一种棉花纺织原料样品袋撑架的制作方法

本实用新型涉及样品袋撑架技术领域，具体是一种棉花纺织原料样品袋撑架。

背景技术：

棉花作为资源型大宗商品，国家对棉花检验工作非常重视，棉花在检验时，通常是将其暂时存放到样品袋中，而样品袋一般都是塑料编织袋，无固定形状，使用这些编织袋存放棉花样品时，一般需要用到样品袋撑架将其撑开。现有的样品袋撑架通常只能撑开一种口径大小的样品袋，同时不能根据取样袋的长度调整支撑框的高度，操作起来十分费时费力，且功能较为单一，不具备除尘和称重的功能，棉花填装过程中，会有大量的棉花飞絮四散漂浮污染环境，棉花填装后，还需要将装满棉花的样品袋转移到另一个设备上进行测量称重记录。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉花纺织原料样品袋撑架，以解决现有技术中的样品袋撑架，通常只能撑开一种口径大小的样品袋，同时不能根据取样袋的长度调整支撑框的高度，操作起来十分费时费力，且不具备除尘和称重功能等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉花纺织原料样品袋撑架，包括支撑框、支撑架和支撑底座，所述支撑框的内侧对称设置有两个撑杆，所述撑杆与支撑框之间通过伸缩支撑臂连接，所述撑杆的一侧通过连接软绳连接有卡夹，所述支撑框通过滑套滑动设置在支撑架内侧，所述滑套套设在支撑架上，所述支撑架的顶端设置有吸尘罩，所述支撑架的侧壁上端设置有集尘箱，所述集尘箱通过吸尘管与吸尘罩连接，所述集尘箱的侧壁上安装有负压泵，所述负压泵通过负压管与集尘箱内部连通，所述支撑架的底端与支撑底座固定连接，所述支撑底座的底部四角安装有万向轮，所述万向轮上设置有刹车杆，所述支撑底座上设置有称重底板，所述称重底板位于支撑框下方，所述称重底板的底部设置有HBM称重传感器，所述支撑底座的顶部一侧设置有电源箱，所述电源箱的内部设置有储备电源，所述电源箱的顶部设置有操控台，所述HBM称重传感器的输出端和储备电源的输出端均与操控台的输入端电性连接，所述操控台的输出端与负压泵的输入端电性连接。

优选的，所述操控台与电源箱之间通过升降柱连接，所述操控台上设置有显示屏和操控键，所述显示屏位于操控键上方。

优选的，所述集尘箱的正面铰接有卸料箱门，卸料箱门与集尘箱的连接处设置有密封圈，卸料箱门上设置有观察窗。

优选的，所述支撑架是有两个相同的支撑立柱组成，两个支撑立柱的外壁上均设置有耐磨层，每个支撑立柱的底端均通过法兰连接盘可拆卸的安装在支撑底座上。

优选的，所述称重底板和支撑框均为矩形结构，所述称重底板与支撑底座之间通过弹簧支撑柱连接。

优选的，所述伸缩支撑臂和滑套的侧壁上均设置有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，使用方便高效，通过伸缩支撑臂和撑杆的配合使用，可以将不同口径的取样袋撑开，装料方便快捷，节省了人力物力，且通过卡夹的卡夹作用下，能够将取样袋边缘牢牢地固定在撑杆上，防止装料的过程中取样袋出现松动掉落的现象，另外，支撑框通过滑套滑动设置在支撑架上，方便根据取样袋的长度调整支撑框的高度，装料时更加方便，降低了操作难度，而且，通过设置的吸尘罩和集尘箱，能够有效的吸收棉花填装的过程中产生的飞絮，防止飞絮四散漂浮污染工作环境，保护了工作人员的身体健康，通过设置的称重底板和操控台，方便称重测量装满物料的取样袋，以便工作人员记录，一物多用，无需将装满物料的取样袋转移到另一个设备上进行称重，节省了工作人员的工作时间，通过在集尘箱正面铰接的卸料箱门，便于及时清理出集尘箱内的飞絮，通过在卸料箱门上设置的观察窗，便于工作人员观察集尘箱内飞絮收集量，以便在集尘箱装满飞絮时及时对其进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑框结构示意图；

