本实用新型涉及一种音频线材用贴标机构。
背景技术：
在音频线材上贴上标签是必不可少的一个环节，对于中小型企业，由于成本有限，一般不会去采购一些大型的贴标机，车间中还是一般依靠人工来完成贴标，经常出现标签贴的不对称的情况出现，效率也比较低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种音频线材用贴标机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种音频线材用贴标机构，包括底座，所述底座前后两侧分别固定设置有转轴座，所述转轴座上端中部开设有音频线卡口，前后两个转轴座之间的音频线卡口形成音频线卡持区，所述音频线卡持区两侧的转轴座上分别设置有分别转动连接有贴合板，两个贴合板之间形成音频线卡入口。
进一步的，所述底座上设置有用于带动两个贴合板做贴合翻转运动的翻转机构；
所述翻转机构包括升降板和升降气缸，所述升降气缸固定设置在底座上，所述升降板与升降气缸推杆连接，两个贴合板下端分别设置有连杆，所述连杆上端与贴合板转动连接，所述连杆下端与升降板转动连接；所述升降板上升带动两个贴合板做翻转贴合运动。
进一步的，所述底座上竖直设置有固定块，所述固定块上设置有两条滑轨，两条滑轨上设置有滑块，所述滑块与升降板固定连接。
进一步的，所述贴合板包括盒体，所述盒体上端面开设若干个气孔，所述盒体内开设有真空腔，所述盒体下端连接有气管。
本实用新型的有益效果是：提供一种音频线材用贴标机构，结构简单，机构稳定可靠，能大大提升车间内对音频线材贴标的效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型贴标机构立体图；
图2是去除前侧转轴座之后的贴标机构立体图；
图3是贴合板示意图；
其中，1、底座，2、转轴座，3、贴合板，31、真空腔，4、升降板，5、升降气缸，6、连杆，7、固定块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图3所示，一种音频线材用贴标机构，包括底座1，底座1前后两侧分别固定设置有转轴座2，转轴座2上端中部开设有音频线卡口，前后两个转轴座2之间的音频线卡口形成音频线卡持区，音频线卡持区两侧的转轴座2上分别设置有分别转动连接有贴合板3，两个贴合板3之间形成音频线卡入口。
底座1上设置有用于带动两个贴合板3做贴合翻转运动的翻转机构；翻转机构包括升降板4和升降气缸5，升降气缸5固定设置在底座1上，升降板4与升降气缸5推杆连接，两个贴合板3下端分别设置有连杆6，连杆6上端与贴合板3转动连接，连杆6下端与升降板4转动连接；升降板4上升带动两个贴合板3做翻转贴合运动。
为了能使升降板4稳定的上下运动，底座1上竖直设置有固定块7，固定块7上设置有两条滑轨，两条滑轨上设置有滑块，滑块与升降板4固定连接。
贴合板3包括盒体，盒体上端面开设若干个气孔，盒体内开设有真空腔31，盒体下端连接有气管。当标签防止在贴合板3上表面的时候，依靠真空腔31的吸附，使标签稳定附着在贴合板3上。
作业的时候，将标签防止在两个贴合板3上，标签中间位于音频线卡入口上方，然后将音频线从上之下至于音频线卡持区，气缸作业，带动升降板4上升，带动两块贴合板3向内翻转贴合，从而带动标签对折黏附在一起，完成对音频线的贴标。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。