本实用新型属于布料加工机械技术领域，尤其涉及一种防火遮光窗帘布料用自动对折装置。
背景技术：
防火遮光窗帘布料有阻挡强光和紫外线的功效；做成的窗帘形式有两种，一种是采用遮光布做成布帘式的，比较轻、薄，易折叠，还有一种是是将遮光布进行处理后，做成卷帘式的，平整且富有垂感。
目前，布料生产商生产出的成品布都是大卷的，而在服装加工的某些工艺过程中，需要把布料对折之后卷成小卷使用。
中国专利99227376.5描述了一种无纺布对折复卷机，该实用新型的无纺布折叠复卷机的机架上按无纺布运动方向依次安装有通过折叠角将经过的无纺布对折的折叠件，由电机带动的将对折后的无纺布送向复卷压辊的牵引辊、由电机带动的将牵引辊送来的无纺布搓上收布轴的复卷压辊、可以卷无纺布的收布轴。无纺布在拉力的作用下经过折叠件后被对折，牵引辊将其送向复卷压辊，复卷压辊扒动收布轴旋转，无纺布即被卷到收布轴上。该实用新型结构合理、操作简单，创造了专用于无纺布的折叠复卷机。
上述机构存在许多不足，这种机械结构复杂、操作步骤繁琐、功耗大、生产效率低下，而且一旦布幅放偏，不能够自动调整，会导致整匹布全都折叠歪斜，严重影响接下来工序的质量，甚至会被机器卡住、撕裂布料，导致整匹布料报废，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的针对现有技术的不足提供一种防火遮光窗帘布料用自动对折装置，通过在自动对折组件的导向件下方设置对折件，对折件上设置光敏传感器在对折件进行布料对折的同时由光敏传感器传输信号进行对齐块对布料的对齐整理，并配合整理组件和打卷组件实现布料的对折复卷，解决了现有技术中一旦布幅放偏，不能够自动调整，会导致整匹布全都折叠歪斜的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防火遮光窗帘布料用自动对折装置，包括支架、送料组件，还包括：
自动对折组件，所述自动对折组件设置于所述送料组件一侧，该自动对折组件包括导向件及设置于所述导向件下方的对折件；
整理组件，所述整理组件设置于所述自动对折组件一侧，该整理组件包括若干导布辊及整理件；以及
整理组件，所述打卷组件设置于所述整理组件沿布料传输方向的一侧，该打卷组件包括相对转动的一对转动辊及设置于所述转动辊上的限位件。
作为改进，所述导向件包括：
导向架，所述导向架转动设置于所述送料组件一侧，该导向架为三角形状设置，该导向架三角形底边转动安装于所述送料组件上，且该导向架三角形顶点朝向所述对折件；
支撑调节单元，所述支撑调节单元一端铰接设置于所述导向架中心线位置上，该支撑调节单元另一端与所述支架螺纹连接。
作为改进，所述对折件包括：
横向调节单元，所述横向调节单元沿所述支架长度方向设置；
纵向调节单元，所述纵向调节单元设置于所述支架上且位于所述导向架下方；
对折单元，所述对折单元一端与所述横向调节单元铰接，其另一端与所述纵向调节单元铰接。
作为改进，所述整理件包括：
整理横梁，所述整理横梁固定设置于所述支架上且沿所述支架宽度方向设置；
整理单元，所述整理单元一端套设于所述整理横梁上且其另一端与所述导布辊相切设置。
作为改进，所述限位件数量为两个且沿所述支架宽度方向对称设置，该限位件包括：
宽度调节单元，所述宽度调节单元套设于所述支架上且可沿所述支架宽度方向来回调节移动；
限位单元，所述限位单元固定设置于所述宽度调节单元上，该限位单元靠近所述转动辊一端为弧形设置。
作为改进，所述横向调节单元包括：
滑轨，所述滑轨沿所述支架宽度方向固定设置，该滑轨在竖直方向与横向调节单元之间为间隙设置；
气缸安装座，所述气缸安装座固定设置于所述支架上，且该气缸安装座穿过所述滑轨，该气缸安装座的中线过所述滑轨的中心线；
第一气缸，所述第一气缸固定安装于所述气缸安装座上且该第一气缸驱动端伸出作用于所述气缸安装座外；
横向调节座，所述横向调节座滑动安装于所述滑轨上且其一端与所述第一气缸驱动端固定连接。
作为改进，所述纵向调节单元包括：
纵向支柱，所述纵向支柱固定设置于所述支架上；
支撑套，所述支撑套转动套设于所述纵向支柱上，该支撑套可沿所述纵向支柱上下移动；
纵向调节座，所述纵向调节座套设于所述支撑套上。
