一种大型设备就位微调工具的制作方法

本实用新型涉及一种大型设备就位微调工具。

背景技术：
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传统的大型设备搬运方法是在设备下面垫上一排滚杠，在轻载下采用人工推行，重载下用撬棍撬动设备进行移动，其困难和麻烦是需要不停地把设备后方退出的滚杠人工转移到设备的前方，再铺垫在设备下面，而且重载情况下拐弯前进非常困难。放置滚杠时必须投放整齐，否则长短不一，使滚杠受力不均匀，容易发生事故。目前，大型设备需要在地表面滑动移动时采用卷扬机牵引方法进行，器造价高昂，作业时间长，而且对于重载大型设备，现有卷扬机就无法牵引。

考虑到大型设备安装的时间一般选择在设备基础完成后，此时设备房内的基础以及二次砌体等施工环节均已完成，机房内用于设备就位和微调施工过程中操作空间小，施工操作困难，在这种条件下为达到设计所要求的设备安装精度过程中需要的投入往往会大幅增加，上述两种搬运方法更是难以付诸实用。另外，大型设备若提前进场则涉及到一系列关于成品保护的资金投入，也是一笔不小的费用。采用现有的搬运小车来进行搬运，需要先用千斤顶将设备撬起，再将搬运小车逐一放置在设备的可着力位置的下方，然后再用撬棍撬动设备慢慢将设备移动至安装位置，安装就位后需要再使用千斤顶将设备顶住，再将搬运小车逐一取出，千斤顶再回落放下设备。此方法虽适用于搬运空间小的工况，但操作过程较为复杂，且设备行至转弯处的调整较为困难，同时设备安装后的精度调整也较为困难。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种使用方便、操作简单、微调和转弯灵活的大型设备就位微调工具，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大型设备就位微调工具，包括一前端设有楔形撬头的撬架，所述撬架的两侧分别转动连接有行走轮，撬架的后端设有撬杆。

作为改进方案，所述撬架包括一与楔形撬头后端固连的撬板，撬板上固定连接一连接轴，连接轴的两端分别与一行走轮通过轴承连接，所述撬杆固定连接在撬板的后端。

作为改进方案，所述撬架包括一支撑板和安装在支撑板两侧的挡板，所述楔形撬头固定连接在两挡板的前端，所述撬杆与一固定在支撑板上的立杆铰接，所述撬杆和挡板上对应开设锁止方孔，两锁止方孔均与一锁止方轴间隙配合，挡板的后侧和前侧分别安装有转向轮和所述行走轮。

作为改进方案，所述撬杆包括前端固定在所述撬板上的基本撬杆和与基本撬杆套接的加长撬杆，基本撬杆上设置一锁定孔，加长撬杆上设置多个与锁定孔匹配的螺栓孔，基本撬杆和加长撬杆通过螺栓固定。

作为改进方案，所述撬杆包括前端与立杆铰接的撬杆套、与撬杆套卡接的基本撬杆和与基本撬杆套接的加长撬杆，基本撬杆上设置一锁定孔和一弹性卡凸，加长撬杆上设置多个与锁定孔匹配的螺栓孔，基本撬杆和加长撬杆通过螺栓固定，所述锁止方孔设置在撬杆套上，撬杆套上还设有一与弹性卡凸配合的卡孔。

作为改进方案，所述撬架上还设有一顶升机构。

作为改进方案，所述顶升机构包括固定连接在支撑板上的一油缸和一油泵，油缸与油泵通过油道管路连接，油缸的活塞的伸出端与一牵引架的后侧下端铰接，所述牵引架的后侧上端转动连接在挡板上，一设有顶盘座的举升臂的两端分别与牵引架的前侧和一拉杆的一端铰接，拉杆的另一端铰接在挡板上，所述挡板、牵引架、拉杆和举升臂形成平行四边形机构，所述撬杆套上铰接一滚轮，滚轮与油泵的泵芯端接触，泵芯端与油泵之间套设一弹簧。

作为改进方案，所述挡板上设有提手。

本实用新型采用上述结构，楔形撬头可直接伸入设备下方，利用杠杆原理，按压撬杆即将设备撬起，推动撬杆，行走轮前行，设备随之缓慢移动；楔形撬头伸入设备下方，按压撬杆将设备撬起时迅速向前推动撬杆，使顶盘座置于设备下方的着力点处，采用油缸进行液压顶升，将设备举升至一定高度后推动撬杆前行，便于设备在具有坡度的地面上行进，避免设备碰触地面异物而造成设备表面质量的损伤；撬杆为可伸缩设置，可根据具体工况，选择合适的撬杆长度进行设备撬起和设备移动；楔形撬头的设置，便于伸入设备下方。本实用型大型设备就位微调工具可以在有限的空间内大大地降低因施工条件的限制给设备就位和微调工作的造成的施工难度和强度。

附图说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中撬杆的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的主视图。

图4为图3中拆除一侧挡板及后的主视图。

图5为本实用新型实施例二的俯视图。

图6为本实用新型实施例二中撬杆的结构示意图。

图7为本实用新型实施例三的主视图。

图8为图7中拆除一侧挡板后的主视图。

图9为本实用新型实施例三的俯视图。

图中，101、楔形撬头，102、撬板，103、连接轴，104、行走轮，105、挡板，106、转向轮，107、支撑板，108、立杆，109、提手，201、基本撬杆，202、加长撬杆，203、锁定孔，204、螺栓孔，205、螺栓，206、弹性卡凸，207、撬杆套，208、锁止方轴，209、锁止方孔，301、牵引架，302、顶盘座，303、举升臂，304、拉杆，401、油缸，402、活塞，403、油泵，404、泵芯端，405、滚轮，406、弹簧。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例一：

