多格充气包装袋的制作方法

本实用新型涉及一用于充气包装袋，更详而言之，涉及一用于分隔包装多个物品的多格充气包装袋。

背景技术：

在存储、运输、售卖小型易碎易损坏产品如蛋类、灯泡、水果时，常常存在很多问题。以鸡蛋为例，由于鸡蛋壳体相对脆弱，受到外力撞击或相互碰撞时其壳体易破碎，使得鸡蛋损坏。因为其易碎性，使用者需要单独拎装鸡蛋或者特别保护鸡蛋，使得使用者耗费精力去保护携带所述鸡蛋。所以在储存、运输、售卖鸡蛋时，鸡蛋的包装缓冲尤为重要。

在携带运输鸡蛋时，由于鸡蛋表面较为光滑，多个鸡蛋被放置在同一空间时，因为鸡蛋的弧形表面鸡蛋之间会发生相互滚动，从而增加了鸡蛋相互碰撞的概率，使得鸡蛋更容易破损变质。进一步地，当多个鸡蛋被放置在同一储存空间时，如果有个别鸡蛋破损，鸡蛋液体流出沾染到空间内其余的鸡蛋的鸡蛋壳体上，鸡蛋液体的变质加速了鸡蛋的变质，并使得其它鸡蛋因沾染污浊，降低鸡蛋的价值，并降低消费者的购买欲。

进一步的，由于鸡蛋的体积较小，单独鸡蛋的价格偏低，如果为了防止鸡蛋之间相互的碰撞，单独包装每一个鸡蛋，导致包装成本过高，与鸡蛋的价值不匹配。

传统运输鸡蛋时的包装方式有利用塑料袋包装，利用瓦楞纸或泡沫包装，以及利用纸箱包装等。在利用塑料袋包装携带鸡蛋时，塑料袋几乎没有缓冲作用，其只是集中鸡蛋方便使用者携带。因此在拿取运输鸡蛋时，使用者需要避免鸡蛋被撞击或被挤压。因为鸡蛋的易碎性，需要尤为注意人为的保护如轻拿轻放，单独拎装，不与外界碰撞挤压等。同时因为塑料袋布具有缓冲功能和分隔鸡蛋的效果，其不能大规模携带运输鸡蛋，否则很容易造成鸡蛋的损坏。

在利用瓦楞纸或泡沫包裹运送鸡蛋时，瓦楞纸或泡沫通常被制成排列多个鸡蛋槽的包装盒，每个鸡蛋槽与鸡蛋相对大小相适配，使得鸡蛋可以被固定到所述鸡蛋槽上，并受所述鸡蛋槽缓冲保护。为了达到缓冲的目的，所述包装盒壁面被制造的较厚，使得所述包装盒体积很大，增加了运输和储存的空间，从而增加了运输和储存的成本。进一步地，由于体积的增大，导致所述包装盒重量较大，增加了运输搬运的负荷。

值得一提的是，通过瓦楞纸或泡沫包装运输的方式相对塑料袋包装造价昂贵，并且瓦楞纸和泡沫的制作材料是对环境污染较严重的物质，导致所述瓦楞纸或泡沫制作的包装盒相对污染环境，不利于环境的可持续发展。

相同的，在运输存储与鸡蛋类似的小件物品如灯泡，水果时，也有着相同的问题。因为当下快递运输业发达，每天用来运输包裹的包装材料消耗巨大，因而实用新型造价低廉，使用方便，对环境污染相对较小的小件物品运输装置有着巨大意义。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一多格充气包装袋，其中所述多格充气包装袋具有多个独立的气腔格，所述气腔格供单独放置一个物品，以保护缓冲被包裹物品。

本实用新型的另一个目的在于提出一多格充气包装袋，其中所述多格充气包装袋具有多个独立的气腔格，所述气腔格供单独放置一个物品，防止多个所述物品被放置在一起而发生碰撞造成损坏。

