子传送机构设置于集粉槽之上；辊子传送机构的两侧形成侧轨，辊子设置于两侧轨之间，且链轮和轴承被封闭于侧轨内，通过减速电机带动链轮转动，实现辊子的转动进行传输。
进一步的技术方案中，所述的杀菌灯组具有多个紫外线灯，紫外线灯设置于杀菌仓的顶部和底部，以照射于包装袋的上下表面；且位于底部的紫外线灯穿过相邻的辊子间隙照射于包装袋下表面。
进一步的技术方案中，所述的杀菌灯组设置有连接线，连接线上设置有快接头，于侧轨上设置有快接座，快接头插入快接座内。
进一步的技术方案中，所述的自动包装机上设置有控制系统，进料斗设置于自动包装机的大面板上，进料斗与出料口连接。
进一步的技术方案中，所述的自动包装机还包括有一切割装置。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
1、本实用新型具备搅拌、杀菌和包装一体的生产线，其生产效率高效、并且正品率高；
2、本实用新型具备有紫外线杀菌机，适用于包装袋的表面杀菌，能够进一步提高食品质量；并且杀菌仓的侧边共有6面机门，将机门往上拉取走后，杀菌仓内部将一目了然，避免了卫生死角，每面机门都装有安全感应开关，避免机门没有闭合的情况；
3、本实用新型中两组螺旋叶片反向安装于主轴上，在转动时带动两组螺旋叶片转动，使物料受圆周搅拌的同时，又承受两个方向相反的纵向搅拌，使物料在短时间内得到充分的混合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的搅拌混合机结构示意图；
图2是本实用新型的紫外线杀菌机结构示意图；
图3是本实用新型的自动包装机结构示意图
图4是本实用新型的螺旋叶片结构示意图；
图5是本实用新型的辊子传送机构结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种多组份粉状食品无菌加工包装生产线，包括：由搅拌混合机1、紫外线杀菌机2和自动包装机3构成。
如图1所示，搅拌混合机1具有机架11，机架11上设置有搅拌腔10，机架11具有连通搅拌腔10的进料口101以及出料口102，进料口101设置于高位，而出料口102设置于低位；于进料口101处设置有料斗盖103，料斗盖103上设置有提手，便于将料斗盖103开启，并且料斗盖103优选为一侧铰接于进料口101；出料口102设置有出料闸板，搅拌时出料闸板安装在出料口102，当需要出料时，将出料闸板抽出，物料从出料口102卸出。
见图4所示，搅拌腔10内部设置有主轴12，主轴12横向或者纵向设置，于主轴上设置有两组螺旋叶片13，两组螺旋叶片13反向安装于主轴12上，主轴12伸出机架1外部与电机连接，电机驱动主轴12转动，并且在转动时带动两组螺旋叶片13转动，使物料受圆周搅拌的同时，又承受两个方向相反的纵向搅拌，使物料在短时间内得到充分的混合。
搅拌混合机1在使用时，在物料投入搅拌腔10后，将料斗盖103关闭，以防搅拌时物料飞溅；物料搅拌好后，将出料闸板拉出，使物料卸出，此时应使机器继续运转，使物料能全部卸出，卸物料时出料闸板下方应放一不锈钢桶盛装物料。
如图2和图5所示，紫外线杀菌机2具有支撑支架21，于支撑支架21的平面上设置有杀菌仓20，杀菌仓20内设置有辊子传送机构22以及杀菌灯组23，杀菌仓20的两端形成进料口201和出料口202，包装袋从进料口201进入，由辊子传送机构22运输，与杀菌仓20内杀菌后，从出料口202送出。杀菌仓20底部形成集粉槽，辊子传送机构22设置于集粉槽之上；辊子传送机构22的两侧形成侧轨，辊子传送机构22包括：多个辊子221、链轮222和轴承，辊子221设置于两侧轨之间横穿杀菌仓20，链轮222连接于辊子221的一端，且链轮222和轴承被封闭于侧轨内，链轮222通过链条连接，链条通过减速电机带动链轮222转动，实现辊子221的转动进行传输；每只辊子221就是一个动力单元，几根辊子221同时推着包装袋向前移动。为了预防包装袋靠边时有可能碰坏杀菌仓内的侧灯，在侧轨上装小护栏，辊子传送机构22可逆向输送将包装袋退回运输。杀菌仓20的两侧设置有机门203且通过机门203打开杀菌仓20；杀菌仓20的侧边共有6面机门203，将机门203往上拉取走后，杀菌仓20内部将一目了然，避免了卫生死角；为了安全起见，每面机门203都装有安全感应开关，避免机门203没有闭合的情况。
杀菌灯组23具有多个紫外线灯231，紫外线灯231设置于杀菌仓20的顶部和底部，位于底部的紫外线灯231设置于辊子221的下方,紫外线灯231穿过相邻的辊子221间隙照射于包装袋下表面。在杀菌仓内共分布着24组紫外线灯231，每组紫外线灯231都是一个独立的单元模块，并都能根据需要很方便移动或取走，因此使清洁或维护工作变的简单，模块上都装有一根连接线，连接线的尾端装有快接头，于侧轨上设置有快接座，使用时将快接头插到侧轨底边相对应的快接座上便可，简单、方便。
杀菌工作原理：紫外线灯231是利用紫外线灯进行的，包装袋通过杀菌仓的过程中，来自杀菌仓内各个方向的紫外线不断的照射其外表面，以改变及破坏其表面微生物的组织结构(DNA-核酸)，从而抑制了DNA的复制。另一方面，由于辐射能使空气中的氧电离成[O]，再使O2氧化生成臭氧(O3)或使水(H2O)氧化生成过氧化氢(H2O2)，O3和H2O2均有杀菌作用。紫外线穿透力不大，所以，只适用于物体表面的杀菌，紫外线的杀菌效率与强度和时间的乘积成正比，杀菌时间根据实际杀菌效果来定。而本设备中采用特制的杀菌灯灯座，有能耐高温、抗氧化和使用寿命长等特点。
在杀菌仓20的进料口处设置有吹风喷嘴，有包装袋经过时，吹风喷嘴就开始吹扫包装袋表面，并将粉尘朝吸尘口方向吹，采用除尘专用吹风喷嘴，空气消耗量少，噪声低，除尘效率高。于杀菌仓前头有一用有机玻璃板成型的透明罩，主要起加强隔离作用。
见图3所示，自动包装机3包括：进料斗31、设置于进料斗31下方的储料仓32、电子称、包装袋封口机构和切割装置，于本实施例中所使用的自动包装机3其具体结构不做详细的说明，目前市面上经常所使用的包装机都是集称量、封口和切割于一体的，称量一般都使用电子称，储料仓32内的物料经过电子称称量后，通过料道放入包装袋内，然后通过热压板对包装袋的开口进行热压封口，然后通过切割装置进行切割，切割后完成包装的成品送出。
本设备的具体使用过程如下：
食品通过搅拌混合机1于搅拌腔10内均匀搅拌后通过搅拌混合机1的出料口102进入进料斗31，包装袋经紫外线杀菌机2杀菌后送入包装机3，食品经过电子称称量后落入包装袋，然后经包装袋封口机构密封，最后通过切割装置进行切割，切割后完成包装的成品送出。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。