本实用新型涉及钢带传送设备技术领域，具体是一种钢带生产用热胀室纠偏系统。
背景技术：
在钢带连续生产作业时，板型质量和设备的安装精确度均会引起钢带跑偏，钢带跑偏严重影响着正常生产和产品质量，如果热胀室没有纠偏系统，钢带一旦跑偏就无法得到及时纠正。良好的纠偏系统能解决跑偏的实质问题，它能保证生产线无障碍稳定运行。于是，在高速运转的生产线中，热胀室的钢带纠偏系统已成为产线的重要组成部分。
然而，现有的纠偏系统纠偏精度往往满足不了钢带的高速运转，因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种热胀室纠偏系统，利用其能够控制钢带在进入锌锅前始终在设定的中心位置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种热胀室纠偏系统，包括设置在固定式炉体内的热张辊、设置在热张辊两端的轴承、起到支撑轴承作用的轴承座、用于驱动热张辊转动的传动电机、用于支撑轴承座的纠偏浮动架、用于驱动纠偏浮动架摆动的伺服电机和用于承载纠偏浮动架的基座，所述传动电机连接有减速机，所述减速机通过联轴器与轴承固定连接，所述传动电机通过电机支架固定在纠偏浮动架上，所述伺服电机固定在基座上，所述基座上设置有基准圆弧板，所述纠偏浮动架通过基准圆弧板限位在基座上。
进一步的，所述伺服电机内设置有位移传感器。
本实用新型的有益效果是：采用伺服电机来驱动纠偏浮动架在规定的直径圆弧范围内摆动以调整热张辊的位置，从而实现纠正偏移的钢带回到规定的轨道上，进而始终保证钢带在进入锌锅前始终在中心的位置，有效地提高了产品的生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型基座上纠偏浮动架摆动轨迹的结构示意图。
其中：1、固定式炉体，2、热张辊，3、轴承，4、轴承座，5、传动电机，6、纠偏浮动架，7、伺服电机，8、基座，9、减速机，10、联轴器，11、电机支架，12、基准圆弧板，13、位移传感器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1和图2所示，一种热胀室纠偏系统，包括设置在固定式炉体1内的热张辊2、设置在热张辊2两端的轴承3（左端为左轴承301、右端为右轴承302）、起到支撑轴承作用的轴承座4（左端为左轴承座401，右端为右轴承座402）、用于驱动热张辊2转动的传动电机5、用于支撑轴承座4的纠偏浮动架6（左端为左纠偏浮动架601，右端为右纠偏浮动架602）、用于驱动纠偏浮动架6摆动的伺服电机7（左端为左伺服电机701，右端为右伺服电机702）和用于承载纠偏浮动架6的基座8（左端为左基座801，右端为右基座802），传动电机5连接有减速机9，减速机9通过联轴器10与左轴承301固定连接，传动电机5通过电机支架11固定在左纠偏浮动架601上，左、右伺服电机701、702分别固定在左基座801和右基座802上，在在左基座801和右基座802上分别设置有左基准圆弧板1201和右基准圆弧板1202，左、右纠偏浮动架分别通过左基准圆弧板和右基准圆弧板限位在对应的基座上。
为了限定左、右纠偏浮动架的摆动幅度和精度，在伺服电机7内设置有位移传感器13。
在生产过程中，先在钢带出锌锅大概5米处设置一位移监测点，一旦监测钢带发生偏移，位移监测点就发出信号至伺服电机，伺服电机动作驱动左、右纠偏浮动架在事先设定好的圆弧范围内进行摆动，而设置在伺服电机内的位移传感器监测到纠偏浮动架到达设定位置后给伺服电机发出停止信号，伺服电机停止工作，此时钢带已被纠正到设定的轨道线上，达到精准纠偏的目的。