本实用新型的另一个目的在于提出一多格充气包装袋，其中所述多格充气包装袋初始状态为一未充气状态的气片，轻便体积较小，方便储存和携带。

本实用新型的另一个目的在于提出一多格充气包装袋，其中所述多格充气包装袋利用气囊作为缓冲壁，制作材料简单，造价低廉，减小其制作成本。

本实用新型的另一个目的在于提出一多格充气包装袋，其中所述多格充气包装袋利用气囊作为缓冲壁，制作材料用料较少，降低其使用后处理时对环境的污染。

本实用新型的另一个目的在于提出一多格充气包装袋，其中所述多个充气包装袋包括多个独立的置物格，所述置物格用来单独放置保护物品，并防止所述物品因被放置在同一空间而发生相互碰撞而损坏。

本实用新型的另一个目的在于提出一多格充气包装袋，其中所述置物格壁面由气柱段组成，可有效的保护所述置物格内的物品。

本实用新型的另一个目的在于提出一多格充气包装袋，其中所述置物格的开口较所述置物格内腔横截面积稍小，使得物品不会轻易从所述开口脱落。

本实用新型的另一个目的在于提出一多格充气包装袋，其中放置好所述物品后，可以通过翻折所述多格充气包装使之被折叠成一四边形长柱体，从而可以并列有序地排列所述多个充气包装袋，减小了运输储存过程占用的空间。

本实用新型的另一个目的在于提出一多格充气包装袋，其中放置好所述物品后，可以通过翻折所述多格充气包装使之被折叠成一四边形长柱体，所述多个空气包装袋互相作用缓冲，加强了其的稳固性和缓冲作用，并使得所述多格空气包装袋保持在所述四边形长柱体的状态。

本实用新型的另一个目的在于提出一多格充气包装袋，其中放置好所述物品后，可以通过翻折所述多格充气包装使之被折叠成一四边形长柱体，所述连接壁此时覆盖所述置物格的开口，可以进一步保护被置入所述置物格的物品，并防止物品脱落。

本实用新型的另一个目的在于提出一多格充气包装袋，其中所述多格充气包装袋在需要使用时，通过进气口注入气体使所述多格充气包装袋膨胀即可使用，操作简单节约时间。

本实用新型的另一个目的在于提出一多格充气包装袋，其中所述多格充气包装袋在需要使用时，通过进气口注入气体使所述多格充气包装袋膨胀，所述多格充气包装袋各气柱自动封闭，不需要使用者密封所述多格充气包装袋。

本实用新型的另一个目的在于提出一多格充气包装袋，其中所述多格充气包装袋的上下两部环体分别由多个充气柱排列组成，所述充气柱在充气后相互独立不再连通，当个别充气柱漏气时，不会影响其它的气柱的气密性。

相应的，为实现以上至少一实用新型目的，本实用新型提供了一多格充气包装袋，用于分隔放置多个物品，其包括至少一气片，所述气片包括多个气柱，所述多个气柱经弯折形成两侧壁、两叠合壁和一连接壁，其中所述两叠合壁分别连接于所述连接壁的两侧，各个所述侧壁与对应的各个所述叠合壁分别重叠，分别形成一置物部，所述置物部形成至少一置物格，所述置物格具有一开口和一置物腔，以用于放置该物品。

在一些实施例中，各个所述叠合壁和对应的所述侧壁通过至少一分隔线热封连接以形成多个所述置物格。

在一些实施例中，相邻的两个所述置物格之间设置有一分隔条，其中所述分隔条由其中一个所述气柱形成，并且所述分隔条是不充气的气柱。

在一些实施例中，相邻的两个所述置物格之间设置有一分隔条，其中所述分隔条由其中一个所述气柱形成，并且所述分隔条是不充气的气柱，所述分隔线设置于所述分隔条。

在一些实施例中，还包括至少一横向密封线，所述横向密封线被设置在形成所述分隔条的所述气柱的进气口末端，以密封所述进气口使得形成所述分隔条的所述气柱不能充气。

在一些实施例中，相邻的两个所述置物格之间设置有一分隔条，其中所述分隔条由其中一个所述气柱形成，并且形成所述分隔条的所述气柱相对于其他气柱具有减小充气量。

在一些实施例中，相邻的两个所述置物格之间设置有一分隔条，其中所述分隔条由其中一个所述气柱形成，并且形成所述分隔条的所述气柱相对于其他气柱具有减小充气量，所述分隔线设置于所述分隔条。

