一种产品包装工作台的制作方法

本实用新型属于生产加工技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种产品包装工作台。

背景技术：

在生产加工的过程中，会生产很多成品或者半成品，进过缓存或者存储后进入下一个环节，在这个过程中，需要对其进行包装防护，以免产生不利影响。例如，在工业生产过程中，很多注塑产品在生产出来需用专用盘盛放，当达到一定层数时，就需要进行包装，打包，防止其在运输过程中多层结构不稳定，发生垮塌，使得注塑产品发生混乱。

再现有技术中，对这些产品进行包装时，通常需要一人手持固定住打包膜料辊，配合着转动打包膜料辊，另一人将打包膜拉开，使打包膜平铺在产品包装工作台上，再放上要包装的产品，进行包装。需要两人同时配合操作才能完成，极大地浪费人力，耗费人工，增加了企业的生产成本，不利于企业的市场化竞争。因此，有必要对现有的产品包装工作台进行改进，提供一种改进的产品包装工作台。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种产品包装工作台。

根据本实用新型的一个方面，提供一种产品包装工作台，包括工作台主体，第一支撑架、第二支撑架和支撑轴，工作台主体上具有台面，第一支撑架和第二支撑架设置在台面的一端，支撑轴的两端分别可拆卸地设置在第一支撑架和第二支撑架上，所述支撑轴被配置为能够将包装膜料辊固定在第一支撑架和第二支撑架之间，且不阻碍包装膜料辊的转动。

可选地，所述支撑轴与第一支撑架和第二支撑架转动连接，所述支撑轴被配置为能够随着包装膜料辊的转动而转动。

可选地，所述第一支撑架上设置有第一连接件，支撑轴的一端通过第一连接件与第一支撑架连接，所述第二支撑架上设置有第二连接件，支撑轴的另一端通过第二连接件与第二支撑架相连接。

可选地，所述第一连接件和/或第二连接件为中空套管，套设在支撑轴上。

可选地，所述第一连接件和/或第二连接件为中空结构，表面具有贯穿的缺口，缺口的宽度大于支撑轴两端的直径。

可选地，缺口的开口方向与所述台面一端的台面方向之间具有夹角，角度范围为0°-90°。

可选地，所述第一支撑架和第二支撑架对称设置。

可选地，所述支撑轴与台面平行。

可选地，还包括第一限位件，第一限位件设置在支撑轴的一端，所述第一限位件被配置为用于限位支撑轴在长度方向上与第一支撑架或/和第二支撑架的位置关系。

可选地，还包括第二限位件，第二限位件设置在支撑轴的一端或另一端，所述第二限位件被配置为用于与第一限位件相配合，限位支撑轴在长度方向上与第一支撑架和第二支撑架的位置关系。

本实用新型的一个技术效果在于，在工作台上固定包装膜料辊，不影响包装膜料辊的转动，便于取用包装膜。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一种具体实施方式的正视示意图；

图2是本实用新型一种具体实施方式的侧视示意图；

图3是本实用新型一种具体实施方式中第一支撑架的局部放大示意图；

图4是本实用新型一种具体实施方式中第二支撑架的局部放大示意图；

图中：1工作台主体，11台面，12台面方向，2第一支撑架，21第一连接件，22缺口，23开口方向，3第二支撑架，31第二连接件，4支撑轴，5包装膜料辊，51中空套筒，6第一限位件，7第二限位件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供的一种产品包装工作台，能够在工作台上固定包装膜料辊，不影响包装膜料辊的转动，便于取用包装膜。此外，能够减少包装时的操作人员数量，节省人工。同时，本实用新型结构简单，便于对现有工作台进行改造。能够降低企业的设备升级成本。

