一种卷料带供料器的制作方法

本实用新型涉及供料器技术领域，特别是涉及一种卷料带供料器。

背景技术：

PCB板和电子元器件是电子产品内重要的组成部分，加工制造过程中，一般采用插件机代替人工将电子元器件插设到PCB板上的相应位置，插件机通常采用供料器进行供料，现有的供料器包括编带料供料器、带式供料器和震动盘供料器。对带引脚的电子元器件进行插件时，一般采用编带料供料器进行供料，但现有的编带料供料器在输送料过程中容易产生卡顿现象，性能较为不稳定。

中国发明专利公开说明书CN107072133A公开了编带料供料机，其包括机架，所述机架内设置有编带料送料机构，机架内还设置有对元器件进行整形和剪切的切刀机构，编带料送料机构可将编带料送至切刀机构处，编带料送料机构包括驱动机构，驱动机构包括拨动齿轮和驱动拨动齿轮阻转动的齿轮驱动机构，拨动齿轮设有凸起，该凸起伸入编带料纸带的圆孔中，但其采用上述拨动齿轮结构进行编带料的移送，送料定位不够精准，以致于对元器件的引脚的整形效果不佳，从而影响后续插件效果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种供料更为精准、性能更为稳定的卷料带供料器。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种卷料带供料器，包括机座、用于装载卷料的装卷料装置、位于装卷料装置一侧的入料槽和与入料槽连通的废料槽，还包括用于拨动卷带料移动的拨料装置，拨料装置设有可卡入卷带料圆孔的拨料块组件和与拨料块组件连接的第一驱动模组，第一驱动模组驱动拨料块组件沿入料槽行进。

优选地，第一驱动模组横向装设于机座，第一驱动模组设有第一驱动气缸和与第一驱动气缸相连的第一推动座，第一推动座连接有用于限位行进距离的齿合机构。

优选地，齿合机构设有第一齿条、第二齿条和齿轮，第一齿条装设于第一推动座，第二齿条装设于机座，齿轮设于第一齿条和第二齿条之间，第一齿条和第二齿条可通过齿轮啮合传动。

优选地，还包括用于整形和剪切的切断装置，切断装置设有定刀组件、动刀组件和整形机构，整形机构包括对合设置的第一整形块和第二整形块，第一整形块装设于动刀组件，第二整形块装设于定刀组件。

优选地，切断装置还包括第二驱动模组，第二驱动模组横向装设于机座，第二驱动模组与动刀组件连接。

优选地，动刀组件设有转动轴组件和与转动轴组件连接的活动切刀，第二驱动模组与转动轴组件连接以带动转动轴组件转动。

优选地，第二驱动模组连接有用于推动第一整形块朝第二整形块对合的转动杆。

优选地，第二驱动模组设置有第二驱动气缸和与第二驱动气缸连接的第二推动座。

优选地，第一整形块还连接有用于限位元器件本体的固定凹块，固定凹块与第一整形块之间设有弹性件。

优选地，入料槽内装设有用于弹压卷带料的料带限位机构。

本实用新型的有益效果如下：

在实际应用过程中，本实用新型的拨料块组件卡入入料槽内的卷带料圆孔中，在第一驱动模组的带动下，拨料块组件沿入料槽行进，卷带料由此随拨料块组件沿入料槽行进预设距离，与现有技术相比，本实用新型通过拨料装置在入料槽内间隔拨动以实现卷料带的移送动作，供料更为精准，性能更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的拨料装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型的拨料装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的切断装置的主视结构示意图；