在一些实施例中，所述置物格包括热封工艺形成于所述气柱的一弧形引导线，其位置邻近于所述置物格的所述开口，并且其中部凸出两侧收敛地分布，以围成一扇形弧线。

在一些实施例中，所述弧形引导线具有两条，每所述弧形引导线为多条弧形条组成，两条所述弧形引导线相对间隔地设置。

在一些实施例中，所述置物格底侧包括热封工艺形成于所述气柱的至少两断续热封线，以在所述侧壁和所述叠合壁之间形成一底壁。

在一些实施例中，所述置物部适合叠合于所述连接壁，从而所述连接壁封闭各个所述置物格的所述开口。

在一些实施例中，所述气片包括多层气室层，其经热封形成所述多个气柱，并且所述气片还包括一止回阀，其由多层阀膜形成，以向于所述多个气柱充气，并且充气结束后能够自动防止漏气。

在一些实施例中，该物品是蛋类或水果。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋未充气状态气片平面示意图。

图2为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋未充气状态平面示意图。

图3为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋充气膨胀状态立体结构示意图。

图4为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋充气膨胀状态储存应用示意图。

图5为图4多格充气包装袋充气膨胀状态储存应用A-A截面剖视图。

图6为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋充气膨胀状态运输状态折叠截面剖视图。

图7为多个多格充气包装袋充气膨胀状态运输存储状态折叠叠放方法示意图。

图8A为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋中气柱截面剖视图。

图8B为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋中另一种气柱截面剖视图。

图8C为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋中另一种气柱截面剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照图1为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋未充气状态气片平面示意图，如图所示，所述多格充气包装袋包括一气片10，所述多格充气包装袋由所述气片10翻折形成，所述气片10在未充气状态下为一多层塑料薄膜，并呈矩形状。所述气片10包括至少一气柱11，所述气柱紧密连接并相互平行地被排列。所述气片10包括两侧壁21，两叠合壁22，以及一连接壁23，其中通过翻折所述气片10将所述气片10分隔成所述连接壁23，所述叠合壁22以及所述侧壁21。值得一提的是，所述横向的方向与所述气柱伸展方向相垂直，统一设置所述气柱首位两端设为所述气片10的上下端，位于所述气片10两侧的气柱所在端为所述气片10的侧端。

进一步地，所述气片10包括一第一气室层101和一第二气室层102，所述第一气室层101和一第二气室层102互相叠合，并被热封线热封连接。所述第一气室层101和一第二气室层102组成所述充气包装装置充气后的两外层壁。

进一步地，所述气片10包括至少一气柱11和至少一隔离线12。所述隔离线12把所述气片10分隔成所述多个气柱11。具体地，通过在所述第一气室层101和所述第二气室层102叠合后，均匀地设置热封线作为所述隔离线12，使所述气片10在被充气后，形成所述多个气柱11。

在每个所述气柱11上，进一步包括一气柱腔111和一进气口112。所述气柱腔111与所述进气口112连通，所述第一气室层101与所述第二气室层102叠合后被所述隔离线12分隔后形成的所述气柱11内腔即为所述气柱腔111，所述进气口112与所述气柱腔111连通。所述第一气室层101与所述第二气室层102叠合后，通过热封技艺将其在所述隔离线12上热封。

