本实用新型涉及电机制造领域，具体来说是一种恒张力绕线电机生产线。
背景技术：
电机是将电能转化为动能的装置，电机在家电行业的应用非常广泛，如风扇、搅拌机等，随着人们生活水平的提高，家电用品日益多样化，电机的需要量也越来越大。
电机的生产过程中需要经过转子压装、打槽纸、打绝缘纸、焊接、测试、定子焊接、绕线、浸漆和装配等工序，基于人力成本等因素的考虑，电机生产线越加自动化、集约化、智能化，将生产流程中的各个设备，如绕线机、浸漆线、压装机等有机结合并连成一整体，极大地提高生产效率，降低生产成本。
其中，电机由定子和转子组成，现有技术中的定子浸漆是通过人手将定子浸泡到浸漆池完成的，效率低，人工成本高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种恒张力绕线电机生产线，定子依次通过挂件区段、浸漆区段、回旋排风区段、过渡区段、烘干加热区段和出件区完成定子浸漆，效率高，人工成本低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：
一种恒张力绕线电机生产线，包括有浸漆线、输送装置、定子焊接机和定子绕线机，所述定子焊接机与输送装置相连接，所述浸漆线与输送装置相连接，所述定子绕线机与输送装置相连接，所述定子焊接机包括有焊接台，所述焊接台上设置有操作台，所述焊接台上设置有定子固定台，所述定子固定台左右两侧分别设置有同步焊接机构，所述同步焊接机构包括有两条导轨，两条导轨间设置有丝杠，所述丝杠连接有可在导轨上滑动平移的滑动台，所述滑动台上设置有焊枪，所述定子固定台上设置有四个限位传感器，所述焊接台上固定设置有动力电机，所述动力电机输出端啮合有第一履带和第二履带，所述第一履带和第二履带上设置有履带压紧调节块，所述操作台上设置有指示灯、控制开关、左行按键、右行按键和急停按键，所述定子绕线机包括有恒张力装置、挡板和自动绕线装置，所述恒张力装置和自动绕线装置设置在挡板内，所述自动绕线装置包括有横向进给机构、剪线机构、绕线杆手和纵向进给机构，所述横向进给机构包括有横向进给台，所述横向进给台下方设置有横向履带，所述横向进给台上设置有定子固定模，所述纵向进给机构包括有纵向架，所述纵向架连接有纵向履带，所述纵向架设置有绕线辅助模纵向进给机构，所述绕线辅助模纵向进给机构设置有辅助进给缸和辅助进给手，所述纵向架上设置有绕线辅助模定位机构，所述绕线辅助模定位机构设置有辅助定位缸和辅助定位手，所述剪线机构包括有剪线架和剪线手，所述恒张力装置包括有运动件，所述运动件铰接有第一连杆，所述第一连杆铰接有第二连杆，所述第二连杆铰接有安装支架，所述安装支架连接有阻力架，所述阻力架上设置有阻力器，所述阻力器上设置有多个阻力轮，所述阻力架下设置有进线件，所述阻力架上铰接有张力杆，所述张力杆上设置有双杆件，所述双杆件上设置有张力轮，所述浸漆线包括有挂件传送装置、控制器和挂件区段，所述挂件区段连接有浸漆区段，所述浸漆区段连接有回旋排风区段，所述回旋排风区段连接有过渡区段，所述过渡区段连接有烘干加热区段，所述烘干加热区段连接有出件区，所述浸漆区段设置有浸漆降落段，所述浸漆降落段下方设置有浸漆池，所述浸漆池连通有虹吸池，所述浸漆池与虹吸池间设置有第一控制阀，所述虹吸池连通有补漆装置，所述虹吸池与补漆装置间设置有第二控制阀，所述浸漆池设置有第一漆液传感器，所述虹吸池设置有第二漆液传感器，所述第一漆液传感器与控制器相连接，所述第二漆液传感器与控制器相连接，所述第一控制阀与控制器相连接，所述第二控制阀与控制器相连接，所述补漆装置设置有液位计，所述补漆装置上设置有浸漆口。
进一步地，所述烘干加热区段设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器相连接。
更进一步地，所述控制器设置有触摸屏。
