本实用新型涉及电线收线领域，具体涉及一种用于电线收线的收线盘。
背景技术：
收线盘是一种专门用于电缆收线放线的装置，它可以使凌乱的线缆有序的卷绕着一起，而且方便退卷，避免电线缠绕，凌乱无章，因此在电力施工中应用十分广泛，但是，传统的收线盘在实际使用过程中仍存在一些问题；
比如目前市场上常见的收线盘绝大多数为一体结构，线盘的宽度和绕线量一般是固定的，当待收线的电线较长时，只能选用体积较大的收线盘才能将长度较长的电线完全收起，但是，体积较大的收线盘移动、携带均十分不方便，而且当电线放线完毕后，偌大的收线盘常常无处安放。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电线收线的收线盘，以解决现有技术中传统的收线盘结构简单，体积无法改变，不方便使用等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现可根据待收线的电线的长度来调节收线盘的体积大小，以便能够收取各种长度的电线，方便使用，当电线放线完毕后，可将收线盘体积调节至最小，既不影响收线盘的移动、携带，而且安放也十分方便，实用性好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种用于电线收线的收线盘，包括安装板，所述安装板包括左安装板和右安装板，所述左安装板和所述右安装板之间通过电动液压推杆固定连接，所述左安装板外侧面设置有控制开关，所述安装板外圆面上设置有多个推杆电机，所述推杆电机上设置有固定圈和挡块，所述安装板内设置有电池；
所述控制开关数量有两个，分别与所述电动液压推杆和所述推杆电机电连接。
作为优选，所述右安装板外侧面设置有充电接口、充电指示灯和电源开关，所述电源开关上镶嵌有工作指示灯。
作为优选，所述左安装板和所述右安装板均为形状大小相等的圆柱体且中心轴线重合；
其中，所述左安装板和所述右安装板的外圆面上均设置有数量相等的多个安装槽；
其中，多个所述安装槽以所述左安装板和所述右安装板的中心轴线为中心呈中心对称分布；
其中，每个所述安装槽内均固定安装有所述推杆电机的机身。
作为优选，所述固定圈数量有两个，分别位于所述左安装板和所述右安装板的外侧；
其中，两个所述固定圈分别与所述左安装板和所述右安装板同心；
其中，所述左安装板和所述右安装板上的多个所述推杆电机的机身均穿过所述固定圈并与所述固定圈滑动连接。
作为优选，所述挡块固定安装在所述推杆电机的推杆头上，其数量与所述推杆电机的数量相等。
作为优选，所述电动液压推杆数量有多个，均匀分布在所述左安装板和所述右安装板之间；
其中，多个所述电动液压推杆以所述左安装板和所述右安装板的中心轴线为中心在所述左安装板和所述右安装板之间呈中心对称分布；
其中，所述电动液压推杆的机身和推杆头分别与所述左安装板和所述右安装板固定连接。
作为优选，两个所述控制开关均采用单刀双掷开关。
作为优选，所述电池数量有两块，分别位于所述左安装板和所述右安装板内。
上述一种用于电线收线的收线盘，使用时，先根据待收线的电线长度判断收线盘的体积大小是否合适，若电线较长而收线盘体积较小，可操作两个所述控制开关控制所述电动液压推杆和所述推杆电机正转，所述电动液压推杆正转带动所述左安装板和所述右安装板相互远离，增加收线盘的宽度，所述推杆电机正转带动所述挡块向远离所述固定圈的方向移动，增加收线盘的体积，从而满足长度较长的电线的收线需求；反之，当待收线的电线长度较短时，可操作两个所述控制开关控制所述电动液压推杆和所述推杆电机反转缩小收线盘的体积；当收线盘放线完毕后，可操作两个所述控制开关控制所述电动液压推杆和所述推杆电机反转，直至收线盘的体积变为最小，如此，既不影响收线盘的移动、携带，而且安放也十分方便，实用性好。