所述气片10包括至少一置物部25，其由所述气片10沿折叠其侧边而形成。在将所述气片10翻折后，将所述折叠部分气片与所述气片10的未折叠区重合，在所述气片两边缘将所述折叠气片与所述气片上与所述折叠气片重合区部分的侧边粘接，形成所述具有一面开口的所述置物部。

图2为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋未充气状态平面示意图。优选的，所述翻折线14的条数被设置为两条，此时对应的所述置物部的个数为两个，所述置物部25相对地被设置在所述气片10的上下两端。

所述侧壁21在翻折后与所述气片10主体部分叠合，所述气片10与所述侧壁21叠合的区域即为所述叠合壁22，所述侧壁21和所述叠合壁22配合形成所述置物部25两壁，所述侧壁21与所述叠合壁22之中具有一置物部25形成的空腔，用以放置被保护物品。与所述侧壁21对应，所述叠合壁22的数量优选的为两个，分布被设置在所述气片10的两端，所述连接壁23为连接两侧的所述叠合壁22的气片10段。

值得一提的是，上下的所述置物部25结构大小优选地被设置为相对称的结构，以方便在实际使用过程中将所述多格充气包装袋折叠成规则的矩形体，以统一运输储存物品。

所述置物部25包括至少一置物格26和至少一分隔线251，所述分隔线251有一预设间隔地被竖直地设置在所述置物部25上，将所述置物部25分隔成多个所述置物格26，并两两或与所述置物部25侧壁21共同组成所述置物格26的侧壁21。每个所述置物格26具有一置物腔2601和一开口2602。优选的，所述分隔线间隔均匀地被设置在所述置物部25上，并且每所述分隔线相互平行，使得所述置物格大小一致整齐地排列，方便使用者安放物品到所述置物格，并可以折叠整齐地保存所述多格充气包装袋，使得运输放置多个所述多格充气包装袋时结构稳定整齐。

进一步地，所述气片10包括至少一分隔条27，所述分隔线251被设置在所述分隔条27上，所述分隔线251通过热封将所述分隔条27的侧壁段和所述叠合壁段在所述分隔线251处粘接，从而将所述置物部25分隔成多个所述置物格26，以用所述置物格26单独放置保护物品，并防止所述物品因被放置在同一空间而发生相互碰撞而损坏，从而减小损失，并增加被包装物品的安全性。

所述气片10包括至少一横向密封线28，所述横向密封线28被设置在形成进气通路的两述侧向密封线末端，优选地通过热封技艺将所述气柱11的多层薄膜粘接。所述横向密封线28为一并连接密封两所述侧向密封线，使得气体在流过所述总进气道后不能通过所述进气口进入所述分隔条27。所述分隔线251自所述横向密封线28向所述气片10上下侧边延伸，在所述气柱被注入气体而膨胀时，所述分隔条27因所述横向密封线28不进入气体从而不发生膨胀，从而减小对所述置物格26形成过程因气压造成的阻碍，方便所述置物格26的进一步形成。

值得一提的是，所述分隔条27基本结构可以和所述气柱11相同，在所述气柱11的结构基础上增加所述分隔线251和所述横向密封线28，也可以直接是简单的与所述气柱11相连通但充气量减小的气柱，如所述分隔条27增加热封线或热封块，使其对应热封线和热封块的区域不能充气从而减小其充气量，所述分隔条27与其它所述气柱11一体形成，共同组成所述气片。即相邻的两个置物格26的连接处形成有不充气的气柱，使得相邻两个置物格26方便形成存储物品的容纳腔，并且之间具有缓冲空间，不充气的气柱形成所述分隔条27。

所述置物格26包括至少一弧形引导线261和至少一断续热封线262，所述侧壁21和所述叠合壁22在叠合后，所述弧形引导线261和所述断续热封线262被分别设置在所述侧壁21和所述叠合壁22上，所述弧形引导线261和所述断续热封线262都为热封线，通过热封技艺在所述弧形引导线261和所述断续热封线262处粘接所述侧壁21和所述叠合壁22。

