本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种输送装置、管链输送机及粉状食品生产设备。
背景技术：
管链输送机是通过传动链条拉动固定在传动链条上的刮板，在密闭管路中往复运动，实现对固体物料的远距离输送。管链输送机具有输送量大，输送范围广，耗能低，可实现密闭无粉尘输送。可解决粉尘污染环境的问题。具有广阔的使用范围。
管链输送机在输送颗粒和细粉的情况下，特别是在输送吸潮物料的情况下(尤其是容易挂壁的物料)，挂壁物料对设备运行的影响和危害更为严重。管链输送机的内壁清洁是一个长期无法解决的难点。
目前，管链输送机的内壁清洁普遍采用在需要清洁时停机，将带毛边的清洁刮板安装在传动链条上后，使管链输送机空运行，利用带毛边的刮板在输送管内的运动对输送管的内壁进行清扫。清洁一段时间后，还需要停机，在将带毛边的清洁刮板拆除后，才能进行正常的物料输送。
上述清洁方式存在的问题是，安装清洁刮板的清洁方式每次清洁都需要拆装清洁刮板，工序比较繁琐，清洁效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供管链输送机用输送装置，以解决现有技术中存在的管链输送机清洁工序繁琐、清洁效率低的技术问题。
本实用新型提供的输送装置，用于管链输送机，包括：输送管、传动链条以及刮板组；所述传动链条穿设在所述输送管内；所述刮板组包括沿所述传动链条依次间隔设置的多个刮板，所述传动链条与每个所述刮板的偏心位置连接，以使每个所述刮板均与所述输送管的内壁抵接。
进一步地，所述传动链条穿过每个所述刮板的偏心位置均不相同，以使每个所述刮板与所述输送管的内壁抵接的位置均不相同。
进一步地，多个所述刮板中的一个为上刮板，另一个为下刮板；所述上刮板的中心的正下方位置与所述传动链条连接，以与所述输送管的内壁的顶部抵接；所述下刮板的中心的正上方位置与所述传动链条连接，以与所述输送管的内壁的底部抵接。
进一步地，多个所述刮板中的一个为左刮板，另一个为右刮板；所述左刮板的中心的正右方位置与所述传动链条连接，以与所述输送管的内壁的左侧抵接；所述右刮板的中心的正左方位置与所述传动链条连接，以与所述输送管的内壁的右侧抵接。
进一步地，沿着所述传动链条的延伸方向，所述上刮板、所述下刮板、所述左刮板以及所述右刮板依次设置。
进一步地，所述上刮板的中心A、所述下刮板的中心B、所述左刮板的中心C以及所述右刮板的中心D投影在同一横截面时，四者首尾依次连线形成一个圆周；多个刮板中的一个为左上刮板，另一个为右下刮板；所述左上刮板的中心E在所述圆周上，且位于所述中心A以及中心C之间；所述右下刮板的中心F在所述圆周上，且位于所述中心B以及中心D之间。
进一步地，多个刮板中的一个为右上刮板，另一个为左下刮板；所述右上刮板的中心G在所述圆周上，且位于所述中心A以及中心D之间；所述左下刮板的中心H在所述圆周上，且位于所述中心B以及中心C之间。
进一步地，所述刮板组为多个，多个所述刮板组沿所述传动链条的延伸方向依次设置。
本实用新型还提供一种管链输送机，其特征在于，包括驱动装置以及本实用新型提供的输送装置，驱动装置与传动链条传动连接。
本实用新型还提供一种粉状食品生产设备，包括本实用新型提供的输送装置。
本实用新型提供的输送装置，用于管链输送机，包括输送管、传动链条以及刮板组；传动链条穿设在输送管内；刮板组包括沿传动链条依次间隔设置的多个刮板，传动链条与每个刮板的偏心位置连接，以使刮板与输送管的内壁抵接。
本实用新型提供的输送装置在输送物料过程中，每个刮板都是与输送管的内壁抵接有轻微接触的，则可以在运动过程中对输送管壁上的挂壁物料进行刮擦，避免物料堆积，实现了对输送管的内壁的在线清洁，实现了边输送边清洁的双重功能，无需对管路进行拆解，无需停机安装单独的清洁刮板，然后空运行，最后还要拆除清洁刮板，从而大大简化了清洁输送管内壁的程序，大大提高了清洁效率，减少了劳动力，还能够避免清洁毛刷造成的二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的输送装置的一结构示意图；
