一种载带连接结构的制作方法

本实用新型涉及LED制造领域，具体涉及一种载带连接结构。

背景技术：

随着电子器件的小型化，电子器件的存储、操作和运输变得越来越重要。对于LED封装产品,一般采用载带进行包装,其是在料带上加工多个用于装载LED封装产品的型腔,在包装过程中,将产品放入载带的型腔内然后再载带上盖盖带并进行热封形成条形载带,为了便于运输,一般将条形载带卷成卷形。但是在包装过程中,尾数LED封装产品不能装成一卷载带,从而占用一个载带卷,从而造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、连接载带方便牢靠的载带连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括一个弹性连接座，弹性连接座包括一个连接槽，连接槽的一侧设有第一连接部，在连接槽内壁面、第一连接部的上端面设有连接胶层。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性连接座包括连接底板，在连接底板的两端设有第一弹性板和第二弹性板。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹性板和第二弹性板分别与连接底板倾斜设置，第一弹性板、第二弹性和连接底板形成连接槽，连接槽的槽口尺寸小于连接槽底部的尺寸。

作为本实用新型的进一步改进，在连接槽内壁面设有卡置凸起部，所述卡置凸起部与载带上相邻两个容纳腔间的缝隙相配合。

作为本实用新型的进一步改进,连接槽上与第一连接部相对的一侧设有第二连接部,第二连接部的上端面设有连接胶层。

本实用新型的有益效果：将需要连接的两个载带分别与弹性连接座连接，因为载带上有多个用于放置芯片的容纳腔，所以载带的底部为凸起结构，这样使载带体的底部与弹性连接座的连接槽相配合，因为在连接槽内壁面、第一连接部的上端面设有连接胶层，可以保证得弹性连接座与载带体的连接牢靠。通过该载带连接结构，可以使未使用完的载带卷上的载带与重新安装的新的载带进行方便快捷的连接，这样可以避免未装满载带卷造成载带卷的浪费情况的发生，降低了生产成本，操作方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的第一种结构示意图。

图2为两个载带与本实用新型第一种结构在俯视方向的连接示意图。

图3为两个载带与本实用新型第一种结构在正视方向的连接示意图。

图4为沿着图3中A-A的剖视图。

图5为本实用新型的第二种结构示意图。

具体实施方式

第一实施例：

由图1至图4所示，本实用新型包括弹性连接座，所述弹性连接座包括连接底板1，在连接底板1的两端设有第一弹性板2和第二弹性板3，在第一弹性板2的上端设有第一连接部4，在第二弹性板3的上端设有第二连接部5，所述第一弹性板2和第二弹性板3分别与连接底板1倾斜设置，第一弹性板2、第二弹性板3和连接底板1形成连接槽6，连接槽6的槽口尺寸小于连接槽6底部的尺寸，在连接槽6内壁面、第一连接部4的上端面、第二连接部5的上端面设有连接胶层7，在连接槽6内壁面设有卡置凸起部8。

将需要连接的两个载带圈上的载带9分别与弹性连接座连接，因为载带9上有多个用于放置芯片的容纳腔，所以载带9的底部为凸起结构，这样使载带9的底部与弹性连接座的连接槽6相配合，连接槽6的槽口尺寸小于载带9底部的凸起宽度，这样第一弹性板2和第二弹性板3可以紧紧的卡住载带9底部，使得弹性连接座与载带9的连接牢靠。因为在连接槽6内壁面、第一连接部4的上端面、第二连接部5的上端面设有连接胶层7，可以保证得弹性连接座与载带9的连接牢靠，在连接槽6内壁面设有卡置凸起部8，通过卡置凸起部8与载带9上相邻两个容纳腔间的缝隙相配合，使得载带9底部与连接槽6的连接更加牢靠。通过该载带连接结构，可以使未使用完的载带卷上的载带与重新安装的新的载带进行方便快捷的连接，这样可以避免未装满载带卷造成载带卷的浪费情况的发生，降低了生产成本，操作方便。图4为第二种结构的载带。

第二实施例：

参看图5所示，包括弹性连接座，所述弹性连接座包括连接底板1，在连接底板1的两端设有第一弹性板2和第二弹性板3，在第一弹性板2的上端设有第一连接部4，所述第一弹性板2和第二弹性板3分别与连接底板1倾斜设置，第一弹性板2、第二弹性板3和连接底板1形成连接槽6，连接槽6的槽口尺寸小于连接槽6底部的尺寸，在连接槽6内壁面、第一连接部4的上端面设有连接胶层7，在连接槽6内壁面设有卡置凸起部8

本实施例与第一实施例的区别在于：只在弹性连接座的连接槽6的一侧设有第一连接部4，其与载带的形状相匹配，从而能节省材料。