具体的，所述弧形引导线261被设置在所述侧壁21上端，其为多条弧形条组成，所述弧形条中部凸出两侧收敛地分布，以围成一扇形侧边弧线，在所述多格充气包装袋膨胀后，所述置物格26在所述弧形引导线261的压力牵扯下开口2602形成一圆形或近圆形，以供使用者通过该出口放置圆形或近圆形物品到所述置物格26内，从而使所述气片10的气柱可以紧密贴合于被包装的物品。

优选的，所述弧形引导线261的条数为两个，所述弧形引导线261之间的距离稍大于所述弧形引导线261即可，从而在两条所述弧形引导线261形成一弧形引导柱2611，所述弧形引导柱2611在所述气片膨胀后因所述弧形引导线261的下陷而相对凸出。所述弧形引导柱2611可以加强所述置物格26弧形开口2602的形成和强度。

所述断续热封线262被设置在所述置物格26的所述侧壁21底部，如两列所述断续热封线，所述断续热封线262为有间隔的点状连线，其为一热封线在所述置物格26底部热封所述侧壁21和所述重叠壁，使得因为所述侧壁21和所述重叠壁因在所述断续热封线262热封连接，而牵制所述底部的气片段，从而使所述置物格26底部形成一底壁24。

图3为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋充气膨胀状态立体结构示意图。所述弧形引导柱与所述弧形引导线261也具有辅助折叠的功能。在所述多格充气包装袋膨胀后，所述置物部25被所述分隔线251分隔出连续排列的所述置物格26，因所述置物部25相对地被放置在所述气片10两侧边，并且所述置物部25开口相对。所述连接壁23连接两侧的所述置物部25。因此在所述重叠壁上的所述弧形引导线261和所述弧形引导柱与所述连接壁23连接。

图4为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋充气膨胀状态储存应用示意图。如图在使用该多格充气包装袋时，从其进气道141的入口1411注入气体，到达各个气柱子11，所述多格充气包装袋膨胀，在所述多格充气包装袋在所述分隔线251的分隔下其两侧所述置物部25形成多个所述置物格26，在所述弧形引导线261的作用下，其开口呈圆形或类圆形，所述断续热封线262作为底边形成所述置物格26底面。

如图4所示通过所述开口向所述置物格26内放入蛋类、水果、灯具或类似物品，并通过所述弧形引导线261翻折所述置物部25。在使用过程中，以鸡蛋为例，将鸡蛋或气体物品放入所述置物格26后，各个所述置物格26上的所述弧形引导线261被设置在同一水平线上，通过所述弧形引导线261和所述弧形引导柱就可以向下翻折所述置物格26，使得所述置物格26与所述连接壁23相互垂直，并且所述置物格26开口朝上未被覆盖。

图5为图4多格充气包装袋充气膨胀状态储存应用A-A截面剖视图，如图所示此时所述多格充气包装袋被折叠成一四边形长柱体。图6为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋充气膨胀状态运输状态折叠截面剖视图。如图所示在储存运输过程中，将鸡蛋或气体物品放入所述置物格26后，各个所述置物格26上的所述弧形引导线261被被设置在同一水平线上，通过所述弧形引导线261和所述弧形引导柱就可以向内翻折所述置物格26，使得所述置物格26与所述连接壁23相互垂直，并且所述连接壁23遮盖所述置物格26开口。如此折叠可以通过所述连接壁23覆盖所述置物格26开口保护被放置在所述置物格26内的物品不脱落和发生剧烈晃动位移，增强所述多格充气包装袋的缓冲保护效果。

图7为多个多格充气包装袋充气膨胀状态运输存储状态折叠叠放方法示意图。在所述多个多格充气包装袋被折叠成柱体后，如图可以并列有序地排列所述多个充气包装袋，减小了运输储存过程占用的空间，并且所述多个空气包装袋互相作用缓冲，加强了其的稳固性和缓冲作用，并使得所述多格空气包装袋保持在所述四边形长柱体的状态。