图2为图1所示的输送装置的另一结构示意图；
图3为图1所示的输送装置中刮板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的管链输送机的结构示意图。
附图标记：1-输送管；2-传动链条；3-刮板组；31-上刮板；32-下刮板；33-左刮板；34-右刮板；35-左上刮板；36-右下刮板；37-右上刮板；38-左下刮板；100-圆周O；110-中心A；120-中心B；130-中心C；140-中心D；150-中心E；160-中心F；170-中心G；180-中心H；001-驱动装置；002-输送装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，本申请中的上为图3所示的ON方向，下为OS方向，左为OW方向，右为OE方向。
图1为本实用新型实施例提供的输送装置的一结构示意图；图2为图1所示的输送装置的另一结构示意图；图3为图1所示的输送装置中刮板的结构示意图。
如图1至图3所示，本实用新型提供的输送装置，用于管链输送机，包括输送管1、传动链条2以及刮板组3；传动链条2穿设在输送管1内；刮板组3包括沿传动链条2依次间隔设置的多个刮板，传动链条2与每个刮板的偏心位置连接，以使每个刮板均与输送管1的内壁抵接。
其中，刮板的具体个数、相邻两个刮板之间的距离均可以根据具体生产使用情况来决定。
较佳地，每个刮板的形状大小一致，从而减少输送装置的零部件，使刮板的规格统一，方便制造，方便后期维护。
传动链条2与每个刮板的偏心位置连接，以使刮板与输送管1的内壁抵接，即，传动链体与输送管1的轴线保持一致，传动链条2穿过刮板的偏心处，偏心处至刮板的中心的距离(偏移量)即为当刮板与传动链条2的中心同心时，刮板的侧壁到输送管1的内壁的距离。
本实施例提供的输送装置在输送物料过程中，每个刮板都是与输送管1的内壁抵接有轻微接触的，则可以在运动过程中对输送管1壁上的挂壁物料进行刮擦，避免物料堆积，实现了对输送管1的内壁的在线清洁，实现了边输送边清洁的双重功能，无需对管路进行拆解，无需停机安装单独的清洁刮板，然后空运行，最后还要拆除清洁刮板，从而大大简化了清洁输送管1内壁的程序，大大提高了清洁效率，降低了劳动力。
多个刮板的与传动链条2连接的偏心位置可以相同，优选地，如图2和图3所示，传动链条2穿过每个刮板的偏心位置均不相同，以使每个刮板与输送管1的内壁抵接的位置均不相同。
其中，当多个刮板的中心均投影至同一横截面时，多个刮板的中心之间的连线形成一个圆周O100，即多个刮板的中心在同一个圆周O100上，该圆周O100与传动链条2的中心同心。
本实施例中，传动链条2穿过每个刮板的偏心位置均不相同，即每个刮板的中心在圆周O100上的不同位置，则能够避免重复，采用较少数量的刮板实现刮板与输送管1的内壁的各个位置抵接。刮板在运动过程中，每个刮板都有各自的负责区域，多个刮板相互配合将输送管1的内壁的各个位置进行刮擦、清洁，在保障清洁力到位的情况下使刮板组3的结构紧凑。
如图2和图3所示，具体地：
多个刮板中的第一个为上刮板31，第二个为下刮板32；上刮板31的中心的正下方位置与传动链条2连接，以与输送管1的内壁的顶部抵接；下刮板32的中心的正上方位置与传动链条2连接，以与输送管1的内壁的底部抵接。即上刮板31的中心A110在圆周O的上顶点，下刮板32的中心B120在圆周O的下顶点。上刮板31对输送管1的内壁的顶部进行刮擦清洁，下刮板32对输送管1的内壁的底部进行刮擦清洁。
多个刮板中的第三个为左刮板33，第四个为右刮板34；左刮板33的中心的正右方位置与传动链条2连接，以与输送管1的内壁的左侧抵接；右刮板34的中心的正左方位置与传动链条2连接，以与输送管1的内壁的右侧抵接。即左刮板33的中心C130在圆周O的左顶点，右刮板34的中心D140在圆周O的右顶点。左刮板33对输送管1的内壁的左部进行刮擦清洁，右刮板34对输送管1的内壁的右部进行刮擦清洁。
