本实用新型涉及石墨加工制造领域，尤其涉及一种移动式石墨粉下料仓。
背景技术：
现有石墨制造中，因为石墨粉规格较多，需要分类装包运输，分类包装时，通常使用布包进行包装，但是在使用过程中，布包容易损坏，产生漏粉现象，还会掉线头等杂物，另外工人在用布包接料时需要把布包吊起来，造成接料不方便，浪费人力物力，同时由于混入杂质，产生一些质量问题，如出现残次品等问题，影响公司经济效益。
现有生产中，也有采用下料仓的，但是一般的下料仓容易拥堵，不可随意移动，且下料过程中容易产生团聚现象，在下料仓内壁形成结块，不利于下料，时间长了之后，大大影响下料的速率，影响产品的质量，进而影响工作效率，增大了企业的生产成本，因此亟需一种结构合理，设计巧妙，下料迅速，方便移动的下料仓装置。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种移动式石墨粉下料仓，通过设置平料杆、出料机构等结构，使得石墨粉下料仓方便移动，吊装和平移均可，旋转推进出料，出料速度快，方便检测出料量，密封性好，方便观察，节省了人力物力，节省了企业成本。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种移动式石墨粉下料仓，包括壳体、下料斗和控制下料仓运行的控制系统，所述的壳体顶部设置入料口，入料口内纵向设置若干与出料管外侧壁凸起相匹配的卡槽，卡槽中部设置间隔板，以卡接出料管，入料口下方设置平料机构，平料机构包括平料板和设置在平料板一侧可抽拉的平料杆，平料杆自由端穿过设置在壳体侧壁上的通孔固定连接有手柄，通孔内设置有弹性的密封垫，下料斗外侧壁设置支撑架，支撑架下端设置滚轮，下料斗下端倾斜设置由电机驱动的出料机构，出料机构出口端设置可推拉的下料阀门，壳体内还设置有粉量检测器，粉量检测器的输出端与控制系统相连接，控制系统的输出端与电机的控制开关相连通，以驱动出料机构旋转推进出料；
所述的出料机构包括一出料筒，出料筒倾斜设置且其上端的开口与下料斗下端的出口相连通，出料筒中部沿其轴向设置转杆，转杆侧壁上交错倾斜设置若干搅拌杆，位于下料斗外侧壁的电机驱动转杆转动以旋转出料；
所述的出料筒与下料斗之间的夹角为120-135°；
所述的搅拌杆外侧壁均布若干搅拌凸起，搅拌杆端部还设置有刮刀；
所述的壳体上部侧壁上还设置有“L”形推移扶手；
所述的下料斗和壳体之间的夹角为60-65°；
所述的壳体上端中心对称设置有若干吊环；
所述的壳体上端还设置有若干观察窗；
所述的平料板下部设置端部设置平料用的推头。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置粉料检测器、平料机构、出料机构等结构，使得下料时，通过控制系统控制下料的速度，粉料检测器检测到的信号反馈给控制系统，控制系统控制出料机构的转轴转动，进而下料，可以通过电机控制下料的速度，达到下料迅速的目的，且入料之后，容易在壳体内形成锥形结构，通过平料机构的快速抽拉，推头可以迅速平料，增大入料的空间，达到快速入料的效果，下料斗外侧的支撑架下方还设置有滚轮，可以方便移动，壳体上端还设置有吊环，既可以吊装移动，也可以通过推移扶手推动下料仓移动，取得了出料速度快，方便检测出料量，可移动，节省人力物力，节省企业成本的有益效果；
2、本实用新型通过设置在入料口下方设置若干与出料管外侧壁凸起相匹配的卡槽，卡槽中部设置间隔板，以卡接出料管，能够固定出料管，方便快捷，防止入料的时候，由于震动石墨粉散出，密封性能好，且安装拆卸方便，方便使用，且平料杆自由端穿过设置在壳体侧壁上的通孔固定连接有手柄，通孔内设置有弹性的密封垫，防止平料的时候石墨粉被带出，达到密封的目的，且还设置有观察窗，能够快速观察下料仓内的量，取得了密封性好，方便观察，节省人力物力，节省企业成本的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的观察窗的结构示意图；
图3为本实用新型的出料机构的结构示意图；
