一种可旋转放置架的制作方法

本实用新型涉及密封胶生产包装技术领域，尤其涉及一种可旋转放置架。

背景技术：

密封胶包括有机硅胶、硅酮密封胶等多种类型，其在常温时暴露于空气中有凝固硬化的作用，且具有优良的耐候性、环保性及可涂饰性，被广泛运用于建筑、交通运输、电子仪器及零部件的密封。

由于工厂生产的密封胶再加工完成后会有一定的库存，不一定能及时的全部售出，目前密封胶的包装方法为，将装好的胶瓶倒立放在放置架上，让瓶内的密封胶往出胶嘴的方向移动，进一步杜绝空气进入胶瓶影响其内的密封胶。等需要售出时再通过人工将其一瓶一瓶的放入包装箱内打包出货，这样做需要每次都重新整理胶瓶的顺序，加大人工劳动强度，影响包装的效率。

技术实现要素：

本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种可旋转放置架。

为克服现有的问题,本实用新型提供一种可旋转放置架，用于胶瓶的存取。可旋转放置架包括支撑机构及放置箱，支撑机构包括支撑架，放置箱包括箱体、端盖及转轴，所述放置箱上设有放置孔，胶瓶放置于所述放置孔内。转轴与箱体连接并与支撑架转动配合，在外力作用下，所述箱体相对支撑架转动，以使放置箱内的胶瓶从倒立状态旋转为正立状态，端盖与箱体可拆卸连接，以支撑胶瓶不掉落或将多个胶瓶整体取出。

一种可旋转放置架，用于胶瓶的存取，可旋转放置架包括支撑机构及放置箱；

所述支撑机构包括支撑架，所述放置箱包括箱体、隔板、端盖及转轴，所述箱体包括底板及侧板，所述侧板围设于底板四周，形成具有一侧开口的容纳腔。隔板设置于箱体的容纳腔并与所述侧板连接，以固定放置于容纳腔的胶瓶，转轴与箱体连接并与支撑架转动配合，在外力作用下，所述箱体相对支撑架转动，以使放置箱内的胶瓶从倒立状态旋转为正立状态，端盖与箱体可拆卸连接，以打开或关闭箱体的开口完成胶瓶的放入或取出。

优选地，支撑架包括支撑板及固定板，所述支撑板设置于所述固定板的相对两侧。箱体通过所述转轴与所述支撑板转动连接，底板与所述固定板之间在放置箱处于装瓶状态时存在高度差，所述高度差大于或等于胶瓶的高度。

优选地，支撑板上设有旋转孔，所述旋转孔与所述转轴转动配合。

优选地，支撑机构还包括马达，所述马达固定于所述支撑架，且与转轴连接，以带动转轴转动。

优选地，侧板为正方形或矩形，所述转轴设置于侧板正中心。

优选地，胶瓶上设置有出胶嘴，所述底板上阵列设有通孔，所述出胶嘴容置于所述通孔。

优选地，隔板上阵列设有放置孔，胶瓶穿过所述放置孔放置于容纳腔内。

优选地，隔板连接于所述侧板高度一半的位置，且隔板与所述侧板可拆卸连接，以根据胶瓶尺寸更换不同放置孔尺寸的隔板。

优选地，支撑机构还包括支撑座，所述支撑座设置于固定板远离放置箱一侧，且与所述支撑架连接，用以与地面接触，防止支撑机构相对于地面滑动，支撑座为橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型所述提供的具有以下优点：

1.利用放置箱围绕支撑机构旋转，将胶瓶整体旋转180°呈正立状态，而后可将胶瓶从放置箱内整体取出，放入包装箱内打包。能够有效的避免当出胶嘴出现漏气情况时，胶水的受损率，同时由于胶瓶按照阵列的方式整齐的放入到放置箱内，当需要取出时候，可将胶瓶按顺序排列好后一次性放入包装箱内打包，节省人力，减轻劳动强度。

2.通过设置隔板，将箱体内的胶瓶更好的按照特定的位置固定，便于整体取出。

3.通过马达控制放置箱旋转，进一步的减少工人的工作量。

4.增加防滑的支撑座，放置架在使用时打滑，造成安全隐患。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

