本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其涉及一种无尘化环保输送机。
背景技术：
随着国家绿色低碳要求的进一步开展实施，解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展，对各领域在生产、物料输送等方面进行除尘的力度加大。如在物料输送方面，在利用输送机进行物料输送时，传统结构的输送机均为开放式结构，物料在运输过程中均暴露于空气中，在输送机进料和出料时，会产生大量的粉尘，对环境形成污染，不符合国家目前的基本国策，因此需要对输送机进行改进，降低粉尘污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料输送封闭，无物料洒落、飞扬的无尘化环保输送机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：无尘化环保输送机，包括机架，所述机架上设有输送带装置，所述机架上自进料端至出料端依次安装有导料仓罩和输送仓罩，所述机架两侧位于所述导料仓罩和所述输送仓罩的下方设有输送带回程密封罩，所述导料仓罩顶端设有进料口，所述导料仓罩内位于所述进料口的两侧设有与所述输送带装置配合使用的密封导料装置，沿所述机架两侧分别安装有便于维护检修的人梯。
作为优选的技术方案，所述密封导料装置包括固定安装在所述导料仓罩内且朝向所述输送带装置倾斜延伸设置的挡料板，所述挡料板下端连接有与所述输送带装置表面接触的柔性密封板，所述柔性密封板与所述挡料板之间设有密封板压紧装置。
作为优选的技术方案，所述密封板压紧装置包括安装在所述挡料板外侧的压紧座，贯穿所述压紧座设有压紧轴，所述压紧座一端与所述挡料板连接，与所述压紧座对应连接有压紧手柄，所述压紧手柄一端设有压紧凸起，所述压紧凸起与所述压紧轴铰接设置，所述压紧座下端朝向所述柔性密封板的一侧安装有压紧爪。
作为优选的技术方案，所述柔性密封板外侧设有与所述输送带装置接触的二次密封挡板，所述二次密封挡板内侧设有密封凸条。
作为优选的技术方案，所述导料仓罩设有弧形结构的罩顶。
作为优选的技术方案，所述输送仓罩包括若干段依次连接且带有弧顶结构的仓罩壳体，相邻两所述仓罩壳体之间设有连接卡簧，各所述仓罩壳体的尾端分别设有弧形折边，后一所述仓罩壳体的进料端罩扣在相邻前侧所述弧形折边的外侧。
作为对上述技术方案的改进，所述输送仓罩上设有便于观察内部物料输送情况的观察窗。
由于采用了上述技术方案，无尘化环保输送机，包括机架，所述机架上设有输送带装置，所述机架上自进料端至出料端依次安装有导料仓罩和输送仓罩，所述机架两侧位于所述导料仓罩和所述输送仓罩的下方设有输送带回程密封罩，所述导料仓罩顶端设有进料口，所述导料仓罩内位于所述进料口的两侧设有与所述输送带装置配合使用的密封导料装置，沿所述机架两侧分别安装有便于维护检修的人梯；本实用新型的有益效果是：通过该输送机实现了无尘输送，减少了物料的洒落、飞扬，避免了环境污染，同时还实现了封闭、空间弯曲、往复输送、降低了损耗，提高了整机生产效率，在使用过程中不再需要建立转载站等辅助输送设备，节约了土地，提高了土地的单位面积使用率，使初期投资以及其他费用都较低。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例导料仓罩及密封导料装置的结构示意图；
图3是图2中A处的放大结构示意图；
图4是本实用新型实施例输送仓罩及相关结构的侧视图；
图5是本实用新型实施例输送仓罩的连接状态示意图；