进一步地，所述气片10还包括一止回阀13，所述止回阀13被设置在每个所述气柱11上，并从所述气柱11上的进气口112附近向所述气柱另一端延伸出一预设距离。

图8A为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋中气柱截面剖视图。，如图所示所述止回阀13包括一第一阀膜131，一第二阀膜132以及一耐热层136。所述第一阀膜131与所述第二阀膜132相互叠合，并被设置在所述第一气室层101与所述第二气室层102之间。所述耐热层136被设置在所述第一阀膜131与所述第二阀膜132之间。可以理解的是，两个所述阀膜131和132也可以延伸至两层气室层101和102之外。

图8B为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋中另一种气柱截面剖视图。如图所示所述止回阀13包括一第一阀膜131，一第二阀膜132，一耐热层136和一止回膜133。所述第一阀膜131与所述第二阀膜133相互叠合，并被设置在所述第一气室层101与所述第二气室层102之间，所述止回膜133被设置在所述第一阀膜131和第二阀膜132之间，所述耐热层136被设置在所述第一阀膜131和所述止回膜133之间。

进一步地，所述第一阀膜131和所述第二阀膜132从所述进气口112处向所述气柱腔111内部延伸，所述止回膜133在所述进气口112处与所述第一阀膜131和所述第二阀膜132一同向所述气柱腔111内部延伸，并通过热封在所述进气口112处与所述第一阀膜131或所述第二阀膜132连接。

具体地，所述第一阀膜131和所述第二阀膜132具有一近边缘，其延伸与所述进气口112处，并具有一远边缘，其延伸到所述气柱11内腔。优选地，所述第一阀膜131和所述第二阀膜132的近边缘和远边缘的边界各自毗连。

所述第一阀膜131和所述第一气室层101相粘合。所述第二阀膜132的近边缘与所述第二气室层102相粘合。

所述止回膜133重叠与所述第一阀膜131和所述第二阀膜132的近端，并在所述第一阀膜131和所述止回膜133直接形成一充气通道134，并在所述止回膜133和所述第二阀膜132之间形成一止回通道135。

所述充气通道134被排列形成用于向所述气柱腔111注入气体以填充所述气柱11。所述气柱11在被注入气体后膨涨，其内部气压升高，使所述第一阀膜131和所述第二阀膜132的远端重叠并密封以关闭所述充气通道134。根据本实施例，当有气体从所述第一阀膜131和所述第二阀膜132的远端泄露时，所述气柱腔111内的气体会被导入进入所述止回通道135，以产生补充气压，从而进一步密封所述充气通道134，以补充所述第一阀膜131和所述第二阀膜132的密封效果的不足。

所述充气通道134具有两开放端，其中之一近开发端形成与所述第一阀膜131和所述止回膜133的近边缘，以与所述充气通道134连通。所述充气通道134的远开发端延伸至所述第一阀膜131和所述第二阀膜132的远边缘，以与所述气柱腔111相连通。通过压缩气体向所述充气通道134在所述进气口被引导进入所述气柱腔111。

在所述气柱腔111充满气体后，其内部的气压向所述第一阀膜131和第二阀膜132施加压力，从而密封所述第一阀膜131和所述第二阀膜132远边缘，并进一步密封所述充气通道134的远开发端。值得一提是，所述第一阀膜131和所述第二阀膜132的远端因为表面张力而密封在一起。

值得一提的是，所述止回膜133为塑料制成的薄层柔性膜。优选地，所述止回膜133，所述第一阀膜131和所述第二阀膜132为聚乙烯膜。所述第一气室层和所述第二气室层的厚度大于所述第一阀膜131的厚度。

特别地，所述止回膜133的长度教小于所述第一阀膜131和所述第二阀膜132的长度，从而所述止回膜133在近端与所述第一阀膜131和所述第二阀膜132重叠时，所述第一阀膜131和所述第二阀膜132的远端重叠。所述止回膜133的长度被设定为所述第一阀膜131和所述第二阀膜132的所述近端和远端之间的距离。

