本实用新型涉及一种加气混凝土胚体推送机构，具体是指一种加气混凝土胚体去皮设备用推送机构。
背景技术：
加气混凝土板材以其具有防火性强、无毒、无辐射、保温隔热性好等特点，而备受建筑业的青睐。加气混凝土板材在生产时需对加气混凝土胚体底部进行去皮处理，其胚体底部去皮处理时，需通过加气混凝土胚体去皮设备即翻转机来完成。翻转机包括翻转装置和推送机构，其推送机构主要用于加气混凝土胚体的承载和推送。而对加气混凝土胚体进行推送时，推送机构中的滑板整体运动是否同步则是确保胚体完整的关键。
然而，目前我们所使用的翻转机的推送机构多采用两个油缸来带动滑板运动，这种推送机构的两个油缸的伸缩杆在工作中长会出现伸缩速度和长度不一致的情况，致使滑板整体运动速度不一致，从而造成加气混凝土胚体断裂，给生产厂家造成一定的经济损失。因此，提供一种能确保滑板运动速度一致的加气混凝土胚体去皮设备用推送机构便是当务之急。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有的加气混凝土胚体去皮设备用推送机构的滑板运动速度不一致的缺陷，提供一种加气混凝土胚体去皮设备用推送机构。
本实用新型的目的通过下述技术方案现实：一种加气混凝土胚体去皮设备用推送机构，包括支撑架，分别设置在支撑架上并能滑动的小滑板和大滑板，设置在支撑架上并与小滑板和相连接的第一油缸，设置在支撑架上并与大滑板相连接的第二油缸，设置在支撑架上并与小滑板相连接的第一同步装置，以及设置在支撑架上并与大滑板相连接的第二同步装置。
所述支撑架包括长支臂，与长支臂相连接的短支臂；所述小滑板设置在短支臂上并能滑动；所述大滑板设置在长支臂上并能滑动；所述第一油缸和第一同步装置分别设置在短支臂上；所述第二油缸和第二同步装置设置在长支臂上。
进一步的，所述长支臂和短支臂上分别设置有两个以上的滑槽；所述小滑板和大滑板上分别设置有与滑槽相匹配的滑块。
所述第一同步装置包括设置在短支臂上并能转动的同步轴，分别设置同步轴两端的两个同步齿，以及设置在小滑板并与同步齿相齿合的齿条。
再进一步的，所述齿条的数量与同步齿数量相同为两个，该两个齿条分别设置在小滑板上，且齿条与同步齿一一对应。
所述第二同步装置与第一同步装置结构相同；所述第二同步装置的两个齿条分别设置在大滑板上，且齿条与同步齿一一对应。
更进一步的，所述第一油缸的数量为两个，且两个第一油缸均匀的分布在短支臂上；所述第二油缸的数量与第一油缸的数量相同为两个，且两个第二油缸均匀的分布在长支臂上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型结构简单，实用性强，本实用新型通过设置的同步装置能对滑板所施加的牵引力，很好的确保推送机构的滑板的整体运动速度一致，有效的防止了加气混凝土胚体断裂。
(2)本实用新型在长支臂和短支臂上分别设置了同步装置，能使推送机构的小滑板和大滑板的整体运动速度均能保持一致，更好的确保了加气混凝土胚体的完整性。
(3)本实用新型设置的同步装置采用了同步齿与齿条相配合，有效的提高了同步装置的工作的准确性。
(4)本实用新型的小滑板与短支臂和大滑板与长支臂之间分别通过滑块与 7滑槽相配合的方式相连接，有效的提高了两个滑板滑动的稳定性。
附图说明
图1本实用新的仰视图。
图2本实用新型的小滑板结构示意图。
图3本实用新型的大滑板的结构示意图。
图4本实用新型的支撑架的结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1—支撑架，2—小滑板，3—大滑板，4—第一油缸，6—同步齿，7—滑槽， 8—滑块，9—同步轴，10—齿条，101—长支臂，102—短支臂。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
实施例
如图1～4示，本实用新型公开了一种加气混凝土胚体去皮设备用推送机构，包括分别设置在支撑架1上并能滑动的小滑板2和大滑板3，设置在支撑架1上并与小滑板2相连接的第一油缸4，设置在支撑架1上并与小滑板3相连接的第二油缸，设置在支撑架1上并与小滑板2相连接的第一同步装置，以及设置在支撑架1上并与第而滑板3相连接的第二同步装置。
实施时，支撑架1作为整个机构的承载体和主体，其支撑架1如图4所示，其包括长支臂101和短支臂102。其长支臂101和短支臂102相连接形成一个“L”形的支撑架1，该长支臂101和短支臂102的连接端的两端分别开设有与外部的翻转装置相连接的安装孔，且支撑架1安装在翻转装置的支架上，其翻转装置的伸缩杆安装在短支臂102的底端。该整个支撑架1在翻转装置的伸缩杆的作用下能进行90°翻转。所述的短支臂102作为小滑板2的承载体，小滑板2安装在短支臂102上并能滑动，为了使小滑板2的滑动更稳定，在短支臂 102上设置了两个以上的滑槽7，而本实施例中该滑槽7优先设定两个，该两个滑槽7均匀的分布在短支臂102上，其小滑板2上则设置了与滑槽7相匹配的滑块8，该滑块8的数量与滑槽7的数量同。