图中：1-机架；2-输送皮带；3-导料仓罩；4-输送仓罩；41-仓罩壳体；42-连接卡簧；43-弧形折边；5-进料口；6-输送带回程密封罩；7-挡料板；8-柔性密封板；9-压紧座；10-压紧轴；11-压紧手柄；12-压紧凸起；13-压紧爪；14-二次密封挡板；15-密封凸条；16-走道；17-护栏；18-观察窗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，无尘化环保输送机，包括机架1，所述机架1上设有输送带装置，所述输送带装置包括两个皮带辊筒，两所述皮带辊筒之间设有输送皮带2，其中一所述皮带辊筒传动连接有减速电机，该部分为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细说明。
所述机架1上自进料端至出料端依次安装有导料仓罩3和输送仓罩4，所述导料仓罩3顶端设有进料口5，所述导料仓罩3用于配合所述进料口5导入物料，所述机架1两侧位于所述导料仓罩3和所述输送仓罩4的下方设有输送带回程密封罩6，所述导料仓罩3内位于所述进料口5的两侧设有与所述输送带装置配合使用的密封导料装置。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，具体地，所述导料仓罩3设有弧形结构的罩顶，所述导料仓罩3的这种设计结构可以增加所述导料仓罩3的密封效果，降低诱导风压力，还可以在所述导料仓罩3上安装除尘器，确保粉尘不向外漏和喷出，保证治尘的最佳效果。所述输送仓罩4包括若干段依次连接且带有弧顶结构的仓罩壳体41，相邻两所述仓罩壳体41之间设有连接卡簧42，各所述仓罩壳体41的尾端分别设有弧形折边43，后一所述仓罩壳体41的进料端罩扣在相邻前侧所述弧形折边43的外侧，所述仓罩壳体41采用圆弧相接的方式环环相扣，实现无缝衔接，所述仓罩壳体41底部采用角钢直接与所述机架1焊接为一体的方式，相邻两所述仓罩壳体41之间通过专用的所述连接卡簧42进行固定安装，确保输送机在运行过程中所述输送仓罩4牢固可靠性。所述输送带回程密封罩6采用若干块插接式板体结构，插接好后利用弹性压片固定即可，由此可见，输送机使用了全部密封结构，并在所述导料仓罩3上设置除尘器，实现尘源密封。
如图2所示，所述密封导料装置包括固定安装在所述导料仓罩3内且朝向所述输送带装置倾斜延伸设置的挡料板7，所述挡料板7下端连接有与所述输送带装置表面接触的柔性密封板8，所述柔性密封板8与所述挡料板7之间设有密封板压紧装置，所述密封板压紧装置包括安装在所述挡料板7外侧的压紧座9，贯穿所述压紧座9设有压紧轴10，所述压紧座9一端与所述挡料板7连接，与所述压紧座9对应连接有压紧手柄11，所述压紧手柄11一端设有压紧凸起12，所述压紧凸起12与所述压紧轴10铰接设置，所述压紧座9下端朝向所述柔性密封板8的一侧安装有压紧爪13。通过所述压紧手柄11可以配合所述压紧爪13推动夹紧所述柔性密封板8，使其底端避免与所述输送皮带2接触过紧，而形成不必要的部件磨损。
所述柔性密封板8外侧设有与所述输送带装置接触的二次密封挡板14，所述二次密封挡板14内侧设有密封凸条15，避免物料从所述柔性密封板8与所述输送皮带2之间的缝隙向外扩散，挡尘效果更好，环保性能更高。所述密封导料装置可以的配合使用，可以降低除尘器的设置规格，从而减少投资和能耗。
沿所述机架1两侧分别安装有便于维护检修的人梯，所述人梯包括走道16和护栏17，尤其适用于提升高度较大和跨度较大的输送机，工作人员可以方便行走至输送机的另一端，并方便对输送机进行检修和查看。
所述输送仓罩4上设有便于观察内部物料输送情况的观察窗18，方便实时对输送机内部运行情况进行查看，所述观察窗18可以采用轻型弹簧折页，采用密封胶条，闭合后均匀无缝隙，避免粉尘从所述观察窗18的缝隙中向外扩散。
本实用新型通过该输送机实现了无尘输送，减少了物料的洒落、飞扬，避免了环境污染，同时还实现了封闭、空间弯曲、往复输送、降低了损耗，提高了整机生产效率，在使用过程中不再需要建立转载站等辅助输送设备，节约了土地，提高了土地的单位面积使用率，使初期投资以及其他费用都较低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。