本实用新型是一种风电叶片翻转装置，属于风电技术领域。
背景技术：
预弯式风电叶片是一种常见的风电叶片，预弯式风电叶片制作工艺是将叶片的外形前弯，其可以在微风情况下转动。预弯式风电叶片在制造的过程中，需要对预弯式风电叶片进行翻转，以便对预弯式风电叶片进行打磨、喷涂等工序，目前，工厂中采用风电叶片翻转装置实现对风电叶片进行翻转。
现有的风电叶片翻转装置上的托架大小固定，只能对一种尺寸的风电叶片进行翻转，使用范围窄，使用效果差，此外，现有的风电叶片翻转装置的高度是固定，不可进行调节，但风电叶片上各个位置的横向长度各不相同，当风电叶片上处于连接段的横截面较大时，通过风电叶片翻转装置进行翻转的过程中，风电叶片会与地面进行接触以及撞击，不能实现风电叶片的自由旋转，使用效果差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种风电叶片翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，使用方便，扩大了使用范围，提高了灵活性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种风电叶片翻转装置，包括框架、夹持组件、推动轮以及升降组件，所述框架内部设置有夹持组件所述夹持组件下端装配有推动轮，所述推动轮设置在框架内部，所述推动轮以及框架均装配在升降组件上端，所述夹持组件包括电动推杆一、装配杆、夹持板以及转环，所述转环内壁上安装有电动推杆一，所述电动推杆一内端固定有装配杆，所述装配杆内端装配有夹持板，所述夹持板设置在转环内部，所述转环下端安装有推动轮，所述升降组件包括支撑板、电动推杆二、底板以及万向轮，所述支撑板下端安装有电动推杆二，所述电动推杆二下端装配有底板，所述底板下端安装有万向轮，所述支撑板上端安装有推动轮以及框架。
进一步地，所述框架内壁上均匀安装有至少两个传动辊，且至少两个传动辊均通过转轴与框架相连接，且至少两个传动辊均安装在夹持组件外端。
进一步地，所述推动轮设有两个，两个所述推动轮对称安装在转环下端，所述推动轮前端安装有握杆，所述推动轮通过转轴与握杆相连接。
进一步地，所述支撑板上端安装有电动推杆三，且电动推杆三上端安装有限位杆，所述转环环形侧面上开设有环形槽，且环形槽上等距开设有至少两个限位孔，所述电动推杆一、电动推杆二以及电动推杆三均通过连接线与外接电源相连接。
进一步地，所述装配杆包括连接板、连接架以及橡胶板，且连接板安装在橡胶板外端，且橡胶板装配在连接架外端，且连接架内端开设有安装槽，所述夹持板外端装配有安装板，且安装板装配在安装槽内部，且连接架前端对称安装有两个锁紧螺栓，且两个锁紧螺栓均穿过连接架与安装板相连接。
进一步地，所述电动推杆一、装配杆以及夹持板均设有两个，两个所述电动推杆一对称安装在转环内部顶端以及内部底端，所述支撑板下端对称安装有两个电动推杆二，所述底板下端均匀装配有四个万向轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种风电叶片翻转装置，本实用新型因增加电动推杆一、装配杆、夹持板以及转环，该设计可对多种尺寸的风电叶片进行翻转，扩大了使用范围，提高了使用效果，降低了工厂的成本，解决了现有的风电叶片翻转装置上的托架大小固定，只能对一种尺寸的风电叶片进行翻转，使用范围窄，使用效果差的弊端。
本实用新型由于增加支撑板、电动推杆二、底板以及万向轮，该设计实现了高度调节，提高了灵活性，使用效果好，解决了现有的风电叶片翻转装置的高度是固定，不可进行调节，但风电叶片上各个位置的横向长度各不相同，当风电叶片上处于连接段的横截面较大时，通过风电叶片翻转装置进行翻转的过程中，风电叶片会与地面进行接触以及撞击，不能实现风电叶片的自由旋转，使用效果差的问题。
