一种密封瓶塞的制作方法

本实用新型涉及瓶塞技术领域，具体涉及一种密封瓶塞。

背景技术：

瓶盖是密封瓶子使用的，大多数的瓶子所配设的瓶盖是一次性的，有的瓶盖边缘设置有波浪形的齿，啮合在瓶口外缘，通常只有单一部件构成，一旦瓶子被开启，瓶盖则无法继续二次使用，则会造成资源的浪费和环境污染，需要设计出能多次使用的瓶盖。现有重复使用瓶盖可螺旋在瓶口上多次使用，由于材质一般为木质，可塑性差，不能使瓶口得到很好的密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封瓶塞，用以解决现有瓶塞不能紧密密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：所述瓶塞包括主盖体、密封垫、拉簧以及扭簧，所述密封垫套接于所述主盖体一端，所述主盖体设置有通孔，所述拉簧穿过所述通孔且两端对向弯折形成第一弯钩部，所述扭簧两端分别进行第一次弯折形成套接于所述第一弯钩部的套，所述扭簧两端分别进行第二次对向弯折形成第二弯钩部。

其优点在于：拉簧穿过主盖体且拉簧两端的第一弯钩部与扭簧的第一弯钩部套接设置，当扭簧两端的第二弯钩部固定插接于硬质材料瓶瓶颈处相对设置的两个孔洞内部时，向下按压扭簧的U型中部时，由于联动作用扭簧的U型中部向下移动时带动拉簧向下移动，从而带动配设有密封垫的主盖体向下运动将瓶口塞紧。

优选地，所述瓶塞与硬质材料瓶配合使用，所述硬质材料瓶的瓶颈处相对设置有两个孔洞，所述两个第二弯钩部分别插接于所述两个孔洞内部。

其优点在于：第二弯钩部插接于孔洞内部，为扭簧的U型中部向下按压提供一个支点，同时固定住扭簧的第二弯钩部，只带动拉簧向下运动，从而将套接有密封垫的主盖体插接于瓶口内部。

优选地，所述扭簧中部呈U型结构。

其优点在于：扭簧中部呈U型，当将扭簧向下按压时扭簧中部与硬质材料瓶的弧形瓶身相吻合，不会出现将瓶身磨损的情况。

优选地，所述拉簧的两端先进行第一次同向弯折形成弯折部，再进行第二次对向弯折形成第一弯钩部。

优选地，所述主盖体的材质为聚丙烯塑料或者陶瓷，所述密封垫的材质为硅胶。

其优点在于：主盖体的材质较硬，瓶口与主盖体插接配合时会由于不能完全吻合而存在缝隙，加入硅胶密封垫后由于硅胶材料弹性好，具有较好的可塑性，可以将瓶口与主盖体之间的缝隙填合，增强密封性。

优选地，所述主盖体包括主体部以及凸部，所述主体部呈由顶部朝向底部收缩的截锥状，所述主体部底面设置有凸部，所述主体与所述凸部连接处形成向内凹陷的内凹部。

优选地，所述密封垫呈喇叭型结构，密封垫的顶部开口周缘向外翻折构成翻折部，所述主盖体中的凸部穿过密封垫底部开口且使得密封垫套接于所述内凹部，同时密封垫的内侧面与所述主体部外侧面贴合设置。

其优点在于：设置内凹部可以起到固定密封垫的作用使得密封垫不易脱离于主盖体，同时当密封垫的内侧面与主体部外侧面贴合设置时，主体部呈截锥状使得主体部从底部到顶部的横截面直径逐渐扩大从而使得密封垫不会沿主体部外侧面脱离主盖体。设置翻折部目的在于当密封垫的外侧面于瓶口内边缘紧密贴合时，翻折部可以与瓶口面紧密贴合进一步增强瓶塞与瓶口的紧密度。

优选地，所述瓶塞与硬质材料瓶配合使用，当配合有密封垫的主体部与瓶口插接配合时，瓶口面贴合于密封圈垫外侧面。

其优点在于：由于密封垫呈喇叭状且外侧面呈有弧度，有两个优点：第一，当配合有密封垫的主体部插接到瓶口内部时，瓶口内边缘可以沿着密封垫外侧面弧度移动方便使用者施力；第二，密封垫外侧面呈有弧度还可以使得所述密封瓶塞适合与不同口径的硬质材料瓶。

优选地，所述主体部设置有通孔且绕穿过通孔的拉簧做360°旋转。

其优点在于：配合有密封垫的主盖体可绕拉簧做旋转，可以调整主盖体与瓶口的接触角度，使得密封垫与瓶口实现最大面积的接触，保证最大程度上的密封；同时在开启瓶盖时可多角度调整施力方向，有助于开启瓶盖。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型公开了一种密封瓶塞，该瓶盖包括主盖体、密封垫、拉簧以及扭簧，密封垫套接于主盖体一端，主盖体设置有通孔，拉簧穿过通孔且两端对向弯折形成第一弯钩部，扭簧两端分别进行第一次弯折形成套接于所述第一弯钩部的套，扭簧两端分别进行第二次对向弯折形成第二弯钩部，该瓶塞与硬质材料瓶配合使用，硬质材料瓶的瓶颈处相对设置有两个孔洞，两个第二弯钩部分别插接于两个孔洞内部。采用这种连接方式可以在使用者向下按压扭簧的中部时，由于联动作用带动拉簧向下移动，从而带动配设有密封垫的主盖体向下运动将硬质材料瓶的瓶口塞紧，同时扭簧的中部固定卡合于硬质材料瓶的瓶身处，起到进一步固定瓶塞的作用。

