本实用新型属于斗轮机结构技术领域；具体的说是涉及一种斗轮机悬臂防撞装置。
背景技术：
斗轮机又叫斗轮堆取料机，是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料存储料场的堆取作业；斗轮机的工作原理是利用斗轮连续取料，用机体上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械；它是散状物料储料场内的专用机械，可与卸车机、带式输送机、装车机组成储料场运输机械化系统,然而目前在大型煤场采用斗轮堆取料机进行堆料和取料作业时，斗轮机的悬臂在实际运行过程中需要在煤场的各个方位堆取煤，由于大型煤场工况复杂，斗轮堆取料机悬臂在运行过程中可能碰撞到其他物体，这样一来极其容易造成不必要的经济损失和人员伤亡事故；所以提供一种设置在斗轮机悬臂上的防碰撞装置就显得非常的必要。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的：
主要是为了提供一种斗轮机悬臂防撞装置，有效的避免斗轮机在大型煤场作业环境中的悬臂碰撞事故，有效的避免因斗轮机悬臂碰撞所造成的经济损失，有效的保障工人在作业环境中的人身安全，同时有效的提高了斗轮机的生产作业效率，有效的避免了人员伤亡事故，有效的提高了企业的经济效益。
本实用新型的技术方案为：
提供了一种斗轮机悬臂防撞装置,包括斗轮机悬臂本体,在悬臂本体的前端设置有固定支座，在固定支座的前端设置有连接套筒，在连接套筒内部设置有支撑杆体，该支撑杆体主要由在连接套筒内设置的内支撑杆段和伸出连接套筒的外支撑杆段组成，内支撑杆段和外支撑杆段通过过渡轴肩过渡连接；其中内支撑杆段的最前端设置有连接螺纹且其延伸至固定支座位置处，在固定支座内设置有L型连接架套接在内支撑杆段的前端位置处，且L型连接架通过在内支撑杆段的连接螺纹上设置的内锁紧螺母和外锁紧螺母将其锁紧固定，在L型连接架上设置有限位装置，在固定支座上设置有与限位装置的固定位置相匹配的感应片；在连接套筒内部的内支撑杆段上套接设置有伸缩弹簧，在外支撑杆段的最前端设置有防撞挡板。
所述的固定支座采用工字钢。
在内支撑杆段上套接的伸缩弹簧一端延伸至连接套筒内端部，另一端延伸至过渡轴肩位置处。
在固定支座内焊接固定有连接板，连接套筒通过连接螺栓与连接板固定连接。
本实用新型的有益效果是：
该结构提供的斗轮机悬臂防撞装置，不但有效的避免了斗轮机在大型煤场作业环境中的悬臂碰撞事故，有效的避免了因斗轮机悬臂碰撞所造成的经济损失，而且有效的保障了工人在作业环境中的人身安全，同时还有效的提高了斗轮机的生产作业效率，有效的避免了人员伤亡事故，有效的提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的限位装置部位的结构示意图。
图中；1为斗轮机悬臂本体；2为固定支座；3为连接套筒；4为支撑杆体；5为内支撑杆段；6为外支撑杆段；7为过渡轴肩；8为连接螺纹；9为L型连接架；10为内锁紧螺母；11为外锁紧螺母；12为限位装置；13为感应片；14为伸缩弹簧；15为防撞挡板；16为连接板；17为连接螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1～2所示，提供了一种斗轮机悬臂防撞装置,包括斗轮机悬臂本体1,在悬臂本体的前端设置有固定支座2，在固定支座的前端设置有连接套筒3，在连接套筒内部设置有支撑杆体4，该支撑杆体主要由在连接套筒内设置的内支撑杆段5和伸出连接套筒的外支撑杆段6组成，内支撑杆段和外支撑杆段通过过渡轴肩7过渡连接；其中内支撑杆段的最前端设置有连接螺纹8且其延伸至固定支座位置处，在固定支座内设置有L型连接架9套接在内支撑杆段的前端位置处，且L型连接架通过在内支撑杆段的连接螺纹上设置的内锁紧螺母10和外锁紧螺母11将其锁紧固定，在L型连接架上设置有限位装置12，在固定支座上设置有与限位装置的固定位置相匹配的感应片13；在连接套筒内部的内支撑杆段上套接设置有伸缩弹簧14，在外支撑杆段的最前端设置有防撞挡板15。
所述的固定支座采用工字钢。
在内支撑杆段上套接的伸缩弹簧一端延伸至连接套筒内端部，另一端延伸至过渡轴肩位置处。
在固定支座内焊接固定有连接板16，连接套筒通过连接螺栓17与连接板固定连接。
该结构设置的斗轮机悬臂防撞装置结构简单适用，在具体的使用过程中当悬臂本体在煤矿区内转动时，在支撑杆体的最前端设置的防撞挡板撞击到物体时，带动支撑杆体在连接套筒内在伸缩弹簧的作用下向内移动，在伸缩弹簧的压缩作用下，所述限位装置沿固定支座向内移动，所述限位装置脱离所述感应片区域，感应片发出信号提醒司机及时停机达到防撞目的；该结构提供的斗轮机悬臂防撞装置，不但有效的避免了斗轮机在大型煤场作业环境中的悬臂碰撞事故，有效的避免了因斗轮机悬臂碰撞所造成的经济损失，而且有效的保障了工人在作业环境中的人身安全，同时还有效的提高了斗轮机的生产作业效率，有效的避免了人员伤亡事故，有效的提高了企业的经济效益。