因增加至少两个传动辊以及转轴，该设计便于转环的转动，因增加握杆，该设计便于转动推动轮，因增加电动推杆三、限位杆、环形槽以及限位孔，该设计实现了对转环进行锁定，因增加锁紧螺栓，该设计便于夹持板与装配杆的安装以及拆卸，本实用新型结构合理，使用方便，扩大了使用范围，提高了灵活性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种风电叶片翻转装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种风电叶片翻转装置中夹持组件的示意图；
图3为本实用新型一种风电叶片翻转装置中夹持组件中转环的示意图；
图4为本实用新型一种风电叶片翻转装置中升降组件的示意图；
图中：1-框架、2-夹持组件、3-推动轮、4-升降组件、21-电动推杆一、22-装配杆、23-夹持板、24-转环、41-支撑板、42-电动推杆二、43-底板、44-万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种风电叶片翻转装置，包括框架1、夹持组件2、推动轮3以及升降组件4，框架1内部设置有夹持组件2夹持组件2下端装配有推动轮3，推动轮3设置在框架1内部，推动轮3以及框架1均装配在升降组件4上端。
夹持组件2包括电动推杆一21、装配杆22、夹持板23以及转环24，转环24内壁上安装有电动推杆一21，电动推杆一21内端固定有装配杆22，装配杆22内端装配有夹持板23，夹持板23设置在转环24内部，转环24下端安装有推动轮3，该设计可对多种尺寸的风电叶片进行翻转，扩大了使用范围。
升降组件4包括支撑板41、电动推杆二42、底板43以及万向轮44，支撑板41下端安装有电动推杆二42，电动推杆二42下端装配有底板43，底板43下端安装有万向轮44，支撑板41上端安装有推动轮3以及框架1，该设计实现了高度调节，提高了灵活性。
框架1内壁上均匀安装有至少两个传动辊，且至少两个传动辊均通过转轴与框架1相连接，且至少两个传动辊均安装在夹持组件2外端，推动轮3设有两个，两个推动轮3对称安装在转环24下端，推动轮3前端安装有握杆，推动轮3通过转轴与握杆相连接，支撑板41上端安装有电动推杆三，且电动推杆三上端安装有限位杆，转环24环形侧面上开设有环形槽，且环形槽上等距开设有至少两个限位孔，电动推杆一21、电动推杆二42以及电动推杆三均通过连接线与外接电源相连接，装配杆22包括连接板、连接架以及橡胶板，且连接板安装在橡胶板外端，且橡胶板装配在连接架外端，且连接架内端开设有安装槽，夹持板23外端装配有安装板，且安装板装配在安装槽内部，且连接架前端对称安装有两个锁紧螺栓，且两个锁紧螺栓均穿过连接架与安装板相连接，电动推杆一21、装配杆22以及夹持板23均设有两个，两个电动推杆一21对称安装在转环24内部顶端以及内部底端，支撑板41下端对称安装有两个电动推杆二42，底板43下端均匀装配有四个万向轮44。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员将风电叶片放置在两个夹持板23之间，然后启动电动推杆一21，电动推杆一21工作带动装配杆22向内移动，进而带动夹持板23向内移动，当两个夹持板23将风电叶片夹紧时，工作人员关闭电动推杆一21，当需要翻转不同规格的风电叶片时，工作人员可更换不同夹持板23，该设计实现了对不同规格的风电叶片进行夹持以及翻转。
当风电叶片横向长度较大时，工作人员启动电动推杆二42，电动推杆二42工作带动支撑板41向上移动，支撑板41向上移动带动夹持组件2向上移动，当夹持组件2向上移动到合适高度时，工作人员关闭电动推杆二42，实现高度调节，在对风电叶片进行转动时，工作人员用手握住握杆，然后转动握杆，由于握杆通过转轴与推动轮3相连接，故握杆转动带动推动轮3转动，进而带动夹持组件2转动，从而带动风电叶片进行翻转，当风电叶片翻转到合适位置时，工作人员启动带动推杆三，电动推杆三工作带动限位杆向上移动，当限位杆向上移动至合适高度时，工作人员关闭电动推杆三，此时限位杆设置在限位孔内部，从而实现对转环24进行固定，进而实现对风电叶片进行固定，该设计实现了高度调节功能，便于对风电叶片进行翻转。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。