避免玻璃滑倒的盛放装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体涉及避免玻璃滑倒的盛放装置。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。玻璃的主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英。玻璃在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。

普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，玻璃主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

由于玻璃板两侧光滑，且其体积大，因此将其直接靠墙放置时，由于玻璃板底部没有限位装置，玻璃板很容隐因重力作用向下滑动并撞击地面，损伤玻璃板。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供避免玻璃滑倒的盛放装置，解决由于玻璃板两侧光滑，且其体积大，因此将其直接靠墙放置时，由于玻璃板底部没有限位装置，玻璃板很容隐因重力作用向下滑动并撞击地面，损伤玻璃板的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

避免玻璃滑倒的盛放装置，包括依次连接的底板和支撑板，所述支撑板与底板垂直，支撑板的底部与底板的上表面连接，在底板的上表面上设置有挡位组件，所述挡位组件包括依次连接的驱动装置和挡板，所述挡板平行于支撑板，挡板的底部滑动设置在底板的上表面上，驱动装置驱动挡板靠近或者远离支撑板。

固定玻璃板时，先将玻璃板放置在底板上，且使玻璃板的两端分别与底板和支撑板接触，然后启动驱动装置，以使挡板向支撑板一端，直至挡板上靠近支撑板的一端与玻璃板的底部接触，继而避免玻璃板底部没有限位装置，玻璃板很容隐因重力作用向下滑动并撞击地面，损伤玻璃板的情况出现。

进一步地，所述驱动装置包括螺杆，在底板的上表面上设置有驱动槽，所述驱动槽的延伸轴线垂直于支撑板，驱动槽上靠近支撑板的一端为封闭端，驱动槽的另一端为开放端，在挡板的下表面上设置有驱动块，所述驱动块位于驱动槽中，所述螺杆位于驱动槽中，其一端穿过驱动块后与驱动槽的封闭端转动连接，其另一端穿过驱动槽的开放端，转动螺杆，能使驱动块带着挡板靠近或者远离支撑板。

根据所需的玻璃限位点，转动螺杆，以使挡板与玻璃板接触。

进一步地，在所述底板的上表面上设置有导向槽，所述导向槽的延伸轴线垂直于支撑板，导向槽上靠近支撑板的一端为封闭端，导向槽的另一端为开放端，在挡板的下表面上设置有导向块，所述导向块位于导向槽中，在导向槽中设置有轴线与螺杆的轴线平行的导向杆，所述导向杆的一端与导向槽的封闭端连接，导向杆的另一端活动贯穿导向块。

导向杆等部件结构的设置，便于控制挡板的移动方向，以使挡板仅能沿着螺杆的轴线移动。

进一步地，在所述螺杆上远离支撑板的一端设置有驱动板，所述驱动板平行于螺杆的轴线。

驱动板的设置以使人工转动螺杆时更省力。

进一步地，在所述挡板上靠近支撑板的一端设置有防滑橡胶层。橡胶层的设置使挡板与玻璃之间为软接触，保护了玻璃板的质量，避免挡板对玻璃板的压紧力过大而损伤玻璃板的情况出现。

进一步地，所述挡位组件有两个，并沿支撑板对称。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型避免玻璃滑倒的盛放装置，固定玻璃板时，先将玻璃板放置在底板上，且使玻璃板的两端分别与底板和支撑板接触，然后启动驱动装置，以使挡板向支撑板一端，直至挡板上靠近支撑板的一端与玻璃板的底部接触，继而避免玻璃板底部没有限位装置，玻璃板很容隐因重力作用向下滑动并撞击地面，损伤玻璃板的情况出现；

2、本实用新型避免玻璃滑倒的盛放装置，导向杆等部件结构的设置，便于控制挡板的移动方向，以使挡板仅能沿着螺杆的轴线移动；

3、本实用新型避免玻璃滑倒的盛放装置，橡胶层的设置使挡板与玻璃之间为软接触，保护了玻璃板的质量，避免挡板对玻璃板的压紧力过大而损伤玻璃板的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-支撑板，3-挡板，4-螺杆，5-驱动槽，6-驱动块，7-导向槽，8-导向杆，9-导向块，10-驱动板，11-橡胶层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型避免玻璃滑倒的盛放装置，包括依次连接的底板1和支撑板2，所述支撑板2与底板1垂直，支撑板2的底部与底板1的上表面连接，在底板1的上表面上设置有挡位组件，所述挡位组件包括依次连接的驱动装置和挡板3，所述挡板3平行于支撑板2，挡板3的底部滑动设置在底板1的上表面上，驱动装置驱动挡板3靠近或者远离支撑板2。

固定玻璃板时，先将玻璃板放置在底板1上，且使玻璃板的两端分别与底板1和支撑板 2接触，然后启动驱动装置，以使挡板3向支撑板2一端，直至挡板3上靠近支撑板2的一端与玻璃板的底部接触，继而避免玻璃板底部没有限位装置，玻璃板很容隐因重力作用向下滑动并撞击地面，损伤玻璃板的情况出现。

进一步地，所述驱动装置包括螺杆4，在底板1的上表面上设置有驱动槽5，所述驱动槽 5的延伸轴线垂直于支撑板2，驱动槽5上靠近支撑板2的一端为封闭端，驱动槽5的另一端为开放端，在挡板3的下表面上设置有驱动块6，所述驱动块6位于驱动槽5中，所述螺杆4 位于驱动槽5中，其一端穿过驱动块6后与驱动槽5的封闭端转动连接，其另一端穿过驱动槽5的开放端，转动螺杆4，能使驱动块6带着挡板3靠近或者远离支撑板2。

根据所需的玻璃限位点，转动螺杆4，以使挡板3与玻璃板接触。

进一步地，在所述底板1的上表面上设置有导向槽7，所述导向槽7的延伸轴线垂直于支撑板2，导向槽7上靠近支撑板2的一端为封闭端，导向槽7的另一端为开放端，在挡板3 的下表面上设置有导向块9，所述导向块9位于导向槽7中，在导向槽7中设置有轴线与螺杆4的轴线平行的导向杆8，所述导向杆8的一端与导向槽7的封闭端连接，导向杆8的另一端活动贯穿导向块9。

导向杆8等部件结构的设置，便于控制挡板3的移动方向，以使挡板3仅能沿着螺杆4 的轴线移动。

进一步地，在所述螺杆4上远离支撑板2的一端设置有驱动板10，所述驱动板10平行于螺杆4的轴线。

驱动板10的设置以使人工转动螺杆4时更省力。

进一步地，在所述挡板3上靠近支撑板2的一端设置有防滑橡胶层11。橡胶层11的设置使挡板3与玻璃之间为软接触，保护了玻璃板的质量，避免挡板3对玻璃板的压紧力过大而损伤玻璃板的情况出现。

进一步地，所述挡位组件有两个，并沿支撑板2对称。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。