一种自动收放线的加固型基座装置的制作方法

本实用新型涉及收放线装置技术领域，具体为一种自动收放线的加固型基座装置。

背景技术：

电线电缆行业中，放线机总体可以分为动力放线机和被动放线机，动力放线机包括：门式动力放线、箱式动力放线、框式动力放线、端轴放线、龙门放线；被动放线机分为：甩桶放线、越端放线等，这是行业常用的分类方法，不同公司的名称不一样，不同国家的也不一样，收放线装置在工作过程中往往会受到不同程度的拉力，因此收放线装置基座的设置至关重要，但是现有的收放线基座装置结构简单，与地面之间的吸附力较差，导致收放线基座与地面之间的稳定性较差，其次线与绕线柱之间会发生相对滑动，不利于线的缠绕，针对上述问题，我们提出了一种自动收放线的加固型基座装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动收放线的加固型基座装置，以解决上述背景技术中提出一般的收放线基座装置结构简单，与地面之间的吸附力较差，导致收放线基座与地面之间的稳定性较差，其次线与绕线柱之间会发生相对滑动，不利于线的缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动收放线的加固型基座装置，包括建筑地面和挡板，所述建筑地面的上方设置有小车轮，且小车轮的内部连接有车轮夹，所述车轮夹的上方安装有底部支撑台，且底部支撑台的上方设置有电机架，所述电机架的内部安装有电机，且电机的表面设置有转轴，所述转轴的上方连接有绕线柱，且绕线柱的外侧围绕有电缆线，所述绕线柱的表面开设有凹槽，且凹槽的外侧安装有磨砂层，所述挡板的上端外侧安装有连接杆，且挡板位于绕线柱的左右两侧，所述连接杆的下方固定有支撑杆，且支撑杆的下方设置有固定座，所述固定座的内部开设有孔槽，且孔槽的内部贯穿有活动螺栓。

优选的，所述小车轮每两个为一组，且小车轮共设置有两组，而且小车轮之间通过车轮夹与底部支撑台连接。

优选的，所述电机架的内表面与电机的外表面贴合，且电机架的下表面与底部支撑台的上表面之间焊接。

优选的，所述绕线柱的左右两端均与转轴之间构成嵌套结构，且绕线柱的中轴线与凹槽的中轴线重合，而且磨砂层的内表面与凹槽的外表面之间贴合。

优选的，所述挡板共设置有两个，且挡板的长度是绕线柱直径的三倍，而且连接杆与绕线柱之间焊接。

优选的，所述支撑杆沿连接杆的水平方向均匀分布有三个，且支撑杆之间相互平行，而且支撑杆通过活动螺栓与建筑地面之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动收放线的加固型基座装置结构完善，与地面之间的吸附力较好，使得收放线基座与地面之间的稳定性较好，其次线与绕线柱之间不易产生相对滑动，有利于线的缠绕，该自动收放线的加固型基座装置设置有小车轮、车轮夹和底部支撑台，小车轮的设置有利于该装置的移动，提高装置的灵活性，给电机通电，电机通过转轴带动绕线柱进行旋转，当绕线柱转动时会对电缆线进行收集，由于电机架与底部支撑台之间焊接，加强了电机与底部支撑台之间的稳定性，该项设置在一定程度上减小了电机工作过程中所产生的震动力，磨砂层的内表面与凹槽的外表面之间贴合，首先将电缆线环绕在凹槽上，由于电缆线与磨砂层之间的摩擦力较大，避免了电缆线与绕线柱之间发生相对滑动，利于电缆线的收放过程，挡板的设置避免了电缆线从绕线柱的两端滑落，从而造成该装置的绕线失败，其次挡板的长度是绕线柱直径的三倍，使得绕线柱上能够环绕较多的电缆线，支撑杆通过活动螺栓与建筑地面之间螺纹连接，将活动螺栓贯穿在孔槽的内部，然后旋转活动螺栓，使得活动螺栓的下端深埋于地面，当电缆线受到向前的作用力时，支撑杆会将该装置牢牢的固定在地面，该项设置提高了该装置基座的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型底部支撑台俯视结构示意图。

