一种卷装标签分切装置的制作方法

本实用新型具体是一种卷装标签分切装置，属于标签分切技术领域。

背景技术：

印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，而有胶的标签就是通俗称的不干胶标签。

现有的生产工艺为模切机模切标签后，再用分切机将标签由多排分切成单排，此生产工艺制程长，需要模切和分切两次调机，浪费人工和材料，尤其在多批量更换不同规格的多排标签纸带较为频繁的生产中，切刀的调试存在诸多的不便性，同时分切的标签纸带过紧或过松都会影响切割效果。因此，针对上述问题提出一种卷装标签分切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卷装标签分切装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种卷装标签分切装置，包括切刀以及压纸轴，所述切刀一端安装在刀杆一端，且刀杆通过活动销与刀架活动连接，所述刀杆另一端螺纹连接有U型框一侧，且U型框通过活动销与推杆一端活动连接，所述推杆另一端安装有活塞，且活塞滑动安装在在气缸内，所述活塞底部通过复位弹簧与气缸内底部弹性连接，所述气缸环形面顶部连通安装有导气管，且导气管环形面连通安装有电动调节阀，所述刀架一侧表面底部开设有通孔，且通孔内设置有外螺纹管，所述刀架底部通过连接杆与对应的气缸底部固定连接，所述压纸轴两端通过轴杆与对应的L型板转动连接，且两个所述L型板底部均安装有液压推杆，所述压纸轴一侧设置有滚轴，且压纸轴与滚轴之间交错放置有标签纸带。

优选的，所述推杆设置在气缸内，且推杆穿过复位弹簧。

优选的，所述刀架为U型结构，且刀架设有六个，六个所述刀架均通过通孔设置在外螺纹管上，且六个所述刀架通过两个螺帽与外螺纹管紧固连接，六个所述刀架对应位于两个螺帽之间。

优选的，所述气缸设有六个，且六个所述气缸环形面顶部的导气管均通过软管与气动控制器连接。

优选的，所述液压推杆底部安装在底座板顶部表面。

优选的，所述导气管内安装有单向气阀。

本实用新型的有益效果是：

1.该种卷装标签分切装置设计合理，实现了自动调刀的功能，避免每更换不同规格的标签纸带而再次人工调刀的不便性，减少了调刀的次数以及生产制程，通过操作控制气动控制器，使得气体进入对应的气缸内，通过对应气缸内产生的气压推动活塞向下移动，有利于带动推杆向下移动，达到推动刀杆一端向下移动同时另一端翘起的效果，便于带动切刀向上翘起，通过操作控制气动控制器，使得对应的切刀翘起，从而实现了自动调刀的功能，避免每更换不同规格的标签纸带而再次人工调刀的不便性，减少了调刀的次数。

2.该种卷装标签分切装置设计合理，具有对多排标签纸带进行收紧放松的功能，有利于标签纸带顺利分切，通过启动液压推杆推动L型板向上移动或向下移动，便于带动压纸轴向上移动或向下移动，从而达到对多排标签纸带进行收紧放松的效果，有利于标签纸带顺利分切。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切刀和气缸连接结构示意图；

图3为本实用新型切刀和气缸连接结构的俯视图；

图4为本实用新型压纸轴和液压推杆连接结构示意图。

图中：1、刀架，101、通孔，102、外螺纹管，2、切刀，201、刀杆，202、气缸，203、活塞，204、导气管，205、电动调节阀，206、复位弹簧，207、推杆，208、U型框，209、连接杆，3、滚轴，4、压纸轴，5、标签纸带，6、L型板，7、液压推杆，8、底座板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种卷装标签分切装置，包括切刀2以及压纸轴4，所述切刀2一端安装在刀杆201一端，且刀杆201通过活动销与刀架1活动连接，所述刀杆201另一端螺纹连接有U型框208一侧，且U型框208通过活动销与推杆207一端活动连接，所述推杆207另一端安装有活塞203，且活塞203滑动安装在在气缸202内，所述活塞203底部通过复位弹簧206与气缸202内底部弹性连接，通过对应气缸202内产生的气压推动活塞203向下移动，有利于带动推杆207向下移动，达到推动刀杆201一端向下移动同时另一端翘起的效果，便于带动切刀2向上翘起，所述气缸202环形面顶部连通安装有导气管204，且导气管204环形面连通安装有电动调节阀205，所述刀架1一侧表面底部开设有通孔101，且通孔101内设置有外螺纹管102，所述刀架1底部通过连接杆209与对应的气缸202底部固定连接，所述压纸轴4两端通过轴杆与对应的L型板6转动连接，且两个所述L型板6底部均安装有液压推杆7，通过启动液压推杆7推动L型板6向上移动或向下移动，便于带动压纸轴4向上移动或向下移动，从而达到对多排标签纸带5进行收紧放松的效果，有利于标签纸带5顺利分切，所述压纸轴4一侧设置有滚轴3，且压纸轴4与滚轴3之间交错放置有标签纸带5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推杆207设置在气缸202内，且推杆207穿过复位弹簧206，有利于推杆207的上下移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刀架1为U型结构，且刀架1设有六个，六个所述刀架1均通过通孔101设置在外螺纹管102上，且六个所述刀架1通过两个螺帽103与外螺纹管103紧固连接，六个所述刀架1对应位于两个螺帽103之间，便于调节固定刀架1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述气缸202设有六个，且六个所述气缸202环形面顶部的导气管204均通过软管与气动控制器连接，达到气体输送控制的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述液压推杆7底部安装在底座板8顶部表面，便于安装液压推杆7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导气管204内安装有单向气阀，有利于气体单向输送。

本实用新型在使用时，首先操作人员根据多排标签纸带5上单排标签的宽度调节待用切刀2之间以及刀架1之间的距离，并且同时调节多组两至三组多排标签纸带5分切所需的切刀2之间的距离，由于导气管204通过软管与气动控制器以及外接气泵连接，所以通过操作控制气动控制器，使得气体进入对应的气缸202内，通过对应气缸202内产生的气压推动活塞203向下移动，有利于带动推杆207向下移动，达到推动刀杆201一端向下移动同时另一端翘起的效果，便于带动切刀2向上翘起，当需要分切不同规格的多排纸带时，操作人员通过操作控制气动控制器，使得对应的切刀2翘起，从而实现了自动调刀的功能，避免每更换不同规格的标签纸带5而再次人工调刀的不便性，减少了调刀的次数，待切刀2刀具调节好后，此时操作人员将待分切的多排标签纸带5经切刀2初步分切在依次交错穿过滚轴3顶部以及压纸轴4底部，此时启动整体运行，使得边角料以及分切后的单排标签带收卷在对应的收卷辊内，当多排标签纸带5过松或过紧时，通过启动液压推杆7推动L型板6向上移动或向下移动，便于带动压纸轴4向上移动或向下移动，从而达到对多排标签纸带5进行收紧放松的效果，有利于标签纸带5顺利分切。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。