一种解捆散包设备的制作方法

本申请涉及农用机械技术领域，更具体地说，尤其涉及一种解捆散包设备。

背景技术：

稻草是草类原料中的一种，可用作牲畜饲料或工业原料。在稻草的众多用途中，均会面临稻草的存储问题。由于我国南方每年只有10月至次年3月是稻草收购期，有大量稻草进场。4月至9月的用量必须在收购期储备起来，从储备到使用有很长的存储期。为减少稻草存储空间以及便于使用与管理，目前稻草的储存多为将稻草打捆后进行堆码存储。

现有技术中，打捆后的稻草需要经过解捆散包后才便于使用，稻草解捆散包工作目前基本上是人工手动完成，人工进行稻草解捆散包不但劳动强度大，而且工作效率非常低，由于稻草作为工业原料使用时需求量很大，目前靠人工对稻草进行解捆散包操作无法满足生产需求；此外，目前对草捆进行解捆散包过程中，难免会产生大量灰尘，影响工人健康且不利于环保。

因此，提供一种解捆散包设备，其能够节约人力物力，并提高对稻草进行解捆散包操作的效率，且更有利于环保，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种解捆散包设备，其能够节约人力物力，并提高对稻草进行解捆散包操作的效率，且更有利于环保。

本申请提供的技术方案如下：

一种解捆散包设备，包括：壳体；设于壳体内，可推动草捆前行的螺旋传动机构；安装于螺旋传动机构的螺旋叶片上，用于切断稻草的切断机构；开设于壳体底部的切断稻草排出口。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，解捆散包设备还包括：压紧机构，压紧机构用于压紧由螺旋传动机构推动前行的草捆。

更进一步地，解捆散包设备包括1至4个压紧机构，1至4个压紧机构均相互平行地设置于固定架体上。

更进一步地，解捆散包设备包括2个压紧机构。

更进一步地，固定架体上设有压紧机构安装槽，安装槽内滑动设置有与压紧机构连接的安装部，安装部可在安装槽内滑动，并锁定于安装槽内特定位置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，压紧支撑件；安装于压紧支撑件底部的压紧架体；安装于压紧架体上，用于压紧草捆的压紧滚轮。

当然也可以是，压紧架体上安装有压紧滚筒。

更进一步地，压紧滚筒长度可调。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，压紧支撑件具体为弹簧压紧部件。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，螺旋传动机构包括：

第一螺旋转动体和第二螺旋转动体，第一螺旋转动体和第二螺旋转动体上均设有螺旋叶片；第一螺旋转动体和第二螺旋转动体可相对转动。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，切断机构安装于螺旋叶片上具体为：切断机构等间距分布排列于螺旋叶片上。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，切断机构可拆卸地安装于螺旋叶片上。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，切断机构具体为切断刀。

更进一步地，切断刀沿螺旋叶片的外边缘设置。

更进一步地，相邻的切断刀在垂直于螺旋转动体的平面上的正投影之间的夹角为60°～90°。

更进一步地，相邻的切断刀在垂直于螺旋转动体的平面上的正投影之间的夹角为72。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，第一螺旋转动体与第二螺旋转动体平行设置，并安装于位于壳体内的架体上。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，第一螺旋转动体与第二螺旋转动体的间距可调。

更进一步地，第一螺旋转动体和第二螺旋转动体由变频电机通过减速机进行驱动。

本实用新型提供的一种解捆散包设备，与现有技术相比，本实用新型涉及的解捆散包设备包括：壳体，壳体内设有可推动草捆前行的螺旋传动机构，螺旋传动机构上具有螺旋叶片，螺旋叶片上设有切断稻草的切断机构，壳体底部开设有切断稻草排出口。解捆散包设备运行时，草捆在螺旋传动机构的螺旋叶片推送作用下以稳定的速度前行；草捆前行过程中，安装在螺旋叶片上的切断机构不断地对草捆进行切割，从而将稻草切断或打散；被切断的稻草能够从稻草排出口排出，并进入下一道加工工序。如此，无需耗费大量人力物力即可完成对大量草捆的解捆散包作业，节约了大量的人力成本，且同时显著地提高了工作效率，此外，由于本设备在壳体内对稻草进行切割，与现有技术相比，可有效地解决对草捆进行解捆散包作业时带来大量灰尘的问题，更有利于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的解捆散包设备的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的解捆散包设备的侧视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种解捆散包设备，包括：壳体1；设于壳体1内，可推动草捆前行的螺旋传动机构2；安装于螺旋传动机构2的螺旋叶片21上，用于切断稻草的切断机构5；开设于壳体1底部的切断稻草排出口6。