较佳地，沿着传动链条2的延伸方向，上刮板31、下刮板32、左刮板33以及右刮板34依次设置。这样可以使传动链条2的受力平衡，始终与输送管1的轴线同轴，保持平稳，从而保障正常工作。
多个刮板中的第五个为左上刮板35，第六个为右下刮板36；左上刮板的中心E150在圆周O上，且位于中心A110以及中心C130之间，右下刮板的中心F160在圆周O上，且位于中心B以及中心D之间。例如：在中心A与中心C之间，中心E与中心A的夹角为15°、35°、45°、55°、或者65°等等0°到90°之间任意角度；在中心B与中心D之间，中心F与中心B的夹角为15°、35°、45°、55°、或者65°等等0°到90°之间任意角度。
左上刮板35对输送管1的内壁的顶部与左部之间的位置进行刮擦清洁，右下刮板36对输送管1的内壁的底部与右部之间的位置进行刮擦清洁。
当然，可以在上刮板和左刮板之间设置多个刮板，多个刮板的角度各不相同，从而将上刮板与左刮板之间的输送管内壁完全覆盖，相应的，为了保障传动链条的平衡，在下刮板和右刮板之间设置与上刮板和左刮板之间的多个刮板一一关于传动链条的同一横截面的中心对称设置的多个刮板。
多个刮板中的第七个为右上刮板37，第八个为左下刮板38；右上刮板的中心G170在所述圆周上，且位于中心A以及中心D之间，左下刮板的中心H180在所述圆周上，且位于中心B以及中心C之间。例如：在中心A与中心D之间，中心G与中心A的夹角为15°、35°、45°、55°、或者65°等等0°到90°之间任意角度；在中心B与中心C之间，中心H与中心B的夹角为15°、35°、45°、55°、或者65°等等0°到90°之间任意角度。
右上刮板37对输送管1的内壁的顶部与右部之间的位置进行刮擦清洁，左下刮板38对输送管1的内壁的底部与右部之间的位置进行刮擦清洁。
当然，可以在上刮板和右刮板之间设置多个刮板，多个刮板的角度各不相同，从而将上刮板与右刮板之间的输送管内壁完全覆盖，相应的，为了保障传动链条的平衡，在下刮板和左刮板之间设置与上刮板和右刮板之间的多个刮板一一关于传动链条的同一横截面的中心对称设置的多个刮板。
当刮板组3同时包括上刮板31、下刮板32、左刮板33、右刮板34、左上刮板35、右下刮板36、右上刮板37以及左下刮板38时，则可以实现一个刮板组3就可以对输送管1的内壁的各个位置进行清洁，避免出现死角，可实现对管链输送机内壁的时时清洁，无积料、无残存。
当然，可以根据刮板与输送管1的具体尺寸来设置更多角度的刮板，从而对输送管1的内壁的清洁不留死角，清洁彻底。
在上述实施例基础之上，进一步地，刮板组3为多个，多个刮板组3沿传动链条2的延伸方向依次设置。
其中，每个刮板组3中的多个刮板就可以独立完成对输送管1的内壁的360度清洁，而多个刮板组3在完成运输的过程中，可以重复多次对管壁进行清洁。
图4为本实用新型实施例提供的管链输送机的结构示意图。本实用新型还提供一种管链输送机，包括驱动装置001以及本实用新型提供的输送装置002，驱动装置001与传动链条2传动连接。
本实施例提供的管链输送机，驱动装置驱动转动链条运动，从而带动传动链条2上的刮板在输送管1内运动。固定在传动链条2上的刮板部分与管壁轻微接触的，从而对输送管1的内壁上的挂壁物料时时进行刮擦，使物料在输送管1的内壁上不会堆积。从而实现在线清洁，不需要安装单独的清洁刮板，不需要对管路进行拆解。可实现时时清洁，无积料、无残存、无污染。
本实用新型还提供一种粉状食品生产设备，包括本实用新型提供的输送装置。
本实施例提供粉状食品生产设备在运送物料过程中，具有时时在线清洁，避免拆卸管路，清洁过程简单方便快捷。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。