如图1和图2所示的一种产品包装工作台，包括工作台主体1，第一支撑架2、第二支撑架3和支撑轴4。工作台主体1上具有台面11。在进行工作时，操作人员在台面11上进行产品包装操作。第一支撑架2和第二支撑架3设置在台面的一端。支撑轴4的两端分别可拆卸地设置在第一支撑架2和第二支撑架3上。第一支撑架2和第二支撑架3可以通过螺栓连接、焊接等连接方式固定在台面11上。为支撑轴4提供支撑作用。并且是可拆卸地，例如，支撑轴4通过快插组件安装在第一支撑架2和第二支撑架3上；或者分别在第一支撑架2和第二支撑架3上设置通孔，支撑轴4可以从一侧依次穿过所述通孔，放置在第一支撑架2和第二支撑架3上，为支撑轴4提供支撑。那么就可以将支撑轴4从第一支撑架2和第二支撑架3上取下及安装，能够用于将包装膜料辊5固定在第一支撑架2和第二支撑架3之间，且不阻碍包装膜料辊5的转动。如图1中所示，包装膜料辊5的中间位置通常为中空套筒51，包装膜缠绕在中空套筒51上。在工作中，可以将支撑轴4从第一支撑架2和第二支撑架3上取下，使支撑轴4穿过中空套筒51，然后再将支撑轴4安装在第一支撑架2和第二支撑架3上，将包装膜料辊5固定在第一支撑架2和第二支撑架3之间。而中空套筒51通常为圆形，支撑轴4穿过中空套筒51，即中空套筒51是套设在支撑轴4上的，直径也就大于支撑轴4，那么在操作人员拽取包装膜时，在拉力的作用下，中空套筒51也就可以相对于支撑轴4进行转动。那么在工作时，就可以仅设置一名操作人员进行产品包装，仅在包装膜料辊5上的包装膜使用完时，更换包装膜料辊5即可，无需再单独设置一名操作人员来固定包装膜料辊，减少了包装时的操作人员数量，节省人工成本。并且，该方案结构简单，简单易行，在现有工作台上架设支撑架和支撑杆即可，便于对现有工作台进行改造，也就降低了企业的设备升级成本。在一些具体的实施方式中，支撑轴4外表面可以是光滑的，来降低摩擦力，节省操作人员体力。支撑轴4可以是圆柱体，也可以是中空的圆柱体，例如钢管等现有材料。通过形状的选择来降低摩擦力，节省操作人员体力。中空套筒51可以是硬纸筒，也可以是塑料筒，本实用新型对此并不限制。

可选地，支撑轴4与第一支撑架2和第二支撑架3转动连接。例如采用上述的穿过通孔放置支撑轴4，通孔为圆形，支撑轴4为圆柱体，可以实现转动连接；或者支撑轴4通过轴承分别与第一支撑架2和第二支撑架3连接，也可以实现转动连接。使得支撑轴4能够随着包装膜料辊5的转动而转动，分散支撑轴4与包装膜料辊5之间的摩擦力，节省操作人员的体力。

可选地，如图1和图2中所示的，第一支撑架2上设置有第一连接件21。支撑轴4的一端通过第一连接件21与第一支撑架2连接。第二支撑架3上设置有第二连接件31。支撑轴4的另一端通过第二连接件31与第二支撑架3相连接。例如，上述的穿过通孔放置支撑轴4，在分别通过螺栓将支撑轴4的两端与第一支撑架2和第二支撑架3连接，螺栓从垂直于通孔方向穿过支撑轴4与第一支撑架2或第二支撑架3，进行固定连接，那么螺栓就是所述的第一连接件或第二连接件；或者是上述的支撑轴4通过轴承分别与第一支撑架2或第二支撑架3转动连接，那么轴承就是所述的第一连接件或第二连接件。第一连接件和第二连接件用于在支撑轴4与第一连接件21与第一支撑架2之间形成连接关系。第一连接件21和第二连接件31可以如图2中所示的分别设置在第一支撑架2和第二支撑架3的顶端；在其他的具体实施方式中，也可以分别设置在第一支撑架2和第二支撑架3的中间位置，本实用新型对此并不限制，只要能够满足使用要求即可。

可选地，如图3中所示的，第一连接件21和/或第二连接件31为中空套管，套设在支撑轴4上。例如使用一定直径的钢管，如采用DN40的钢管时，那么只要支撑轴4的最大直径不大于40mm，就可以方便的将支撑轴4从第一支撑架2或第二支撑架3上抽出，便于拆卸。在支撑轴4为圆柱形时，也使得支撑轴4能够在中空套管内转动。