所述的长支臂101作为大滑板3的承载体，大滑板3安装在长支臂101上并能滑动，为了使大滑板3的滑动更稳定，在长支臂101上也设置了两个以上的滑槽7，而本实施例中该滑槽7优先设定两个，该两个滑槽7均匀的分布在长支臂101上，其大滑板3上也设置了与滑槽7相匹配的滑块8，该滑块8的数量与滑槽7的数量同。
进一步地，所述第一油缸4和第一同步装置分别设置在短支臂102上，该第一油缸4通过螺钉固定在短支臂102上，其伸缩杆的活动端与小滑板2相连接，其小滑板2在第一油缸4的伸缩杆的带动下可进行前后滑动。其第一油缸4 的数量在本实施例中优先设定为两个，该两个第一油缸4均匀的分别在短支臂 102上，以提高小滑板2滑动的平衡性。其中，第一同步装置用于确保小滑板2 的整体运动速度能保持一致，该第一同步装置如图2所示，其包括同步轴9，同步齿6，以及齿条10。其同步轴9设置在短支臂102上并能转动，该同步轴9 为现有结构，其轴臂可根据实际的需要进行调整。同步齿6设置在同步轴9上，为了使小滑板2的两端实现同步运动，其同步齿6的数量设置为两个，该两个同步齿6分别设置在同步轴9的两端，这是利用了物理学中的两点一线的原理。齿条10则是与同步齿6相配合使用，该齿条10安装在小滑板2上，其同步齿6 与齿条10相齿合，该齿条10的数量与同步齿6的数量相同为两个，其两个齿条10分别设置在小滑板2上，且齿条10与同步齿6一一对应。
再进一步地，所述第二油缸和第二同步装置设置在长支臂101上。该第二油缸通过螺钉固定在长支臂101上，其伸缩杆的活动端与大滑板3相连接，其大滑板3在第二油缸的伸缩杆的带动下可进行前后滑动。其第二油缸的数量在本实施例中优先设定为两个，该两个第二油缸均匀的分别在长支臂101上，以提高大滑板3滑动的平衡性。在本实施例中第二油缸与第一油缸为相同型号的油缸。同时，在本实施例中第二同步装置的结构与第一同步装置的结构相同，其第二同步装置中的同步轴9和同步齿6以及齿条10的安装方式也与第一同步装置的安装方式相同，其中，第二同步装置中的两个齿条10分别设置在大滑板 3上，且两个齿条10与两个同步齿6一一对应。
所述的第一油缸4和第二油缸的油管接口分别与外部的双缸液压机相连接，其第一油缸4与双缸液压机的其中一个液压缸相连接，第二油缸与双缸液压机的另一个液压缸相连接，以确保第一油缸4和第二油缸的工作状态的独立性。
具体实施时，将本实用新型安装在加气混凝土胚体去皮设备的翻转装置的支架上，即支撑架1活动连接在翻转装置的支架上，其翻转装置的伸缩杆活动连接在短支臂102的底端。运行时，加气混凝土胚体吊装机构将加气混凝土胚体放置到小滑板2上，开启与第一油缸4相连接的液压机气缸，使第一油缸4 的伸缩杆带动小滑板2向长支臂101滑动，同步轴9两端的同步齿6与齿条10 的作用下则会转动，并对小滑板2的两端施加一个牵引力，使小滑板2的两端的滑动速度保持一致，有效的确保了加气混凝土胚体的整个移动的一致性。当加气混凝土胚体的侧壁与长支臂101的大滑板3相接触后，关闭开启与第一油缸4相连接的液压机气缸，小滑板2停止滑动。
此时，翻转装置的锁紧装置会将加气混凝土胚体的载体牢牢的锁在小滑板2 上，翻转装置的伸缩杆伸展并带动短支臂102向上转动，使加气混凝土胚体整体翻转90°，使长支臂101与地面平行，开启与第二油缸相连接的液压机气缸，使第二油缸的伸缩杆带动大滑板3向外滑动，使加气混凝土胚体与其载体分离，此时，同步轴9两端的同步齿6与齿条10的作用下则会转动，并对大滑板3的两端施加一个牵引力，使大滑板3的两端的滑动速度保持一致，有效的确保了加气混凝土胚体的整个移动的一致性。当加气混凝土胚体底部的混凝土废料被清除后，在通过滑动大滑板3使加气混凝土胚体底部与小滑板2相接触，并通过翻转装置将加气混凝土胚体向短支臂102方向翻转90°，使加气混凝土胚体回到吊装状态，并通过滑动小滑板2将加气混凝土胚体送至吊装位置。
本实用新型通过设置的同步装置能对滑板所施加的牵引力，很好的确保推送机构的滑板的整体运动速度一致，有效的防止了加气混凝土胚体断裂。本实用新型设置的同步装置采用了同步齿与齿条相配合，有效的提高了同步装置的工作的准确性。本实用新型的小滑板与短支臂和大滑板与长支臂之间分别通过滑块与7滑槽相配合的方式相连接，有效的提高了两个滑板滑动的稳定性。
如上所述，便可很好的实现本实用新型。