扭簧中部呈U型结构，可以当将扭簧向下按压时扭簧中部与硬质材料瓶的弧形瓶身相吻合，不会出现将瓶身磨损的情况；主盖体当中的主体部呈由顶部朝向底部收缩的截锥状使得主体部从底部到顶部的横截面直径逐渐扩大从而使得密封垫不会沿主体部外侧面脱离主盖体；密封垫的顶部开口周缘向外翻折构成翻折部目的在于当密封垫的外侧面于瓶口内边缘紧密贴合时，翻折部可以与瓶口面紧密贴合进一步增强瓶塞与瓶口的紧密度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种密封瓶盖的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的一种密封瓶盖的扭簧结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的一种密封瓶盖的主体部结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的一种密封瓶盖的密封垫结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供一种密封瓶塞，本实施例中密封瓶塞配合硬质材料瓶使用，所述硬质材料瓶瓶颈处相对设置有两个孔洞，本实施例中硬质材料瓶为乐扣玻璃瓶。

所述密封瓶塞包括主盖体1、密封垫2、拉簧3以及扭簧4。主盖体1包括主体部11以及凸部12，主体部11呈由顶部朝向底部收缩的截锥状，主体部11底面设置有凸部12，主体部11与凸部12连接处形成向内凹陷的内凹部13。密封垫2呈喇叭型结构，凸部12穿过密封垫2底部开口且使得密封垫2套接于内凹部13的同时密封垫2的内侧面与主体部11外侧面相贴合。设置内凹部13可以起到固定密封垫2的作用使得密封垫2不易脱离于主盖体1，同时当密封垫2的内侧面与主体部11外侧面贴合设置时，主体部11呈截锥状使得主体部11从底部到顶部的横截面直径逐渐扩大从而使得密封垫2不会沿主体部11外侧面脱离主盖体1。同时密封垫2呈喇叭型结构且外侧面呈有弧度，有两个优点：第一，当配合有密封垫2的主盖体1插接到瓶口内部时，瓶口内边缘可以沿着密封垫2外侧面弧度移动方便使用者施力；第二，密封垫2外侧面呈有弧度还可以使得所述密封瓶塞适合与不同口径的硬质材料瓶。

作为本实施例中的一个优选实施例，密封垫2的顶部开口周缘向外翻折构成翻折部21。密封垫2设置翻折部21目的在于当密封垫2的外侧面与瓶口内边缘紧密贴合时，翻折部21可以与瓶口面紧密贴合进一步增强瓶塞与瓶口的紧密度。

主体部11设置有通孔111，拉簧3穿过通孔111且拉簧3的两端先进行第一次同向弯折形成弯折部31，再进行第二次对向弯折形成第一弯钩部32。扭簧4两端分别进行第一次弯折形成套接于第一弯钩部的套41，扭簧4两端分别进行第二次对向弯折形成第二弯钩部42。两个第二弯钩部42分别插接于乐扣玻璃瓶的两个孔洞内部。这样设置可以使得主盖体1、拉簧3以及扭簧4产生联动作用，第二弯钩部42插接于孔洞内部，为扭簧4的中部向下按压提供一个支点，同时固定住扭簧4的第二弯钩部42，当向下按压扭簧4的中部时，由于联动作用扭簧4的中部向下移动时带动拉簧3向下移动，从而带动配设有密封垫2的主盖体1向下运动将瓶口塞紧。

作为本实施例的另一个优选实施例，扭簧4中部呈U型，当将扭簧4向下按压时扭簧4中部与硬质材料瓶的弧形瓶身相吻合，不会出现将瓶身磨损的情况。

作为本实施例的又一个优选实施例，主体部绕穿过通孔111的拉簧3做360°旋转。配合有密封垫2的主盖体1可绕拉簧3做旋转，可以调整主盖体1与瓶口的接触角度，使得密封垫2与瓶口实现最大面积的接触，保证最大程度上的密封；同时在开启密封瓶盖时可多角度调整施力方向，有助于开启密封瓶盖。

本实施例中主盖体1的材质为聚丙烯塑料或者陶瓷，密封垫2的材质为硅胶。主盖体1的材质较硬，瓶口与主盖体1插接配合时会由于不能完全吻合而存在缝隙，加入硅胶密封垫2后由于硅胶材料弹性好，具有较好的可塑性，可以将瓶口与主盖体之间的缝隙填合，增强密封性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。