本实用新型涉及一种分切装置，尤其是涉及一种环保塑料软包全自动分切装置。
背景技术：
分切机是机械生产的将宽幅大卷纸张，薄膜，无纺布等材料分切成宽幅窄小卷材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械及纸筒生产。
分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统。还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。分切机其主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。其主要的缺点是速度不能高，高速运行时易造成磁粉高速磨擦，产生高温，造成磁粉离合器发热进而缩短其寿命。
目前，一些塑料软包在裁剪分隔时，有些使用手动测量利用工具进行分切，工作效率低，劳动强度大，而且分切不够精准，手动分切容易造成产品的合格率低，无法保障产品的品质，一些大型企业配有专门的分切机械设备，但是大型设备成本费用高，操作复杂，而且一些分切设备功能单一，不够环保，使用不够广泛，为了解决上述问题，因此，设计一种环保塑料软包全自动分切装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的手动分切精准度低，工作效率低，分切装置功能单一、成本高的缺陷，提供一种环保塑料软包全自动分切装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保塑料软包全自动分切装置，包括机架、支架、连接杆和传输带，所述传输带两侧设有机架，所述机架顶部靠近于传输带一侧设有夹紧件，所述传输带末端设有收纳箱，所述机架靠近于收纳箱一侧设有连接杆，所述连接杆一侧设有若干安装座，所述安装座设有第二切刀，所述连接杆底部靠近于传输带一侧设有若干吸尘头，所述机架底部设有支撑脚，所述机架顶部一侧设有活性炭过滤网，所述机架顶部设有支架，所述支架底部靠近于传输带一侧设有摄像头，所述支架顶部设有电动滑块，所述电动滑块底部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设有气缸，所述伸缩杆底部设有第一切刀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳箱底部设有万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架内部设有吸尘器，且所述机架靠近于活性炭过滤网一侧设有出气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧件底部设有压缩弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摄像头和外部显示设备无线网络连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚底部设有减震垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆内部设有吸尘管，且所述吸尘管和吸尘器连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架设有电动滑轨，且所述电动滑块和电动滑轨连接。
与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该种环保塑料软包全自动分切装置，结构设计完整紧凑，通过传输带的设置，便于自动输送塑料软包，减少人工劳动力，提高工作效率，通过夹紧件的设置，固定塑料软包位置，避免移动中发生偏移，影响分切精准度，通过收纳箱的设置，分切后的塑料软包随传输带直接掉落内部统一收集，便于人工运输，减少操作步骤，通过摄像头实时监控查看分切情况，保障分切产品质量，便于工人及时维修调整，降低次品率，第一切刀随电动滑块左右移动，对塑料软包进行横向分切，第二切刀可以安装若干个，对塑料软包进行纵向分切，尺寸可根据安装座安装位置可拆卸安装，满足精确的分切精度，实现全自动化分切，通过吸尘头吸收分切后空气中的灰尘，活性炭过滤网进行过滤吸附，净化空气，绿色环保，本实用新型设计合理，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、收纳箱；2、支撑脚；3、机架；4、活性炭过滤网；5、摄像头；6、电动滑块；7、气缸；8、支架；9、夹紧件；10、安装座；11、传输带；12、第二切刀；13、吸尘头；14、连接杆；15、第一切刀；16、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种环保塑料软包全自动分切装置，包括机架3、支架8、连接杆14和传输带11，传输带11两侧设有机架3，机架3顶部靠近于传输带11一侧设有夹紧件9，固定，传输带11末端设有收纳箱1，储存，机架3靠近于收纳箱1一侧设有连接杆14，连接杆14一侧设有若干安装座10，安装座10设有第二切刀12，纵向分切，连接杆14底部靠近于传输带11一侧设有若干吸尘头13，吸收灰尘，机架3底部设有支撑脚2，机架3顶部一侧设有活性炭过滤网4，过滤灰尘，机架3顶部设有支架8，支撑，支架8底部靠近于传输带11一侧设有摄像头5，监控，支架8顶部设有电动滑块6，移动，电动滑块6底部设有伸缩杆16，伸缩杆16顶部设有气缸7，伸缩杆16底部设有第一切刀15，分切。
收纳箱1底部设有万向轮，移动。机架3内部设有吸尘器，吸收灰尘，机架3靠近于活性炭过滤网4一侧设有出气口，排气。夹紧件9底部设有压缩弹簧，缓冲。摄像头5和外部显示设备无线网络连接，显示图像。支撑脚2底部设有减震垫，缓冲。连接杆14内部设有吸尘管，吸尘管和吸尘器连接，传输。支架8设有电动滑轨，电动滑块6和电动滑轨连接。
具体原理：使用该种环保塑料软包全自动分切装置时，将塑料软包放置在传输带11，用夹紧件9固定，启动传输带11，当塑料软包移动到第一切刀15位置，传输带11停止，气缸7控制伸缩杆16向下，电动滑块6从左向右移动带动第一切刀15对塑料软包进行横向切割，切割后，伸缩杆16收回，传输带11继续移动，当移动到传输带11末端时，第二切刀12对塑料软包进行纵向切割，分切后的塑料软包随传输带11移动掉落到收纳箱1内部，吸尘头13将空气中的灰尘吸收后经过活性炭过滤网4筛选净化后排出，工人查看摄像头5了解分切情况。
该种环保塑料软包全自动分切装置，结构设计完整紧凑，通过传输带11的设置，便于自动输送塑料软包，减少人工劳动力，提高工作效率，通过夹紧件9的设置，固定塑料软包位置，避免移动中发生偏移，影响分切精准度，通过收纳箱1的设置，分切后的塑料软包随传输带11直接掉落内部统一收集，便于人工运输，减少操作步骤，通过摄像头5实时监控查看分切情况，保障分切产品质量，便于工人及时维修调整，降低次品率，第一切刀15随电动滑块6左右移动，对塑料软包进行横向分切，第二切刀12可以安装若干个，对塑料软包进行纵向分切，尺寸可根据安装座10安装位置可拆卸安装，满足精确的分切精度，实现全自动化分切，通过吸尘头13吸收分切后空气中的灰尘，活性炭过滤网4进行过滤吸附，净化空气，绿色环保，本实用新型设计合理，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。