可选地，如图3中所示的，第一连接件21和/或第二连接件31为中空结构，具有贯穿的缺口22，缺口22的宽度大于支撑轴4两端的直径。便于拆卸，可以不需要将支撑轴4从第一支撑架2或第二支撑架3的一侧抽出，而是通过缺口22直接放置在第一连接件21和/或第二连接件31内或者将支撑轴4两端小于缺口宽度的部分卡在缺口22处进行连接，使得本实用新型对横向空间的要求大大减小。另一方面，在中空套管上不具有缺口22时，更换或者安装包装膜料辊5，需要将人工将包装膜料辊5固定在安装高度，即支撑轴4的高度，再将支撑轴4抽出或者拆卸，操作步骤繁琐并且费力，而采用本实用新型，就可以先将支撑轴4和包装膜料辊5进行整体的安装和拆卸，简单快捷。在一些具体的实施方式中，可以在缺口22处设置固定件，防止在工作的过程中，支撑轴4从缺口22处掉落。

可选地，如图3中所示的，缺口的开口方向23与所述台面一端的台面方向12之间具有夹角，角度范围为0°-90°。使得在工作中，支撑轴4的受力方向不会和缺口方向发声重合，而造成支撑轴4从缺口22处掉落的风险。另一方面，也便于从所述台面一端处更换包装膜料辊5，而不受台面11的高度影响。本领域技术人员可以理解，所述角度范围也可以是90°-180°，在缺口处设置固定件也可以解决上述技术问题。

可选地，第一支撑架2和第二支撑架3对称设置。一方面，第一支撑架2和第二支撑架3可以相对于他们之间的中心线在台面11上对称设置；另一方面，他们的结构也是相互对称的，如图2中所示的均为支撑柱，或者是在其他具体实施方式中为三角形结构，增强其自身的稳定性。对称设置也有能够增强本实用新型的美观度。本领域技术人员可以理解，在一些其他的具体实施方式中，第一支撑架2和第二支撑架3也可以是非对称设置，这并不影响本实用新型的实施，因此，这并不是对本实用新型的限制，只是本实用新型的一中具体实施方式。

可选地，如图2中所示的，支撑轴与台面平行。使得包装膜料辊5在工作时，受力更加平衡，更贴近生产需求。另外，支撑轴4和包装膜料辊5不会向一侧偏斜，便于拆卸。

可选地，如图4中所示的，所述产品包装工作台还包括第一限位件6。第一限位件6设置在支撑轴的一端，用于限位支撑轴4在长度方向上与第一支撑架2或/和第二支撑架3的位置关系。防止支撑轴4能够在长度方向上移动时，工作中，由于支撑轴4的移动，使本实用新型发生失效的风险。如支撑轴4向第一支撑架2的方向移动，与第二支撑架3失去连接关系的风险。那么设置所述第一限位件6，可以如图4中所示的是一个L型构件、扇形构件、或者是其他形式的构件，阻止其从第二支撑架3向第一支撑架2的方向上脱离即可。第一限位件6可以是可拆卸地安装在支撑轴4上。

可选地，如图4中所示的，所述产品包装工作台还包括第二限位件7，第二限位件7设置在支撑轴的一端或另一端，用于与第一限位件6相配合，限位支撑轴4在长度方向上与第一支撑架2和第二支撑架3的位置关系。例如，第二限位件7是可拆卸地安装在支撑轴4上，第二限位件7设置在支撑轴4的另一端，那么，每次更换完包装膜料辊5时，将支撑轴4安装在第一支撑架2和第二支撑架3上后，再安装第二限位件7，与一限位件6相配合，对支撑轴4进行限位。防止其从第一支撑架2或第二支撑架3中掉落；或者是如图4中所示的具体实施方式，支撑轴4能够通过缺口22安装在第二支撑架3上，第一限位件6和第二限位件7均设置在支撑轴4的一端，第二支撑架3位于第一限位件6和第二限位件7之间，对支撑轴4进行限位，支撑轴4的另一端就不需要设置限位件，在更换包装膜料辊5时，就不需要对第二限位件7进行拆卸，可以直接从支撑轴4的另一端进行更换，在保证了生产安全的同时，更换包装膜料辊5也没有增加额外的步骤。本领域技术人员可以理解，上述的实施方式均是本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型的限制。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。