【附图说明】

图1A为本实用新型所提供的一种可旋转放置架端盖打开结构示意图。

图1B为本实用新型所提供的一种可旋转放置架端盖闭合结构示意图。

图1C为胶瓶倒立状态及正立状态示意图。

图2A为本实用新型所提供的一种可旋转放置架放置箱结构示意图。

图2B为本实用新型所提供的一种可旋转放置架放置箱爆炸示意图。

图2C为本实用新型所提供的一种可旋转放置架箱体结构示意图。

图2D为本实用新型所提供的一种可旋转放置架箱体与转轴位置关系示意图。

图2E为本实用新型所提供的一种可旋转放置架隔板结构示意图。

图2F为本实用新型所提供的一种可旋转放置架隔板与箱体位置关系示意图。

图2G为本实用新型所提供的一种可旋转放置架胶瓶倒立状态端盖位置示意图。

图2H为本实用新型所提供的一种可旋转放置架胶瓶正立状态端盖位置示意图。

图3A为本实用新型所提供的一种可旋转放置架支撑机构结构示意图。

图3B为本实用新型所提供的一种可旋转放置架支撑架结构示意图。

图3C为本实用新型所提供的一种可旋转放置架胶瓶取出结构示意图。

图3D为本实用新型所提供的一种可旋转放置架第二实施例箱体结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1A-1C，本实用新型提供一种可旋转放置架10，用于存放或取出胶瓶M，其包括支撑机构20及放置箱30，放置箱30与支撑机构20转动配合，可绕支撑机构20旋转。胶瓶M为圆柱形瓶状，轴向方向的一端设有出胶嘴，用于在使用时将瓶内的胶水挤出，其存放于放置箱30中。当胶瓶M出胶嘴方向垂直于地面朝上时为正立状态，出胶嘴垂直于地面朝下时为倒立状态，胶瓶M可以随着放置箱30的旋转从倒立放置的状态变为正立放置的状体，倒立放置状态变为正立放置状态即为将胶瓶M旋转180°。由于胶瓶M加工完成后，内部含有胶水，该胶水在有空气的情况下会凝固，而出胶嘴的密封性并不能保证完全密封，可能存有漏气的情况，所以需要将其出胶嘴朝下倒立放置，即胶瓶M倒立，若出胶嘴漏气，则瓶内的胶水因重力原因流向出胶嘴，遇到空气后在出胶嘴最外端凝固，使用时将这段胶水挤出不要即可。这样相较于当胶瓶M正立时，出胶嘴漏气，空气顺着出胶嘴进入胶瓶，而使整瓶胶水都凝固损坏掉，可以有效的减少受损率。

当胶瓶M加工完成后，即在胶瓶M灌入胶水并密封后，工人将胶瓶M倒立放入放置箱30内，此时放置箱30处于装瓶状态。需要出库时，将放置箱30绕支撑机构20旋转180°，从而使放置箱30内的胶瓶M也旋转180°呈正立状态，此时放置箱30处于出瓶状态。而后将胶瓶M从放置箱内取出，由于在放置箱30内胶瓶M处于阵列整齐排列状态，所以取出时也为整齐排列的，可直接放入包装箱内打包。使用可旋转放置架10存放胶瓶M，能有将多个倒立的胶瓶M整体旋转为正立状态，按顺序排列好后一次性放入包装箱内打包，节省人力，减轻劳动强度。

可以理解，所述胶水为密封胶或硅胶等遇空气凝固，且具有密封性的胶水。

请参阅图2A-D，放置箱30为正方体或矩形状，其包括箱体301、隔板302、端盖303及转轴304。箱体301包括底板3011及侧板3013，由侧板3013围设于底板四周，形成一个一侧开口的容纳腔。底板3011上设有阵列的通孔31，直径与胶瓶M的出胶嘴的尺寸相配适，用于将胶瓶M放入箱体301的容纳腔中时，胶瓶M的出胶嘴可通过通孔31定位，容置与通孔31中，即按照每个胶瓶M的出胶嘴对应一个通孔31放置。转轴304与侧板3013连接，设置于对称的两块侧板3013正中心，且与支撑机构20转动配合，以使箱体301可跟随转轴304相对支撑机构20转动。

可以理解，侧板及底板为正方形或矩形板状。

请参阅图2E-2F隔板302为正方形或矩形板状，其尺寸与箱体301的容纳腔尺寸相适配，设置于容纳腔内，在垂直于地面的方向上的，距离底板3011的距离为侧板高度一半的位置上，与侧板3013连接，也即是隔板302设置在容纳腔内侧板3013高度一半的位置。隔板302上设有贯穿隔板302的放置孔3021，直径与胶瓶M的直径相配适。放置孔3021阵列设置于隔板302上，每个放置孔3021分别与一个通孔31同心，用以将胶瓶M放入箱体301的容纳腔时，将胶瓶M穿过隔板302放置，以起到固定胶瓶M在容纳腔中的位置，同时可以将胶瓶M按照放置孔3021的顺序排列，便于后续的装箱。