如图1-2中所示，本实施例一的大型设备就位微调工具，一种大型设备就位微调工具，包括撬架，撬架包括撬板102，撬板102上固定连接一连接轴103，连接轴103的两端分别与行走轮104通过轴承连接，楔形撬头101固定连接在撬板102的前端，撬杆固定连接在撬板102的后端。行走轮104可选用钢制滑轮，移动设备时能够保持灵活性。

撬杆包括基本撬杆201和与基本撬杆201套接的加长撬杆202，基本撬杆201上设置锁定孔203，加长撬杆202上设置多个与锁定孔203匹配的螺栓孔204，基本撬杆201固连在撬板102上。加长撬杆202下端的螺栓孔204与基本撬杆201的锁定孔203通过螺栓205连接时，撬杆的总长度保证在两米以上。撬杆的长度可调节，使得撬杆的长度适合不同的工况和操作需求，当需要省力轻松地撬起设备时，可选择较长的撬杆长度；当需要推动设备前行时，可选择合适的撬杆长度以便于控制前行方向。

撬板102与楔形撬头101的夹角为160度，便于撬动设备。楔形撬头101的前端可磨薄以便于插入设备下面。撬板102的厚度可选择5公分以上，以能够承受设备的重量。

使用时，本实施例中的楔形撬头2可直接伸入设备下方，利用杠杆原理，向下按压撬杆，能够较为省力地将设备撬起，本实施例的大型设备就位微调工具可多个同时使用，设备的前后方都可使用，推动设备后方的撬杆使行走轮104前行，设备随之缓慢移动。

实施例二：

如图3-6中所示，本实施例二的大型设备就位微调工具，包括撬架，撬架包括支撑板107和安装在支撑板107两侧的挡板105，楔形撬头101固定连接在两挡板105的前端，撬杆与固定在支撑板107上的立杆108铰接，撬杆和挡板上105对应开设锁止方孔209，两锁止方孔209均与一锁止方轴208间隙配合，挡板105的外侧安装有转向轮106和行走轮104。

撬杆包括与立杆108铰接的撬杆套207、与撬杆套207卡接的基本撬杆201和与基本撬杆201套接的加长撬杆202，基本撬杆201上设置一锁定孔203和一弹性卡凸206，加长撬杆202上设置多个与锁定孔203匹配的螺栓孔204，锁止方孔209开设在撬杆套207上，撬杆套207上还设有一与弹性卡凸206配合的卡孔。

挡板105上设有提手109。撬架上转向轮106的设置方便调整搬运方向，提手109的设置方便在该工具使用完毕后提到工具保存处。楔形撬头101的前端可磨薄以便于插入设备下面。本实施例的撬架结构稳固、承压力强，转向灵活，便于进行大型设备的微调操作。

本实施例二的使用方法与实施例一基本相同，这里不再详述。

实施例三：

如图7-9所示，本实施例三与实施例二的不同之处在于，本实施例的撬架上还设有顶升机构，具体地，该顶升机构包括固定连接支撑板107上的油缸401和油泵403，油缸401与油泵403通过油道管路连接，油缸401的活塞402的伸出端与牵引架301铰接，牵引架301转动连接在挡板105上，设有顶盘座302的举升臂303分别与牵引架301和拉杆304的一端铰接，拉杆304的另一端铰接在挡板105上，挡板105、牵引架301、拉杆304和举升臂303形成平行四边形机构，撬杆套207上铰接滚轮405，滚轮405与油泵403的泵芯端404接触，泵芯端404与油泵403之间套设一弹簧406。

使用时，将楔形撬头101伸入设备下方，按压撬杆将设备撬起时迅速向前推动撬杆，使顶盘座302置于设备下方的着力点处，将锁止方轴208取下，调节撬杆至合适长度后用螺栓205将基本撬杆201和加长撬杆202固定，向下按压撬杆，与基本撬杆201卡接的撬杆套207转动，与撬杆套207转动连接的滚轮405向下按压泵芯端404，液压油从油泵403经油道管路进入油缸401，抬起撬杆，泵芯端404在弹簧406作用下复位，如此连续按压、抬起撬杆，液压油不断进入油缸401，推动活塞402向油缸401外侧伸出，与活塞402铰接的牵引架301绕挡板105转动，牵引架301作为平行四边形机构的原动件将带动举升臂303的垂直上升，设备被举升至一定高度后将锁止方轴208分别插入到挡板105和撬杆套207上的锁止方孔209内，撬杆套207被锁止，此时可推动撬杆使设备前行。本实施例的大型设备就位微调工具可多个同时使用，即设备的前后方都可使用，推动设备后方的撬杆使行走轮和转向轮前行，便于设备在具有坡度的地面上行进，同时避免设备碰触地面异物而造成设备表面质量的损伤。

设备就位后进行微调使设备安装精度满足设计要求，然后打开油缸401的截止阀，液压油经过油路管道和截止阀流回到油泵403的油箱，设备下落后将本就位微调工具缓慢抽出。由于液压千斤顶的工作原理为公知技术，这里的截止阀及油道管路具体连接方式，申请人在此不再赘述。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。