一种熔渗设备采用高精确送粉器的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种熔渗设备采用高精确送粉器。

背景技术：

近年来，随着国内煤炭市场价格的持续低迷以及人们对环保伺服的日益关注，对液压支架立柱修复方法中，传统电镀工艺使用寿命较短、可修复次数少且存在环境污染等问题，不符合国家倡导的伺服、环保、减排的政策要求，特别是有腐蚀性气体或液体的矿井。因此，亟需一种绿色环保的立柱表面修复技术替代电镀技术，因而逐渐出现送粉器，送粉器是输送热喷涂粉末的装置。

原有的送粉器存在一定的弊端，在输送过程中，由于颗粒间相互碰撞，或者与管壁间的碰撞、摩擦和粘附作用，加上管道中的气流速度不均等的影响，容易产生很强的分子间作用力，物料在内部的流动速度就会变差，分散性能降低，容易引起堵塞，还会影响送粉的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔渗设备采用高精确送粉器，以解决上述背景技术中提出的原有的送粉器存在一定的弊端，在输送过程中，由于颗粒间相互碰撞，或者与管壁间的碰撞、摩擦和粘附作用，加上管道中的气流速度不均等的影响，容易产生很强的分子间作用力，物料在内部的流动速度就会变差，分散性能降低，容易引起堵塞，还会影响送粉的均匀性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔渗设备采用高精确送粉器，包括外壳组件和搅拌组件，所述外壳组件包括进料管、长柱储粉盒、出粉管、粉斗、固定块、输送管道、伺服电机、粉轮腔和输出外壳，所述固定块的上方设有所述粉轮腔，所述粉轮腔与所述固定块固定连接，所述粉轮腔的上方设有所述粉斗，所述粉斗与所述粉轮腔固定连接，所述粉斗的右侧设有所述出粉管，所述出粉管与所述粉斗固定连接，所述粉斗的上方设有所述长柱储粉盒，所述长柱储粉盒与所述粉斗固定连接，所述长柱储粉盒的上表面设有所述进料管，所述进料管与所述长柱储粉盒固定连接，所述固定块的左侧设有所述输出外壳，所述输出外壳与所述固定块固定连接，所述输出外壳的左侧设有所述伺服电机，所述伺服电机与所述输出外壳固定连接，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述粉轮腔的内部设有所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述粉轮腔转动连接，所述搅拌轴的外侧壁设有所述搅拌叶，所述搅拌叶与所述搅拌轴固定连接，所述伺服电机与外部电源电性连接。

优选的，所述粉斗位于所述粉轮腔的上方，且与所述粉轮腔固定连接，所述粉斗与所述粉轮腔的内部设有所述搅拌叶，所述搅拌叶与所述粉轮腔和所述粉斗转动连接。

优选的，所述长柱储粉盒的内部设有送粉管，所述送粉管与所述长柱储粉盒固定连接。

优选的，所述出粉管的右侧设有所述输送管道，所述输送管道与所述出粉管可拆卸连接。

优选的，所述进料管位于所述长柱储粉盒的上方，且与所述长柱储粉盒固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在内部设置了搅拌轴和搅拌叶，可以在伺服电机带动下均匀搅动粉末流动，避免粉末团聚，吸附在侧壁上或形成架桥，影响输送粉末的均匀性，还将原本的进料管进行改进，可以方便加入物料，避免在倒入时物料外漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型中的粉斗结构示意图；

图中：10-外壳组件、11-进料管、12-长柱储粉盒、13-出粉管、14-粉斗、15-固定块、16-输送管道、17-伺服电机、18-粉轮腔、19-输出外壳、20-搅拌组件、21-搅拌轴、22-搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔渗设备采用高精确送粉器，包括外壳组件10和搅拌组件20，外壳组件10包括进料管11、长柱储粉盒12、出粉管13、粉斗14、固定块15、输送管道16、伺服电机17、粉轮腔18和输出外壳19，固定块15的上方设有粉轮腔18，粉轮腔18与固定块15固定连接，粉轮腔18的上方设有粉斗14，粉斗14与粉轮腔18固定连接，粉斗14的右侧设有出粉管13，出粉管13与粉斗14固定连接，粉斗14的上方设有长柱储粉盒12，长柱储粉盒12与粉斗14固定连接，长柱储粉盒12的上表面设有进料管11，进料管11与长柱储粉盒12固定连接，固定块15的左侧设有输出外壳19，输出外壳19与固定块15固定连接，输出外壳19的左侧设有伺服电机17，伺服电机17与输出外壳19固定连接，搅拌组件20包括搅拌轴21和搅拌叶22，粉轮腔18的内部设有搅拌轴21，搅拌轴21与粉轮腔18转动连接，搅拌轴21的外侧壁设有搅拌叶22，搅拌叶22与搅拌轴21固定连接，伺服电机17与外部电源电性连接。

本实用新型中，伺服电机17高速转动时通过输出端带动搅拌轴21转动，将长柱储粉盒12内侧壁聚集的超细粉颗粒进行分散，伺服电机17型号为42M704L530。

本实施方案中，一种熔渗设备采用高精确送粉器，包括外壳组件10和搅拌组件20，粉轮腔18的内部设置了搅拌轴21，搅拌轴21与粉碎腔18之间在伺服电机17的带动下实现转动，并且在搅拌轴21的外侧壁设置了搅拌叶22，搅拌叶22跟随搅拌轴21进行高速转动，在内部将聚集的粉末分散开来，使物料传输均匀，提高溶渗质量。

进一步的，粉斗14位于粉轮腔18的上方，且与粉轮腔18固定连接，粉斗14与粉轮腔18的内部设有搅拌叶22，搅拌叶22与粉轮腔18和粉斗14转动连接。

本实施例中，搅拌叶22位于搅拌轴21的外侧壁，且与搅拌轴21固定连接，通过搅拌轴21转动将内部的粉末分散，避免分子间作用力使粉末团聚，影响粉末的均匀混合。

进一步的，长柱储粉盒12的内部设有送粉管，送粉管与长柱储粉盒12固定连接。

本实施例中，送粉管位于储料盒12的内部，便于粉末从送粉管进行物料输送。

进一步的，出粉管13的右侧设有输送管道16，输送管道16与出粉管13可拆卸连接。

本实施例中，输送管道16的一端连接出粉管13，另一端连接送粉头，并且输送管道16内部含有超细粉颗粒，共同完成金属腐蚀工作的处理及修复。

进一步的，进料管11位于长柱储粉盒12的上方，且与长柱储粉盒12固定连接。

本实施例中，进料管11的上方外侧壁设有转动盖，转动盖与进料管11可拆卸连接，并且进料管11的上方部分呈倒梯形，下方部分呈长方形，这样便于加入物料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将送粉器放在水平面上，把进料管11上方的转动盖通过旋转打开，然后加入超细粉颗粒，盖上转动盖，在出粉管13的一端连接输送管道16，输送管道16的另一端则连接送粉头，然后连接外部电源，伺服电机17高速转动，搅拌轴21跟随转动，将长柱储粉盒12内侧壁聚集的超细粉颗粒进行分散，避免在输送粉末时导致不均匀，影响输送粉末的均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。