本实用新型涉及速冻调理食品加工技术领域，尤其涉及一种速冻调理食品的自动装盒设备。
背景技术：
鱼饺、虾饺等速冻调理食品类起源我国沿海地区，以广东潮汕、珠三角及福建地区最为闻名。目前，鱼饺、虾饺的生产线都还是人工装盒后直接放输送带，安排人员在输送带末端切割、收集，再传递至封口机处。整个过程需经工作人员多次手部接触，产生2-3次搬运过程，造成效率低下的问题，同时，由于人工搬运产品容易散开掉地及挤压，造成产品耗损。因此，业内急需一种自动化程度高、装盒效率高的自动装盒设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种无人工参与、装盒精准的速冻调理食品的自动装盒设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种速冻调理食品的自动装盒设备，其包括传送带、导轨、料斗、分料板和调节装置，所述导轨设置在所述传动带的两侧，所述料斗设在所述传送带上方，所述分料板安装在所述导轨上且位于所述传送带与所述料斗的出口之间，所述调节装置包括用于调节所述导轨两侧间距的水平调节组件和调节料斗与分料板间距的竖直调节组件，所述水平调节组件安装在所述导轨的两侧，所述竖直调节组件安装在所述料斗与所述导轨之间。
作为上述技术方案的改进，所述分料板包括若干个间隔排布的分料口，若干个所述分料口呈矩形阵列排布。
作为上述技术方案的改进，所述速冻调理食品的自动装盒设备还包括用于切割包装盒的切割装置，所述切割装置设置在所述传送带末端。
作为上述技术方案的改进，所述料斗的出口的两侧均设有挡料板。
作为上述技术方案的改进，所述竖直调节装置包括第一调节杆和安装在所述第一调节杆两端的两个第一固定部，两个所述第一固定部分别安装在所述料斗和所述导轨的外表面。
作为上述技术方案的改进，所述水平调节组件包括第二调节杆和安装在所述第二调节杆两端的两个第二固定部，两个所述第一固定部分别安装在所述导轨两侧的外部。
作为上述技术方案的改进，所述第一调节杆与所述第二调节杆的端部均设有调节旋钮。
本实用新型提供的一种速冻调理食品的自动装盒设备，与现有技术相比较，具有如下有益效果：当传送带运载待装料的包装盒至料斗下方，通过分料板和料斗的自动分料、自动装盒实现了无人工化装盒，装盒效率高，装盒过程卫生；通过调节装置中的用于调节所述导轨两侧间距的水平调节组件和调节料斗与分料板间距的竖直调节组件，可以方便控制料斗和导轨的位置，以便及时根据装料情况调整，避免自动分料、装盒时发生偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型实施例提供的一种速冻调理食品的自动装盒设备的结构示意图；
其中，1-传送带；2-导轨；3-料斗；4-分料板；41-分料口；5-调节装置；51-竖直调节组件；52-水平调节组件；6-包装盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了一种速冻调理食品的自动装盒设备，其包括传送带1、导轨2、料斗3、分料板4和调节装置5，所述导轨2设置在所述传动带1的两侧，所述料斗3设在所述传送带1上方，所述分料板4安装在所述导轨2上且位于所述传送带1与所述料斗3的出口之间，所述调节装置5包括用于调节所述导轨2两侧间距的水平调节组件52和调节料斗3与分料板4间距的竖直调节组件51，所述水平调节组件52安装在所述导轨2的两侧，所述竖直调节组件51安装在所述料斗3与所述导轨2之间。本实用新型提供的一种速冻调理食品的自动装盒设备，与现有技术相比较，具有如下有益效果：当传送带1运载待装料的包装盒至料斗3下方，通过分料板4和料斗3的自动分料、自动装盒实现了无人工化装盒，装盒效率高，装盒过程卫生；通过调节装置5中的用于调节所述导轨2两侧间距的水平调节组件52和调节料斗3与分料板4间距的竖直调节组件51，可以方便控制料斗3和导轨2的位置，以便及时根据装料情况调整，避免自动分料、装盒时发生偏移。
更佳地，在本实施例中，所述分料板4包括若干个间隔排布的分料口41，若干个所述分料口41呈矩形阵列排布。具体的，包装盒6上一般设置有用于固定单个速冻调理食品的凹槽，分料口41一般与该凹槽的位置一一对应，这样，当速冻调理食品从料斗3落下后可直接通过分料板4的分料口41落入对应的用于固定单个速冻调理食品的凹槽，以达到装盒精准的效果。
更佳地，在本实施例中，所述速冻调理食品的自动装盒设备还包括用于切割包装盒6的切割装置，所述切割装置设置在所述传送带1末端。该切割装置包括切刀与控制系统，控制系统控制切刀切割出要求的包装盒6长度，以便下一步包装加工。
更佳地，在本实施例中，为避免料斗3中的速冻调理食品四处散落，所述料斗3的出口的两侧均设有挡料板。具体的，两侧挡料板的间距与分料板4的宽度一致，挡料板刚好在分料板4的上方，避免个别未滑进分料口41的速冻调理食品散落出该自动装盒设备，造成生产损耗。
更佳地，在本实施例中，所述竖直调节装置5包括第一调节杆和安装在所述第一调节杆两端的两个第一固定部，两个所述第一固定部分别安装在所述料斗3和所述导轨2的外表面。所述水平调节组件52包括第二调节杆和安装在所述第二调节杆两端的两个第二固定部，两个所述第一固定部分别安装在所述导轨2两侧的外部。这样可以方便控制料斗3和导轨2的位置，以便及时根据装料情况调整，避免自动分料、装盒时发生偏移。
更佳地，在本实施例中，为方便操作人员调节，所述第一调节杆与所述第二调节杆的端部均设有调节旋钮。
本实用新型提供的一种速冻调理食品的自动装盒设备，与现有技术相比较，具有如下有益效果：当传送带1运载待装料的包装盒6至料斗3下方，通过分料板4和料斗3的自动分料、自动装盒实现了无人工化装盒，装盒效率高，装盒过程卫生；通过调节装置5中的用于调节所述导轨2两侧间距的水平调节组件52和调节料斗3与分料板4间距的竖直调节组件51，可以方便控制料斗3和导轨2的位置，以便及时根据装料情况调整，避免自动分料、装盒时发生偏移。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。