作为改进，所述对折单元包括：
第一安装座，所述第一安装座铰接安装于所述横向调节座上；
第二安装座，所述第二安装座铰接安装于所述纵向调节座上；
导布轨，所述导布轨数量为两个且其两端分别安装于所述第一安装座和第二安装座上，两个导布轨形成布匹对折空间；
第二气缸，所述第二气缸固定设置于所述第一安装座上且该第二气缸的驱动端伸出作用于所述第一安装座外；
对齐块，所述对齐块滑动安装于所述导布轨上且该对齐块一端与所述第二气缸驱动端固定连接，该对齐块之间形成布匹对齐空间。
作为改进，所述整理单元上还设置有米数计量器。
作为改进，所述对齐块上还设置于光敏传感器。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型较传统的布料用自动对折装置，通过在自动对折组件上设置导向件和对折件，送料组件将布料送至导向件上由呈三角形状的导向件将布料在传输的过程中将布料进行对折，经过三角形导向件的布料由于与三角形导向件由原来的线接触变为点接触使得布料进行快速的折叠，同时由对折件进行折叠完成后的布料的再次的传输；
(2)本实用新型较传统的布料用自动对折装置，通过在对折件上设置光敏传感器在对折件进行布料对折的同时由光敏传感器传输信号进行对齐块对布料的对齐整理，对齐块一端与第二气缸驱动端固定连接，在光敏传感器得到信号时由第二气缸驱动对布料进行及时的修正处理防止布幅放偏，导致整匹布全都折叠歪斜；
(3)本实用新型较传统的布料用自动对折装置，通过在对折件上设置横向调节单元和纵向调节单元，在具体的使用过程中可进行对折件横向方向和纵向方向上的调节，确保该自动对折装置可适用于更多的适用场合；
(4)本实用新型较传统的布料用自动对折装置，通过在自动对折组件之后设置整理组件，在布料完成对折之后将对折之后的布料进行进一步地的整理，防止布料在后续打卷过程中出现褶皱的情况。
总之，本实用新型具有结构简单，工作效率高、精度高、灵活可调等优点，尤其适用于布料加工机械技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为图1中B处的放大图；
图6为图1中C处的放大图；
图7为本实用新型中导向件的结构示意图；
图8为本实用新型中整理单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2和3所示，一种防火遮光窗帘布料用自动对折装置，包括支架1、送料组件2，还包括：
自动对折组件3，所述自动对折组件3设置于所述送料组件2一侧，该自动对折组件3包括导向件31及设置于所述导向件31下方的对折件32；
整理组件4，所述整理组件4设置于所述自动对折组件3一侧，该整理组件4包括若干导布辊41及整理件42；以及
打卷组件5，所述打卷组件5设置于所述整理组件4沿布料传输方向的一侧，该打卷组件5包括相对转动的一对转动辊51及设置于所述转动辊51上的限位件52。
需要说明的是，在自动对折组件3上设置导向件31和对折件32，送料组件2将布料送至导向件31上由呈三角形状的导向件31将布料在传输的过程中将布料进行对折，经过三角形导向件31的布料由于与三角形导向件31由原来的线接触变为点接触使得布料进行快速的折叠，同时由对折件32进行折叠完成后的布料的再次的传输。
进一步地，如图7所示，所述导向件31包括：
导向架311，所述导向架311转动设置于所述送料组件2一侧，该导向架311为三角形状设置，该导向架311三角形底边转动安装于所述送料组件2上，且该导向架311三角形顶点朝向所述对折件32；
支撑调节单元312，所述支撑调节单元312一端铰接设置于所述导向架311中心线位置上，该支撑调节单元312另一端与所述支架1螺纹连接。
需要说明的是，在对折件32上设置光敏传感器3236在对折件32进行布料对折的同时由光敏传感器3236传输信号进行对齐块3235对布料的对齐整理，对齐块3235一端与第二气缸3234驱动端固定连接，在光敏传感器3235得到信号时由第二气缸3234驱动对布料进行及时的修正处理防止布幅放偏，导致整匹布全都折叠歪斜。
进一步地，如图1、2、3、4和5所示，所述对折件32包括：