在本实施例中，隔板302与箱体301为可拆卸连接，可选择带有不同尺寸放置孔3021的隔板302与箱体301连接，以固定不同尺寸的胶瓶M在容纳腔中的位置。

请参阅图2G-2H端盖303为一U型板，其与箱体301可拆卸连接，用以打开或关闭箱体301的容纳腔，当需要往容纳腔中放入胶瓶M时，端盖303打开，胶瓶M装入箱体301的容纳腔中。容纳腔放满或需要出货装箱时，端盖303盖上容纳腔开口，使胶瓶M被封闭于容纳腔内，同时，放置箱30围绕转轴旋转180°，使其内的胶瓶M从倒立状态转换为正立状态。

可以理解，端盖303与箱体301可通过螺纹连接，还可以通过插销连接，只要保证端盖303可以封闭或打开箱体301的容纳腔，且旋转后胶瓶M不会从容纳腔中掉出即可。

请参阅图3A-3B，支撑机构20包括马达201、支撑架202及支撑座203，支撑架202包括支撑板2021及固定板2023，固定板2023为正方形或矩形板状，支撑板2021为矩形板，与固定板2023对称的边长两侧连接，用以支撑放置箱30及其容纳腔内的胶瓶M。支撑板2021上设有旋转孔21，转轴304穿过支撑板2021与旋转孔21转动配合。马达201与支撑板2021连接，且与转轴304配合，马达201工作时，可带动转轴304旋转。由于转轴304与箱体301连接，即马达201带动转轴304转动即为带动箱体301转动，进而带动放置箱30及胶瓶M转动。支撑座203为一防滑件，与固定板2023连接，用以与地面接触，防止支撑机构20相对于地面滑动。

在本实施例中，支撑座203为橡胶垫片。

可以理解，本实施例中使用的马达201为DD马达，又称直驱电机，其形状为圆环形，中心形成一个孔，转轴304可与该孔配合，从而达到通过马达201带动转轴304旋转的目的。

请参阅图3C，当容纳腔放满或需要出货装箱时，将放置箱旋转180°后，此时胶瓶M放置于端盖303上，将端盖303与箱体301的连接取消，即将端盖303从箱体301上拆卸下来。当端盖303拆卸下来后，胶瓶M由于重力，跟随端盖303一起从容置腔中滑出，由于胶瓶M以放置孔3021及通孔31的位置为定位放置在容纳腔内，所以将胶瓶M取出时，也为整齐排列的状态。将整齐排列的胶瓶M连通端盖303一起，直接打包装箱，较于将胶瓶一瓶一瓶的打包，更加方便快捷，节省了人力及时间。即端盖303在装箱时起到托盘的作用，将排列整齐的胶瓶M一起托出，然后一起装入包装箱。

可以理解，在垂直于地面方向上，旋转孔21相对于固定板2023的距离X应大于箱体301边长的1.5倍，即转轴304相对于固定板2023的距离也应大于箱体301边长的1.5倍，从而能够保证胶瓶M能顺利取出，不形成干涉。也即为当放置箱30处于装瓶状态时，底板3011与固定板2023之间应存在一个高度差，该高度差应大于或等于胶瓶M的高度。

请参阅图3D，可以理解，在其它实施例里，隔板302可以省略。箱体301内不设置容纳腔，即箱体301为一整体，不是侧板3013围设底板3011而成。而将其厚度增加，内部直接设置放置孔3021，即放置孔3021深度增加，胶瓶M倒立放入该放置孔3021中。转轴304直接与箱体301连接。与本实施例相同，在装瓶完成后，端盖303与箱体301连接，转轴304带动箱体301旋转180°，端盖303支撑胶瓶M不从隔板302中滑出。需要装箱时，端盖303与隔板断开连接，胶瓶M放置与端盖303上整体取出，继而一起装箱。

与现有技术相比，本实用新型所述提供的具有以下优点：

1.利用放置箱围绕支撑机构旋转，将胶瓶整体旋转180°呈正立状态，而后可将胶瓶从放置箱内整体取出，放入包装箱内打包。能够有效的避免当出胶嘴出现漏气情况时，胶水的受损率，同时由于胶瓶按照阵列的方式整齐的放入到放置箱内，当需要取出时候，可将胶瓶按顺序排列好后一次性放入包装箱内打包，节省人力，减轻劳动强度。

2.通过设置隔板，将箱体内的胶瓶更好的按照特定的位置固定，便于整体取出。

3.通过马达控制放置箱旋转，减少工人的工作量。

4.增加防滑的支撑座，放置架在使用时打滑，造成安全隐患。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。