图3为本实用新型的集尘箱结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架结构示意图；

图5为本实用新型的电性连接框图。

图中：1-支撑底座、2-吸尘罩、3-集尘箱、4-支撑框、5- 滑套、6-操控台、7-显示屏、8-操控键、9-升降柱、10-电源箱、 11-储备电源、12-刹车杆、13-支撑架、14-弹簧支撑柱、15-HBM 称重传感器、16-称重底板、17-万向轮、18-伸缩支撑臂、19- 撑杆、20-卡夹、21-连接软绳、22-紧固螺栓、23-吸尘管、24- 卸料箱门、25-观察窗、26-密封圈、27-负压泵、28-负压管、 29-支撑立柱、30-耐磨层、31-法兰连接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种棉花纺织原料样品袋撑架，包括支撑框4、支撑架13和支撑底座1，支撑框4 的内侧对称设置有两个撑杆19，撑杆19与支撑框4之间通过伸缩支撑臂18连接，通过伸缩支撑臂18和撑杆19的配合使用，可以将不同口径的取样袋撑开，装料方便快捷，节省了人力物力，撑杆19的一侧通过连接软绳21连接有卡夹20，通过卡夹20将取样袋上端口边缘两侧分别固定在两个撑杆19上，可有效防止装料的过程中取样袋出现松动掉落的现象，支撑框4通过滑套5滑动设置在支撑架13内侧，在实际使用的过程中，工作人员可根据取样袋的长度，通过上下滑动支撑框4调整其至合适的高度，装料时更加方便，降低了操作难度，滑套5套设在支撑架13上，支撑架13的顶端设置有吸尘罩2，支撑架13的侧壁上端设置有集尘箱3，集尘箱3通过吸尘管23与吸尘罩2 连接，设置的吸尘罩2和集尘箱3，能够有效的吸收棉花填装的过程中产生的飞絮，防止飞絮四散漂浮污染工作环境，保护了工作人员的身体健康，集尘箱3的侧壁上安装有负压泵27，负压泵27通过负压管28与集尘箱3内部连通，支撑架13的底端与支撑底座1固定连接，支撑底座1的底部四角安装有万向轮 17，万向轮17上设置有刹车杆12，支撑底座1上设置有称重底板16，称重底板16位于支撑框4下方，称重底板16的底部设置有HBM称重传感器15，支撑底座1的顶部一侧设置有电源箱 10，电源箱10的内部设置有储备电源11，电源箱10的顶部设置有操控台6，HBM称重传感器15的输出端和储备电源11的输出端均与操控台6的输入端电性连接，操控台6的输出端与负压泵27的输入端电性连接，操控台6与电源箱10之间通过升降柱9连接，操控台6上设置有显示屏7和操控键8，显示屏7 位于操控键8上方，设置的称重底板16和操控台6，方便称重测量装满物料的取样袋，以便工作人员记录，一物多用，无需将装满物料的取样袋转移到另一个设备上进行称重，节省了工作人员的工作时间，集尘箱3的正面铰接有卸料箱门24，便于及时清理出集尘箱3内的飞絮，卸料箱门24与集尘箱3的连接处设置有密封圈26，确保了集尘箱3的密封性，卸料箱门24 上设置有观察窗25，便于工作人员观察集尘箱3内飞絮收集量，以便在集尘箱3装满飞絮时及时对其进行清理支撑架13是有两个相同的支撑立柱29组成，两个支撑立柱29的外壁上均设置有耐磨层30，耐磨层的设置提升了支撑架13的耐磨性，防止长期使用后支撑架13磨损损坏，每个支撑立柱29的底端均通过法兰连接盘31可拆卸的安装在支撑底座1上，称重底板16和支撑框4均为矩形结构，称重底板16与支撑底座1之间通过弹簧支撑柱14连接，伸缩支撑臂18和滑套5的侧壁上均设置有紧固螺栓22。

本实用新型的工作原理是：使用时，工作人员可根据取样袋的长度，利用滑套5上下滑动支撑框4，调整支撑框4至合适的高度，然后将取样袋放在支撑框4内，并用卡夹20将取样袋上端口边缘两侧分别固定在两个撑杆19上，最后再调节伸缩支撑臂18的长度，使两个撑杆19远离撑开取样袋即可填装棉花，在棉花填装的过程中，可通过操控台6上的操控键8启动负压泵27，负压泵27工作通过负压管28将集尘箱3内的空气抽出，使集尘箱3内形成负压的环境，从而使得棉花填装过程中产生的飞絮，在负压的作用下，经吸尘罩2和吸尘管23被收集到集尘箱3内，以免飞絮四散漂浮污染环境，而且，棉花填装好后，可将装满棉花的取样袋从支撑框4内取下放在称重底板16上，称重底板16底部的HBM称重传感器15感应测量取样袋的重量信号，并将感应的重量信号传递给操控台6，操控台6上的显示屏7将测得重量信号转化成数字的形式显示出来，以便工作人员记录。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。