横向调节单元321，所述横向调节单元321沿所述支架1长度方向设置；
纵向调节单元322，所述纵向调节单元322设置于所述支架1上且位于所述导向架311下方；
对折单元323，所述对折单元323一端与所述横向调节单元321铰接，其另一端与所述纵向调节单元322铰接。
需要说明的是，通过在对折件32上设置横向调节单元321和纵向调节单元322，在具体的使用过程中可进行对折件32横向方向和纵向方向上的调节，确保该自动对折装置可适用于更多的适用场合。
进一步地，如图1、2、3、4和5所示，所述整理件42包括：
整理横梁421，所述整理横梁421固定设置于所述支架1上且沿所述支架1宽度方向设置；
整理单元422，所述整理单元422一端套设于所述整理横梁421上且其另一端与所述导布辊41相切设置。
进一步地，如图1、2、3、4、5和7所示，所述限位件52数量为两个且沿所述支架1宽度方向对称设置，该限位件52包括：
宽度调节单元521，所述宽度调节单元521套设于所述支架1上且可沿所述支架1宽度方向来回调节移动；
限位单元522，所述限位单元522固定设置于所述宽度调节单元521上，该限位单元522靠近所述转动辊51一端为弧形设置。
进一步地，如图1、2、3、4、5和7所示，所述横向调节单元321包括：
滑轨3211，所述滑轨3211沿所述支架1宽度方向固定设置，该滑轨3211在竖直方向与横向调节单元321之间为间隙设置；
气缸安装座3212，所述气缸安装座3212固定设置于所述支架1上，且该气缸安装座3212穿过所述滑轨3211，该气缸安装座3212的中线过所述滑轨3211的中心线；
第一气缸3213，所述第一气缸3213固定安装于所述气缸安装座3212上且该第一气缸3213驱动端伸出作用于所述气缸安装座3212外；
横向调节座3214，所述横向调节座3214滑动安装于所述滑轨3211上且其一端与所述第一气缸3213驱动端固定连接。
需要说明的是，在自动对折组件3之后设置整理组件4，在布料完成对折之后将对折之后的布料进行进一步地的整理，防止布料在后续打卷过程中出现褶皱的情况。
进一步地，如图1、2、3、4、5和7所示，所述纵向调节单元322包括：
纵向支柱3221，所述纵向支柱3221固定设置于所述支架1上；
支撑套3222，所述支撑套3222转动套设于所述纵向支柱3221上，该支撑套3222可沿所述纵向支柱3221上下移动；
纵向调节座3223，所述纵向调节座3223套设于所述支撑套3222上。
进一步地，如图1、2、3、4、5和7所示，所述对折单元323包括：
第一安装座3231，所述第一安装座3231铰接安装于所述横向调节座3214上；
第二安装座3232，所述第二安装座3232铰接安装于所述纵向调节座3223上；
导布轨3233，所述导布轨3233数量为两个且其两端分别安装于所述第一安装座3231和第二安装座3232上，两个导布轨3233形成布匹对折空间；
第二气缸3234，所述第二气缸3234固定设置于所述第一安装座3231上且该第二气缸3234的驱动端伸出作用于所述第一安装座3231外；
对齐块3235，所述对齐块3235滑动安装于所述导布轨3233上且该对齐块3235一端与所述第二气缸3234驱动端固定连接，该对齐块3235之间形成布匹对齐空间。
进一步地，如图8所示，所述整理单元422上还设置有米数计量器4221，设置米数计量器4221可方便操作人员在进行打卷的时候控制好布卷的大小。
进一步地，如图1、2、3、4、5和7所示，所述对齐块3235上还设置于光敏传感器3236。
工作过程：
如图1所示，首先将布料放置在送料组件2一端，由送料组件2将布料向自动对折组件3上进行布料的传输，布料在经过导向件31的是由于由线接触变为点接触，布料进行对折折叠，再由对折件32进行对折整理处理，其中对折单元323在光敏传感器3236的信号传输下进行对齐块3235的驱动进行来回整理，防止在对齐的过程中出现匹布全都折叠歪斜的情况，对折整理完成之后的布料经整理组件4进行再次整理后由打卷组件5进行打卷处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。