图6为本实用新型的切断装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：1.机座、2.装卷料装置、3.入料槽、4.废料槽、5.拨料装置、 51.拨料块组件、52.第一驱动模组、521.第一驱动气缸、522.第一推动座、523. 齿合机构、5231.第一齿条、5232.第二齿条、5233.齿轮、6.切断装置、61.定刀组件、62.动刀组件、621.转动轴组件、622.活动切刀、63.整形机构、631.第一整形块、632.第二整形块、633.固定凹块、634.弹性件、64.第二驱动模组、641.第二驱动气缸、642.第二推动座、643.转动杆、7.料带限位机构、8、卷带料。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图6，一种卷料带供料器，包括机座1、用于装载卷料的装卷料装置2、位于装卷料装置2一侧的入料槽3和与入料槽3连通的废料槽4，还包括用于拨动卷带料8移动的拨料装置5，拨料装置5设有可卡入卷带料8圆孔的拨料块组件51和与拨料块组件51连接的第一驱动模组52，第一驱动模组52驱动拨料块组件51沿入料槽3行进，在实际应用过程中，本实用新型的拨料块组件51卡入入料槽3内的卷带料8圆孔中，在第一驱动模组52的带动下，拨料块组件51沿入料槽3行进，卷带料8由此随拨料块组件51沿入料槽行进一定距离，与现有技术相比，本实用新型通过拨料装置5在入料槽3内间隔地拨动以实现卷料带的移送动作，供料更为精准，性能更为稳定。

图3和图4示出，本实施例的第一驱动模组52横向装设于机座1，第一驱动模组52设有第一驱动气缸521和与驱动气缸相连的第一推动座522，第一推动座522连接有用于限位行进距离的齿合机构523。参照图3，本实施例的齿合机构523设有第一齿条5231、第二齿条5232和齿轮5233，第一齿条5231装设于第一推动座522，第二齿条5232装设于机座1，齿轮5233设于第一齿条5231 和第二齿条5232之间、且第一齿条5231和第二齿条5232可通过齿轮5233啮合传动，如此，在实际应用过程中，第一驱动气缸521带动第一推动座522沿入料槽3往返运动，第一齿条5231、第二齿条5232和齿轮5233相互配合，使得第一推动座522在预设距离范围内行进或后退，从而更为精准地拨动卷带料8 行进，供料更为精准。

参照图1和图2，本实施例还包括用于整形和剪切的切断装置6，切断装置 6设有定刀组件61、动刀组件62和整形机构63，整形机构63包括对合设置的第一整形块631和第二整形块632，第一整形块631装设于动刀组件62，第二整形块632装设于定刀组件61，如此，第一整形块631和第二整形块632对合以对元器件的引脚进行整形和固定，动刀组件62和定刀组件61配合将元器件的引脚进行剪切。

图5和6示出，本实施例的切断装置6还包括第二驱动模组64，第二驱动模组64横向装设于机座1，第二驱动模组64与动刀组件62连接，动刀组件62 设有转动轴组件621和与转动轴组件621连接的活动切刀622，第二驱动模组 64与转动轴组件621连接以带动转动轴组件621转动，第二驱动模组64连接有用于推动第一整形块631朝第二整形块632对合的转动杆643，本实施例的第二驱动模组64设置有第二驱动气缸641和与第二驱动气缸641连接的第二推动座 642，在实际应用过程中，第二驱动气缸641带动第二推动座642沿入料槽3往返移动，一方面，转动杆643随第二推动座642连动以沿纵向旋转转动至第一整形块631位置、并推动第一整形块631朝第二整形块632移动以进行元器件引脚的整形和固定，另一方面，转动轴组件621可随第二推动座642连动以沿横向旋转转动、并转动轴组件621带动动刀组件62进行元器件的剪切。

图6示出，本实施例的第一整形块631还连接有用于限位元器件本体的固定凹块633，固定凹块633与第一整形块631之间设有弹性件634，如此，固定凹块633可限位元器件的主体部分，利于提高剪切的稳定性，本实施例的弹性件634设置为弹簧，起到缓冲作用。

图1示出，本实施例的入料槽3内装设有用于弹压卷带料8的料带限位机构7。本实施例的料带限位机构7为弹性金属片，能够起到压平卷料带的作用，提升供料精度，但不限于此，料带限位机构7还可设置为弹性塑胶片等弹性件634以压平卷带料8，在此不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。