所述第一阀膜131和所述第二阀膜132的近边缘和所述止回膜133的近边缘在所述充气通路处毗连。更进一步地，所述止回膜133被热封或粘结到所述第二阀膜132近边缘处。

所述止回通道135形成与所述止回膜133与所述第二阀膜132之间，其中所述止回通道135具有一开放端和一封闭端，所述开放端面向所述气柱腔111，所述封闭端面向所述充气通路。当通过所述充气通道134向所述气柱腔111充气时，所述充气通道134内的气体流向与所述止回通道135内的空气流向相反。此时空气不会进入所述止回通道135。相同地，在所述气体从所述止回通道135泄露时，空气进入所述止回通道135补充气压进一步密封所述充气通道134，从而防止所述止回通道135漏气。

值得一提的是，所述气体从所述充气通道134的近开放端泄露前，会从所述充气通道134的远开放端流向所述止回通道135的远开放端，从而避免气体泄露至所述充气通路。进一步地，所述止回膜133和所述第一阀膜131由于表面张力紧贴在一起以密封所述充气通道134。

所述止回阀还包括一气体阻隔线137，所述气体阻隔线137被设置在所述第一阀膜131和所述第二阀膜132的所述远端部处，以阻止所述充气腔内的空气直接返回所述充气通道134。相应的，所述气体阻隔线137为热封线，其将所述第一阀膜131和所述第二阀膜132的远端处密封，其中所述气体阻隔线137具有一非平滑阻隔面，如凸面状或v型面，已将所述充气通道134的所述远开发端排列在一起。

所述止回通道135由空气填充，这样所述止回通道135内产生补充气压以进一步密封所述充气通道134。特别地，所述第一阀膜131和所述止回膜133之间的所述充气通道134的所述远开放端被密封。更具体地，所述止回通道135内的补充气压越高，所述止回膜133的密封效果越好。换句话说，当空气从所述充气腔泄露以降低所述充气腔的气压时，空气进入所述止回通道135以提高所述止回通道135的气压。因此，所述充气压的总气压，即所述充气腔和所述止回通道135的气压之和保持不变。这样，从所述充气腔进入所述止回通道135的空气会进入加强所述充气通道134的密封效果。

进一步地，所述气片10还包括一总进气道141，所述总进气道141连通所述气柱11的进气口，通过所述总进气道141向每个所述气柱11的进气口注入气体。所述总进气道141被设置在所述气片10的顶部，其垂直与所述气柱11并位于所述气柱11的所述进气口处。

所述进气道入口141形成与所述总进气道的116一端口，其与外界大气联通，通过该端口利用气泵或其它物品向所述气片10注入气体。值得一提的是，所述进气道入口141被设在所述总进气道141一端，其另一端被密封，以使气体注入各个所述气柱11。

为了将所述气片10从未充气状态转变成膨胀状态，需要从所述总进气道141的所述进气道入口141注入气体，以通过所述充气通道134向所述每个气柱11上的进气口充气，使得所述气柱11膨胀。值得一提的是，各个所述气柱11被所述隔离线12分隔，通过所述充气通道134向每个所述气柱11注入气体，在所述气柱11被注入气体膨胀后，根据上述原理因所述止回阀的止回作用气体不会从所述充气通道134回流所述总进气通道，每个所述气柱11成为独立密封的个体。

图8C为本实用新型第一较佳实施例多格充气包装袋中另一种气柱截面剖视图，如图所示所述止回阀13包括一第一阀膜131，一第二阀膜132，一耐热层136和一止回膜133’。所述第一阀膜131与所述第二阀膜133’相互叠合，并被设置在所述第一气室层101与所述第二气室层102之间，所述止回膜133’被设置在所述第二阀膜132低部，所述耐热层136被设置在所述第一阀膜131和所述第二阀膜132之间。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。