本实用新型涉及上胶机领域，特别涉及一种上胶机的绷紧装置。
背景技术：
上胶机是一种可对布料表面涂布胶水加工的设备，在对布料的加工过程中，常需要将待加工的布料两端固定并使布料敞开，对布料涂抹胶水。但是在实际生产加工过程中，由于布料面积大使布料重力增加，在涂抹过程中存在布料难以保持敞平状态导致胶水涂抹不均匀的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种上胶机的绷紧装置，具有可使布料绷紧敞平使胶水的涂抹更加均匀的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上胶机的绷紧装置，包括支架，所述支架上转动连接有转轴，所述转轴上固定设有连接块，所述连接块的两端上分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间形成了供布料通过的通口，所述支架上设有使转轴与支架固定的锁紧机构。
通过这样的设置，在对布料上胶前，将布料穿过通口并将布料两端固定，再转动转轴，两个连接杆缠绕布料使布料逐渐往连接杆上收卷，最后利用锁紧机构使转轴固定，布料处于绷紧状态。
本实用新型进一步设置：所述锁紧机构包括与转轴固定连接的棘轮，所述支架上铰接有与棘轮单向卡接的棘爪，所述棘爪与支架铰接处设有使棘轮与棘轮单向卡接的第一扭簧。
通过这样的设置，在转轴转动时，转轴带动棘轮同步转动，棘轮推动棘爪转动，棘爪在第一扭簧回复力的作用下恢复至与棘轮单向卡接，使布料处于紧绷状态时转轴不会往反方向转动复位导致布料松弛。
本实用新型进一步设置：所述连接杆上套设有套环，所述套环与连接杆滑动连接，所述套环上设有使其与连接杆固定的固定机构。
通过这样的设置，可滑动套环改变套环的位置，对不同宽度的布料进行限位，防止当宽度较小的布料在缠绕时发生偏移错位，使布料绷紧程度不一，导致上胶不均匀。
本实用新型进一步设置：所述套环的数量为两个。
通过这样的设置，滑动两个套环可使布料居中于连接杆上，则布料在缠绕到连接杆上时连接杆的受力更加均匀。
本实用新型进一步设置：所述固定机构包括与套环固定连接的导向块，所述连接杆包括套壳和内杆，所述内杆上对称设置有两段旋向相反的螺旋槽，所述套壳上对称设置有两个通槽，所述导向块穿过通槽并与螺旋槽滑动连接，所述套壳上设有使内杆与套壳固定的固定件。
通过这样的设置，转动内杆时，在导向块与螺旋槽、导向块与通槽的共同配合下，导向块沿着通槽滑动，由于内杆两端的螺旋槽旋向相反，当内杆转动时，套壳上的两个套环相向运动，实现了两个套环同步等距移动的效果，最后利用固定件可将内杆和套壳固定，使两个套环固定。
本实用新型进一步设置：所述固定件为螺栓，所述螺栓与套壳螺纹连接并与内杆抵紧。
通过这样的设置，利用螺栓穿过套壳并将内杆抵紧，可将内杆固定于套壳上，使两个套环固定。
本实用新型进一步设置：所述两个套环在相对的一侧上设有导向面。
通过这样的设置，导向面能够防止布料在缠绕过程中覆盖至套环圆周上使该处形成凸起，从而使绷紧的均匀度不一。
本实用新型进一步设置：所述内杆上固定连接有带轮，两个所述内杆上的带轮之间环绕有同步带。
通过这样的设置，利用同步带和两个带轮的联动作用，使两个内杆能够同步转动，则套环能够同步滑动，保证两个连接杆上的两个套环的间距和位置一致，防止在缠绕布料的过程中布料发生偏移或者覆盖到套环上，影响布料收紧的效果，影响上胶效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对布料上胶前，将布料穿过通口并将布料两端固定，再转动转轴，两个连接杆缠绕布料使布料逐渐往连接杆上收卷，最后利用锁紧机构使转轴固定，布料处于绷紧状态。