图中：1、建筑地面，2、小车轮，3、车轮夹，4、底部支撑台，5、电机架，6、电机，7、转轴，8、绕线柱，9、电缆线，10、凹槽，11、磨砂层，12、挡板，13、连接杆，14、支撑杆，15、固定座，16、孔槽，17、活动螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动收放线的加固型基座装置，包括建筑地面1和挡板12，建筑地面1的上方设置有小车轮2，且小车轮2的内部连接有车轮夹3，车轮夹3的上方安装有底部支撑台4，且底部支撑台4的上方设置有电机架5，小车轮2每两个为一组，且小车轮2共设置有两组，而且小车轮2之间通过车轮夹3与底部支撑台4连接，小车轮2的设置有利于该装置的移动，提高装置的灵活性，电机架5的内部安装有电机6，且电机6的表面设置有转轴7，电机架5的内表面与电机6的外表面贴合，且电机架5的下表面与底部支撑台4的上表面之间焊接，给电机6通电，电机6通过转轴7带动绕线柱8进行旋转，当绕线柱8转动时会对电缆线9进行收集，由于电机架5与底部支撑台4之间焊接，加强了电机6与底部支撑台4之间的稳定性，该项设置在一定程度上减小了电机6工作过程中所产生的震动力，转轴7的上方连接有绕线柱8，且绕线柱8的外侧围绕有电缆线9，绕线柱8的表面开设有凹槽10，且凹槽10的外侧安装有磨砂层11，绕线柱8的左右两端均与转轴7之间构成嵌套结构，且绕线柱8的中轴线与凹槽10的中轴线重合，而且磨砂层11的内表面与凹槽10的外表面之间贴合，首先将电缆线9环绕在凹槽10上，由于电缆线9与磨砂层11之间的摩擦力较大，避免了电缆线9与绕线柱8之间发生相对滑动，利于电缆线9的收放过程，挡板12的上端外侧安装有连接杆13，且挡板12位于绕线柱8的左右两侧，挡板12共设置有两个，且挡板12的长度是绕线柱8直径的三倍，而且连接杆13与绕线柱8之间焊接，挡板12的设置避免了电缆线9从绕线柱8的两端滑落，从而造成该装置的绕线失败，其次挡板12的长度是绕线柱8直径的三倍，使得绕线柱8上能够环绕较多的电缆线9，连接杆13的下方固定有支撑杆14，且支撑杆14的下方设置有固定座15，支撑杆14沿连接杆13的水平方向均匀分布有三个，且支撑杆14之间相互平行，而且支撑杆14通过活动螺栓17与建筑地面1之间螺纹连接，将活动螺栓17贯穿在孔槽16的内部，然后旋转活动螺栓17，使得活动螺栓17的下端深埋于地面，当电缆线9受到向前的作用力时，支撑杆14会将该装置牢牢的固定在地面，该项设置提高了该装置基座的稳定性，固定座15的内部开设有孔槽16，且孔槽16的内部贯穿有活动螺栓17。

工作原理：在使用该自动收放线的加固型基座装置时，首先通过小车轮2将其移动到合适的位置，将活动螺栓17贯穿在孔槽16的内部，然后旋转活动螺栓17，使得活动螺栓17的下端深埋于地面，由于支撑杆14通过活动螺栓17与建筑地面1之间螺纹连接，因此当电缆线9受到向前的作用力时，支撑杆14会将该装置牢牢的固定在地面，磨砂层11的内表面与凹槽10的外表面之间贴合，将电缆线9环绕在凹槽10上，由于电缆线9与磨砂层11之间的摩擦力较大，避免了电缆线9与绕线柱8之间发生相对滑动，给电机6通电，电机6通过转轴7带动绕线柱8进行旋转，当绕线柱8转动时会对电缆线9进行收集，挡板12的设置避免了电缆线9从绕线柱8的两端滑落，其次挡板12的长度是绕线柱8直径的三倍，使得绕线柱8上能够环绕较多的电缆线9，由于电机架5与底部支撑台4之间焊接，加强了电机6与底部支撑台4之间的稳定性，这就是该自动收放线的加固型基座装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。