本实用新型涉及滚筒技术领域，具体为一种智能控制及便于快速维修改向滚筒。
背景技术：
改向滚筒主要在皮带运动的下方，如皮带运送方向为左，那么改向滚筒在皮带机的右侧，主要结构为轴承和钢筒，传动滚筒是皮带机的主动轮，从两者之间的关系来说就好比自行车两个车轮，后轮就是传动滚筒，前轮是改向滚筒；改向滚筒和传动滚筒在结构上是没有区别的，都是由主轴滚筒轴承及轴承室组成传动滚筒分主传动和从动两种。
但现有的智能控制及便于快速维修改向滚筒，由于滚筒主要是用于输送机械，所以当使用在使用滚筒时，若在工作时，不能够同时进行散热，则容易造成内部温度过高进而导致发生故障，所以降低了滚筒的工作效率，以及缩短了其使用寿命，再是，当滚筒运转速度无法控制时，容易导致传送带被磨损而无法使用，降低了使用者在使用时的工作效果。
所以，如何设计一种智能控制及便于快速维修改向滚筒，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能控制及便于快速维修改向滚筒，以解决上述背景技术中提出的由于滚筒主要是用于输送机械，所以当使用在使用滚筒时，若在工作时，不能够同时进行散热，则容易造成内部温度过高进而导致发生故障，所以降低了滚筒的工作效率，以及缩短了其使用寿命等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控制及便于快速维修改向滚筒，包括滚筒机箱、滚筒主体，所述滚筒机箱下端紧密焊接有固定底座，且所述滚筒机箱最顶端固定连接有滚筒，所述滚筒机箱与所述滚筒之间紧密贴合有外扩板，且所述滚筒机箱前端左右两侧活动连接有柜门，所述滚筒机箱右端上方中部设置有散热孔，且所述散热孔通过开孔连接到所述滚筒机箱上，所述固定底座右端紧密焊接有与所述固定底座为一体的支撑架，且所述支撑架上端前方中部左侧固定连接有发电机，所述滚筒机箱右端后方中部下方紧密焊接有主力轴，且所述主力轴前端中部贯穿设置有齿轮，所述齿轮与所述主力轴分别设置有两个，且所述柜门前端中部两侧嵌入设置有两个手把，所述主力轴前端中部右侧贯穿设置有联动器，且所述齿轮外围紧密贴合有传送带，所述传送带呈四十五度将两个齿轮连接起来，且所述滚筒主体左端内侧中心紧密焊接有滚筒轴，所述滚筒主体前端中部周围紧密贴合有不锈钢层，且所述滚筒主体左侧中部下方设置有连接管，所述连接管通过开孔连接到所述滚筒主体上，且所述连接管下端固定连接有接盘器，所述滚筒主体前端左下角电性连接有速度检测器。
进一步的，所述散热孔设置有三个，且所述散热孔垂直排布在所述滚筒机箱1上。
进一步的，所述传送带与所述齿轮配合使用，且所述齿轮通过传送带与所述联动器为一体。
进一步的，所述柜门与所述手把配合使用，且所述柜门与手把对称设置在滚筒机箱两侧。
进一步的，所述滚筒主体通过不锈钢层制成，且所述不锈钢层为高密度材质。
进一步的，所述速度检测器与所述滚筒主体配合使用，且平行于所述速度检测器设置有滚筒轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种智能控制及便于快速维修改向滚筒，由于滚筒主要是用于输送机械，所以当使用在使用滚筒时，所述散热孔垂直排布在所述滚筒机箱上，且所述散热孔设置有三个，通过设有的散热孔，可以同时进行散热，使得滚筒可以长时间连续工作，同时也有效地延长了滚筒的使用寿命，再是，所述滚筒主体通过不锈钢层制成，且所述不锈钢层为高密度材质，通过滚筒由不锈钢材料制成，有效地提高了滚筒的整体性能，在使用过程中，提高了滚筒的实用性，最后，所述速度检测器与所述滚筒主体配合使用，当滚筒在运行时，通过设有的速度检测器，可以实时监测滚筒的速度，防止速度过快而造成传送带被磨损，提高了滚筒主体的可靠性能和智能性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型滚筒主体的局部结构示意图；
图中：1-滚筒机箱；2-滚筒；3-外扩板；4-固定底座；5-柜门；6-手把；7-支撑架；8-发电机；9-联动器；10-主力轴；11-传送带；12-散热孔；13-齿轮；14-滚筒主体；15-接盘器；16-连接管；17-不锈钢层；18-滚筒轴；19-速度检测器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能控制及便于快速维修改向滚筒，包括滚筒机箱1、滚筒主体14，滚筒机箱1下端紧密焊接有固定底座4，且滚筒机箱1最顶端固定连接有滚筒2，滚筒机箱1与滚筒2之间紧密贴合有外扩板3，且滚筒机箱1前端左右两侧活动连接有柜门5，滚筒机箱1右端上方中部设置有散热孔12，且散热孔12通过开孔连接到滚筒机箱1上，固定底座4右端紧密焊接有与固定底座4为一体的支撑架7，且支撑架7上端前方中部左侧固定连接有发电机8，滚筒机箱1右端后方中部下方紧密焊接有主力轴10，且主力轴10前端中部贯穿设置有齿轮13，齿轮13与主力轴10分别设置有两个，且柜门5前端中部两侧嵌入设置有两个手把6，主力轴10前端中部右侧贯穿设置有联动器9，且齿轮13外围紧密贴合有传送带11，传送带11呈四十五度将两个齿轮13连接起来，且滚筒主体14左端内侧中心紧密焊接有滚筒轴18，滚筒主体14前端中部周围紧密贴合有不锈钢层17，且滚筒主体14左侧中部下方设置有连接管16，连接管16通过开孔连接到滚筒主体14上，且连接管16下端固定连接有接盘器15，滚筒主体14前端左下角电性连接有速度检测器19；散热孔12垂直排布在滚筒机箱1上，且散热孔12设置有三个；传送带11与齿轮13配合使用，且齿轮13通过传送带11与联动器9为一体；柜门5与手把6配合使用，且柜门5与手把6对称设置在滚筒机箱1两侧；滚筒主体14通过不锈钢层17制成，且不锈钢层17为高密度材质；速度检测器19与滚筒主体14配合使用，且平行于速度检测器19设置有滚筒轴18。
工作原理：首先，通过滚筒机箱1设有的固定底座4，将其固定在合适位置，起到了支撑滚筒2和滚筒机箱1的作用，再通过设有的支撑架7起到了支撑发电机8和联动器9的作用，然后，通过发电机8将其开启，在通过滚筒机箱1设有的手把6将柜门5打开，使用者便可以存放物品，然后，通过设有的散热孔12，在滚筒机箱1和滚筒主体14工作的同时，可以进行散热，使其可以长时间连续工作，提高了其工作效率，再通过设有的联动器9和主力轴10将带动传送带11和齿轮13运转，同时，通过滚筒主体1设有的滚筒轴18也将开始运转，然后，通过滚筒主体14设有的不锈钢层17，有效地提高了滚筒主体14的整体性能，在使用过程中，增强了滚筒主体14的实用性，然后，当滚筒主体14在运行时，通过设有的速度检测器19，可以实时监测滚筒主体14的运转速度，防止速度过快而造成传送带11被磨损，提高了滚筒主体14的可靠性能和智能性，最后，通过设有的连接管16连接到接盘器15，再通过接盘器15可以将滚筒主体14内部的物料放入其中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。