附图说明
图1是本实施例的整体结构图；
图2是本实施例中连接杆的结构图；
图3是图1中A处的放大示意图；
图4是本实施例中内杆的结构图；
图5本实施例中套环的结构图。
附图标记：1、支架；2、转轴；3、连接块；4、连接杆；5、通口；6、棘轮；7、棘爪；8、套壳；9、内杆；10、螺旋槽；11、通槽；12、套环；13、导向块；14、螺栓；15、导向面；16、带轮；17、同步带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种上胶机的绷紧装置，如图1、图2和图3所示，包括支架1，支架1转动连接有转轴2，转轴2上固定设有连接块3，连接块3的两端上分别固定连接有连接杆4。两个连接杆4之间形成了供布料通过的通口5，转轴2上固定设有棘轮6，支架1上铰接有与棘轮6单向卡接的棘爪7，棘爪7与支架1铰接处设有使棘轮6与棘轮6单向卡接的第一扭簧（图中未示意）。
在对布料进行上胶的之前，将布料穿过通口5，然后将布料两端固定，转动转轴2使两个连接杆4缠绕布料，使布料往两个连接杆4方向收紧，达到了使布料绷紧敞平使胶水的涂抹更加均匀的效果。
在转轴2转动时，转轴2带动棘轮6同步转动，棘轮6推动棘爪7转动，棘爪7在第一扭簧回复力的作用下恢复至与棘轮6单向卡接，使布料处于紧绷状态时转轴2不会往反方向转动复位导致布料松弛。
如图2、图4和图5所示，连接杆4包括套壳8和内杆9，内杆9上对称设置有两段旋向相反的螺旋槽10，套壳8上对称设置有两个通槽11，套壳8上套设有套环12，套环12的内侧固定连接有导向块13，导向块13穿过通槽11并与螺旋槽10滑动连接。套壳8上设有使内杆9与套壳8固定的螺栓14，螺栓14与套壳8螺纹连接并与内杆9抵紧。
转动内杆9时，在导向块13与螺旋槽10、导向块13与通槽11的共同配合下，导向块13沿着通槽11滑动，由于内杆9两端的螺旋槽10旋向相反，当内杆9转动时，套壳8上的两个套环12相向运动，通过调节两个套环12的距离可对不同宽度的布料进行限位，防止当宽度较小的布料在缠绕时发生偏移错位，使布料绷紧程度不一，导致上胶不均匀。
两个套环12在相对的一侧上设有导向面15。在连接杆4缠绕布料的过程中，导向面15能够防止布料在缠绕过程中覆盖至套环12圆周上使该处形成凸起，从而使绷紧的均匀度不一。
内杆9上固定连接有带轮16，两个内杆9上的带轮16之间环绕有同步带17。利用同步带17和两个带轮16的联动作用，使两个内杆9能够同步转动，则套环12能够同步滑动，保证两个连接杆4上的两个套环12的间距和位置一致，防止在缠绕布料的过程中布料发生偏移或者覆盖到套环12上，影响布料收紧的效果，影响上胶效果。
转轴2与支架1转动连接处设有使转轴2转动复位的发条弹簧（图中未示意）；当使用者取下上胶完毕的布料时，可转动棘爪7使其脱离棘轮6，此时在发条弹簧回复力的作用下转转轴2反向转动复位，使布料逐渐恢复松弛状态，节省了人工手动恢复的工作量。
具体工作过程：在对布料进行上胶之前需要将布料绷紧。首先待上胶的布料穿过两个连接杆4之间的通口5，然后将布料两端固定。在进行收紧操作之前，需要根据布料的宽度调节连接杆4上套环12的间距，使布料保持在连接杆4中部。调节套环12间距时，通过转动内杆9，两个套环12在导向块13与螺旋槽10、导向块13与通槽11的共同配合下相向运动，使布料居中，然后拧紧螺栓14将内杆9固定。内杆9转动时，在带轮16和同步带17的联动作用下，两个连接杆4上的套环12同步运动。
最后转动转轴2使两个连接杆4转动并缠绕布料，转轴2在转动的过程中带动棘轮6同步转动，棘轮6推动棘爪7转动，棘爪7在第一扭簧回复力的作用下恢复至与棘轮6单向卡接，使布料逐渐进入紧绷状态。