更进一步地，所述回旋排风区段设置有回旋排气风机。
更进一步地，所述浸漆池右侧连接有滴漆回流面。
更进一步地，还包括有挂件装置，所述挂件装置上设置有挂框，所述挂框上设置有多排挂钩。
本实用新型的有益效果是：定子先在挂件区段进行挂件，然后在控制器的控制下，由挂件区段输送到浸漆区段进行浸漆，然后再输送到回旋排风区段，在回旋排风区段风干并排出废气，可以与废气处理装置相连接，然后再输送到过渡区段，再由过渡区段输送到烘干加热区段进行加热烘干，最后从出件区进行出件，效率高，人工成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是浸漆线的结构示意图；
图2是浸漆区段的结构示意图；
图3是恒张力装置的结构示意图；
图4是定子绕线机的结构示意图；
图5是自动绕线装置的结构示意图；
图6是定子焊接机的结构示意图。
具体实施方式
参照图1～6，一种恒张力绕线电机生产线，包括有浸漆线、输送装置、定子焊接机和定子绕线机，浸漆线与输送装置相连接，定子焊接机与输送装置相连接，输送装置将需要焊接的定子输送到定子焊接机(定子需要将冲片叠加在一起，然后需要将叠加好的冲片焊接在一起)，定子焊接机焊接完后再将定子输送出去，输送装置将需要浸漆的定子输送到浸漆线，将浸漆完的定子输送出去，定子绕线机与输送装置相连接，输送装置将需要绕线的定子输送到定子绕线机，将绕完线的定子输送出去，定子焊接机包括有焊接台47，焊接台47上设置有操作台48，焊接台47上设置有定子固定台49，将需要焊接的定子固定在定子固定台49，定子固定台49左右两侧分别设置有同步焊接机构，同步焊接机构对定子固定台49上的定子两侧同时同步进行焊接，以防止冲片在焊接时相互移位，同步焊接机构包括有两条导轨50，两条导轨50间设置有丝杠51，丝杠51连接有可在导轨50上滑动平移的滑动台52，丝杠51带动滑动台52在导轨50上滑动平移，以完成定子焊接，滑动台52上设置有焊枪53，焊枪53可以从滑动台52上拆下，定子固定台49上设置有四个限位传感器54，防止滑动台52超出行程，焊接台47上固定设置有动力电机55，带动丝杠51，提供动力，动力电机55输出端啮合有第一履带56和第二履带57，将动力分别同步分送给两侧的丝杠51，第一履带56和第二履带57上设置有履带压紧调节块58，通过履带压紧调节块58可以调节履带的松紧，操作台48上设置有指示灯59(指示工作状态)、控制开关60、左行按键61(滑动台52向左滑移)、右行按键62(滑动台52向右滑移)和急停按键63(起急停作用)，动力电机55分别带动第一履带56和第二履带57，第一履带56和第二履带57再分别带动两侧的丝杠51，丝杠51驱动滑动台52滑动平移，同时对定子固定台49上的定子两侧进行同步焊接，定子绕线机包括有恒张力装置(保证漆包线的张力稳定，出线无冲击)、挡板45和自动绕线装置，恒张力装置和自动绕线装置设置在挡板45内，挡板45起到防护作用，自动绕线装置包括有横向进给机构、剪线机构、绕线杆手46和纵向进给机构，横向进给机构带动定子横向移动到绕线位置，当定子绕线完成后，剪线机构剪断漆包线，绕线杆手46对定子进行绕线，纵向进给机构带动定子纵向移动到绕线位置，横向进给机构包括有横向进给台33，横向进给台33下方设置有横向履带，横向履带驱动横向进给台33作横向运动，横向进给台33上设置有定子固定模34(用以固定定子)，纵向进给机构包括有纵向架35(起支架作用)，纵向架35连接有纵向履带40，纵向履带40驱动纵向架35作纵向运动，纵向架35设置有绕线辅助模纵向进给机构，绕线辅助模纵向进给机构用以将辅助模纵向移动到定子绕线的位置，以辅助定子绕线，定子绕完线后，将辅助模纵向移回原位，绕线辅助模纵向进给机构设置有辅助进给缸41和辅助进给手42，辅助进给缸41提供进给动力，