本实用新型实施例提供的解捆散包设备，与现有技术相比，本实用新型实施例涉及的解捆散包设备包括：壳体1，壳体1内设有可推动草捆4前行的螺旋传动机构2，螺旋传动机构2上具有螺旋叶片21，螺旋叶片21上设有切断稻草的切断机构5，壳体1底部开设有切断稻草排出口6。解捆散包设备运行时，草捆4在螺旋传动机构2的螺旋叶片21推送作用下以稳定的速度前行；草捆4前行过程中，安装在螺旋叶片21上的切断机构5不断地对草捆4进行切割，从而将稻草切断或打散；被切断的稻草能够从稻草排出口6排出，并进入下一道加工工序。如此，无需耗费大量人力物力即可完成对大量草捆4的解捆散包作业，节约了大量的人力成本，且同时显著地提高了工作效率，此外，由于本设备在壳体1内对稻草进行切割，与现有技术相比，可有效地解决对草捆4进行解捆散包作业时带来大量灰尘的问题，更有利于环保。

本实用新型实施例中，解捆散包设备还包括：压紧机构3，压紧机构3用于压紧由螺旋传动机构2推动的草捆4。

具体地，在本实用新型实施例中，解捆散包设备包括1至4个压紧机构3，1至4个压紧机构3均平行设置于固定架体上。

更加具体地，在本实用新型实施例中，解捆散包设备包括2个压紧机构3。

在本实施例中，压紧机构3的数量不做具体限制，可视需要进行解捆的草捆规格而定。

更加具体地，在本实用新型实施例中，固定架体上设有压紧机构3安装槽，安装槽内滑动设置有与压紧机构3连接的安装部，安装部可在安装槽内滑动，并锁定于安装槽内特定位置。

在本实施例中，压紧机构3之间的距离可调，对不同规格的草捆进行解捆散包操作，适应性更加灵活。

本实用新型实施例中进一步地，压紧机构3包括压紧支撑件31；安装于压紧支撑件31底部的压紧架体32；安装于压紧架体32上，用于压紧稻草的压紧滚轮33。

当然也可以是，在本实用新型实施例中，压紧架体32上安装有压紧滚筒。

具体地，压紧滚筒长度可调。

本实用新型实施例中，压紧支撑件31弹性件具体为弹簧压紧部件。

本实用新型实施例中，螺旋传动机构2包括：第一螺旋转动体22和第一螺旋转动体23，第一螺旋转动体22和第一螺旋转动体23上均设有螺旋叶片21；第一螺旋转动体22和第一螺旋转动体23可相对转动。

需要说明的是，在本实施例中，“相对转动”的含义是指，第一螺旋转动体与第二螺旋转动体旋转方向相反，且向其共同的内侧转动，此处“共同的内侧”是指第一螺旋转动体和第二螺旋转动体靠近壳体中心线的一侧。

本实用新型实施例中，切断机构5安装于螺旋叶片21上具体为：切断机构5等间距分布排列于螺旋叶片21上。

具体地，在本实用新型实施例中，切断机构5可拆卸地安装于螺旋叶片21上。

更加具体地，在本实用新型实施例中，切断机构5具体为切断刀。

更加具体地，在本实用新型实施例中，切断刀沿螺旋叶片21的外边缘设置。

更加具体地，在本实用新型实施例中，相邻的切断刀在垂直于螺旋转动体的平面上的正投影之间的夹角为60°～90°。

更加具体地，在本实用新型实施例中，相邻的切断刀在垂直于螺旋转动体的平面上的正投影之间的夹角为72°。

需要说明的是，分布于螺旋叶片21上的切断刀之间的距离以及切断刀的具体数量不做限制，视具体情况而定。

本实用新型实施例中，第一螺旋转动体22与第一螺旋转动体23平行设置，并安装于位于壳体1内的架体上。

具体地，在本实用新型实施例中，第一螺旋转动体22与第二螺旋转动体23的间距可调。

更加具体地，在本实用新型实施例中，第一螺旋转动体22和第一螺旋转动体23由变频电机通过减速机进行驱动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。