有益效果在于：本实用新型所述的一种用于电线收线的收线盘可根据待收线的电线的长度来调节收线盘的体积大小，以便能够收取各种长度的电线，方便使用，当电线放线完毕后，可将收线盘体积调节至最小，既不影响收线盘的移动、携带，而且安放也十分方便，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的后视图；
图3是本实用新型的图1的内部结构图；
图4是本实用新型的右视图。
附图标记说明如下：
1、左安装板；2、控制开关；3、推杆电机；4、挡块；5、固定圈；6、右安装板；7、电源开关；8、工作指示灯；9、充电接口；10、充电指示灯；11、电池；12、电动液压推杆；13、安装槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供的一种用于电线收线的收线盘，包括安装板，安装板包括左安装板1和右安装板6，左安装板1和右安装板6用于安装固定电动液压推杆12，左安装板1和右安装板6之间通过电动液压推杆12固定连接，电动液压推杆12用于缠绕电线，同时用于调节收线盘的宽度，左安装板1外侧面设置有控制开关2，控制开关2用于控制电动液压推杆12和推杆电机3动作，安装板外圆面上设置有多个推杆电机3，推杆电机3用于改变收线盘的体积大小，推杆电机3上设置有固定圈5和挡块4，固定圈5用于固定多个推杆电机3，挡块4用于防止推杆电机3与固定圈5脱离，安装板内设置有电池11；
控制开关2数量有两个，分别与电动液压推杆12和推杆电机3电连接。
作为可选的实施方式，右安装板6外侧面设置有充电接口9、充电指示灯10和电源开关7，电源开关7上镶嵌有工作指示灯8。
左安装板1和右安装板6均为形状大小相等的圆柱体且中心轴线重合，这样设计，保证电动液压推杆12的中心轴线能够与左安装板1和右安装板6的中心轴线平行，便于电动液压推杆12的安装；
其中，左安装板1和右安装板6的外圆面上均设置有数量相等的多个安装槽13，安装槽13用于安装固定推杆电机3；
其中，多个安装槽13以左安装板1和右安装板6的中心轴线为中心呈中心对称分布；
其中，每个安装槽13内均固定安装有推杆电机3的机身。
固定圈5数量有两个，分别位于左安装板1和右安装板6的外侧；
其中，两个固定圈5分别与左安装板1和右安装板6同心；
其中，左安装板1和右安装板6上的多个推杆电机3的机身均穿过固定圈5并与固定圈5滑动连接，这样设计，保证推杆电机3在转动时，各个推杆电机3之间的相对位置保持不变。
挡块4固定安装在推杆电机3的推杆头上，其数量与推杆电机3的数量相等。
电动液压推杆12数量有多个，均匀分布在左安装板1和右安装板6之间；
其中，多个电动液压推杆12以左安装板1和右安装板6的中心轴线为中心在左安装板1和右安装板6之间呈中心对称分布；
其中，电动液压推杆12的机身和推杆头分别与左安装板1和右安装板6固定连接，这样设计，保证电动液压推杆12动作时能够带动左安装板1和右安装板6相互靠近或远离。
两个控制开关2均采用单刀双掷开关，单刀双掷开关用于控制电动液压推杆12和推杆电机3正反转动。
电池11数量有两块，分别位于左安装板1和右安装板6内。
上述一种用于电线收线的收线盘，使用时，先根据待收线的电线长度判断收线盘的体积大小是否合适，若电线较长而收线盘体积较小，可操作两个控制开关2控制电动液压推杆12和推杆电机3正转，电动液压推杆12正转带动左安装板1和右安装板6相互远离，增加收线盘的宽度，推杆电机3正转带动挡块4向远离固定圈5的方向移动，增加收线盘的体积，从而满足长度较长的电线的收线需求；反之，当待收线的电线长度较短时，可操作两个控制开关2控制电动液压推杆12和推杆电机3反转缩小收线盘的体积；当收线盘放线完毕后，可操作两个控制开关2控制电动液压推杆12和推杆电机3反转，直至收线盘的体积变为最小，如此，既不影响收线盘的移动、携带，而且安放也十分方便，实用性好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。