图中标记：1、壳体，101、入料口，102、卡槽，2、下料斗，3、平料机构，301、平料板，3011、推头，302、平料杆，303、手柄，4、支撑架，5、滚轮，6、出料机构，601、出料筒，602、转杆，603、搅拌杆，6031、搅拌凸起，6032、刮刀，7、下料阀门，8、粉量检测器，9、推移扶手，10、吊环，11、观察窗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图所述，本实用新型为一种移动式石墨粉下料仓，包括壳体1、下料斗2和控制下料仓运行的控制系统，所述的壳体1顶部设置入料口101，入料口101内纵向设置若干与出料管外侧壁凸起相匹配的卡槽102，卡槽102为倒扣的“C”形板，卡槽102中部设置间隔板，以卡接出料管，卡槽102可轴对称设置为3个或4个，卡接效果好，入料口101下方设置平料机构3，平料机构3包括平料板301和设置在平料板301一侧可抽拉的平料杆302，平料杆302自由端穿过设置在壳体1侧壁上的通孔固定连接有手柄303，通孔内设置有弹性的密封垫，密封垫采取聚四氟乙烯材质，密封性好，下料斗2外侧壁设置支撑架4，支撑架4下端设置滚轮5，下料斗2下端倾斜设置由电机驱动的出料机构6，出料机构6出口端设置可推拉的下料阀门7，壳体1内还设置有粉量检测器8，粉量检测器8的输出端与控制系统相连接，控制系统的输出端与电机的控制开关相连通，以驱动出料机构6旋转推进出料。
实施例2
如图所述，本实用新型为一种移动式石墨粉下料仓，包括壳体1、下料斗2和控制下料仓运行的控制系统，所述的壳体1顶部设置入料口101，入料口101内纵向设置若干与出料管外侧壁凸起相匹配的卡槽102，卡槽102为倒扣的“C”形板，卡槽102中部设置间隔板，以卡接出料管，卡槽102可轴对称设置为3个或4个，卡接效果好，入料口101下方设置平料机构3，平料机构3包括平料板301和设置在平料板301一侧可抽拉的平料杆302，平料杆302自由端穿过设置在壳体1侧壁上的通孔固定连接有手柄303，通孔内设置有弹性的密封垫，密封垫采取聚四氟乙烯材质，密封性好，下料斗2外侧壁设置支撑架4，支撑架4下端设置滚轮5，下料斗2下端倾斜设置由电机驱动的出料机构6，出料机构6出口端设置可推拉的下料阀门7，壳体1内还设置有粉量检测器8，粉量检测器8的输出端与控制系统相连接，控制系统的输出端与电机的控制开关相连通，以驱动出料机构6旋转推进出料。
以上为本实用新型的基本实施方式，可以在以上的基础上做进一步的改进、优化和限定：
如：所述的出料机构6包括一出料筒601，出料筒601倾斜设置且其上端的开口与下料斗2下端的出口相连通，出料筒601中部沿其轴向设置转杆602，转杆602侧壁上交错倾斜设置若干搅拌杆603，位于下料斗2外侧壁的电机驱动转杆602转动以旋转出料，出料速度快，有效的防止卡料。
又如：所述的出料筒601与下料斗2之间的夹角为120-135°，方便落料。
又如：所述的搅拌杆603外侧壁均布若干搅拌凸起6031，搅拌杆603端部还设置有刮刀6032，可以将出料筒601内壁上的物料刮下，防止物料粘附在出料筒601内。
又如：所述的壳体1上部侧壁上还设置有“L”形推移扶手9，方便推移下料仓，方便在厂房中移动。
又如：所述的下料斗2和壳体1之间的夹角为60-65°，防止卡料，下料速度快。
又如：所述的壳体1上端中心对称设置有若干吊环10，吊环轴对称设置，可设置为4个或者更多，在不方便推移的地方，可以进行吊装，也可吊装出料，在重力的作用下，下料速度更快。
又如：所述的壳体1上端还设置有若干观察窗11，观察窗可设置为2个，方便观察物料的情况。
又如：所述的平料板301下部设置端部设置平料用的推头3011，能够快速的推平物料，推头3011还可穿过平料板301，使其上下表面均有推头，位于下表面的推头用来推平物料，位于上表面的推头表面可包覆一层聚四氟乙烯保护层，用来防止平料板与壳体1顶部剐蹭，增大下料仓的容纳空间，节省了人力物力，节省了企业成本。