辅助进给手42对辅助模起抓取作用，纵向架35上设置有绕线辅助模定位机构，辅助模移动到定子绕线的位置后，绕线辅助模定位机构对辅助模进行固定，同时对定子也有固定作用绕线辅助模定位机构设置有辅助定位缸43和辅助定位手44，由辅助定位缸43提供动力，辅助定位手44对辅助模进行固定，剪线机构包括有剪线架38和剪线手39，定子绕线完成后剪线手39将漆包线剪断，恒张力装置包括有运动件23，运动件23作前后往复运动，运动件23铰接有第一连杆24，第一连杆24铰接有第二连杆25，运动件23带动第一连杆24和第二连杆25作相应的运动，以适应出线，第二连杆25铰接有安装支架26，安装支架26连接有阻力架29，阻力架29上设置有阻力器27，阻力器27提供出线阻力，阻力器27上设置有多个阻力轮28，阻力架29下设置有进线件30，漆包线从进线件30出线到阻力器27，阻力架29上铰接有张力杆31，张力杆31张紧漆包线，张力杆31上设置有双杆件，双杆件具有一定的张力和强度，双杆件上设置有张力轮32，漆包线依次绕在运动件23、第一连杆24、第二连杆25、张力轮32、阻力轮28上，浸漆线包括有挂件传送装置、控制器1和挂件区段2，挂件区段2连接有浸漆区段3，浸漆区段3连接有回旋排风区段4，回旋排风区段4连接有过渡区段6，过渡区段6连接有烘干加热区段7，烘干加热区段7连接有出件区8，浸漆区段3设置有浸漆降落段9，浸漆降落段9下方设置有浸漆池10，浸漆降落段9呈凹陷形状，以使定子往下方的浸漆池10进行浸泡，控制器1可以控制浸泡时间和输送快慢，浸漆池10连通有虹吸池11，由于定子浸泡完后会带走部分绝缘漆，虹吸池11可以对浸漆池10进行补给，维持浸漆池10的液面，浸漆池10与虹吸池11间设置有第一控制阀12，对浸漆池10与虹吸池11的连通和绝缘漆的流动进行控制，虹吸池11连通有补漆装置13，由补漆装置13为虹吸池11进行补漆，以提供充足的绝缘漆，虹吸池11与补漆装置13间设置有第二控制阀14，对虹吸池11与补漆装置13的连通和绝缘漆的流动进行控制，补漆装置13可以设置有液压泵，以将绝缘漆补充到虹吸池11，浸漆池10设置有第一漆液传感器15，虹吸池11设置有第二漆液传感器16，对浸漆池10和虹吸池11的液位进行探测，以维持和保证浸漆池10和虹吸池11的液位，第一漆液传感器15与控制器1相连接，第二漆液传感器16与控制器1相连接，第一控制阀12与控制器1相连接，第二控制阀14与控制器1相连接，补漆装置13设置有液位计17，可以看到补漆装置13的液位水平，并及时进行绝缘漆补充，补漆装置13上设置有浸漆口18，绝缘漆从浸漆口18进入补漆装置13。
定子先在挂件区段2进行挂件，然后在控制器1的控制下，由挂件区段2输送到浸漆区段3进行浸漆，然后再输送到回旋排风区段4，在回旋排风区段4风干并排出废气，可以与废气处理装置相连接，然后再输送到过渡区段6，再由过渡区段6输送到烘干加热区段7进行加热烘干，最后从出件区8进行出件，效率高，人工成本低。
本实施例中，优选的，烘干加热区段7设置有温度传感器，温度传感器与控制器1相连接，对烘干加热区段7的温度进行实时监控。
本实施例中，优选的，控制器1设置有触摸屏19，可以进行显示和触摸操作。
本实施例中，优选的，回旋排风区段4设置有回旋排气风机5，通过回旋排气风机5将回旋排风区段4的废气排走。
本实施例中，优选的，浸漆池10右侧连接有滴漆回流面22，滴漆回流面22与水平面呈一斜度，以使刚浸完漆的定子滴下的漆液回流到浸漆池10。
本实施例中，优选的，还包括有挂件装置20，挂件装置20上设置有挂框21，挂框21可以设置成网状，挂框21上设置有多排挂钩，可以将尽量多的定子挂到挂件装置20，以提高浸漆效率。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。