一种带式输送机滚筒及带式输送机的制作方法

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体涉及一种带式输送机滚筒及带式输送机。

背景技术：

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于各行各业，特别是煤矿的输送。带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。

带式输送机中的牵引力是主要通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此滚筒是否正常工作会影响到输送机的工作效率。目前的滚筒在工作时容易残留煤矿残渣，从而会降低输送机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型第一目的在于提供了一种带式输送机滚筒，旨在改善滚筒在工作时容易残留煤矿残渣，工作效率低的问题。

本实用新型第二目的在于提供了一种带式输送机，旨在改善带式输送机中滚筒在工作时容易残留煤矿残渣，工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种带式输送机滚筒，包括：

滚筒本体，滚筒本体的两端设有转动轴；

框架，框架设于滚筒本体的四周，框架包括相互连接的框架壁和支撑件，框架壁靠近转动轴，且框架壁的中心设有轴承，转动轴穿过轴承并与轴承的内圈连接，支撑件靠近滚筒本体的弧面，支撑件面向弧面的端部设有多个毛刷，多个毛刷与弧面抵接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，支撑件包括第一主体和第二主体，第一主体与框架壁连接，第一主体活动套设于第二主体的外侧。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一主体的顶壁设有通孔和限位件，限位件与通孔活动配合，限位件插入通孔后，限位件与第二主体的端部抵接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，限位件呈“T”型，限位件的高度大于通孔的深度。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，通孔为螺纹孔，限位件为手拧螺栓。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一主体包括四个通孔和四个限位件，两个通孔位于第一主体靠近框架壁的一端，另外两个通孔位于第一主体靠近框架壁的另一端。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一主体与第二主体之间设有距离调节机构，距离调节机构包括齿条、齿轮、固定件、转轴和拧动轮，固定件与第二主体的外壁固定连接，齿轮和拧动轮分别位于固定件的相对两侧，齿轮、拧动轮及固定件通过转轴连接，齿条的一端与第一主体连接，齿条的另一端与齿轮配合。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，多个毛刷等间距排布。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，相邻两个毛刷之间的距离为2～5cm。

一种带式输送机，包括上述带式输送输送机滚筒。

本实用新型提供的一种带式输送机滚筒及带式输送机的有益效果是：

一种带式输送机滚筒，包括滚筒本体和框架。滚筒本体的两端设有转动轴，转动轴带动滚筒本体转动。框架设于滚筒本体的四周，框架包括相互连接的框架壁和支撑件。在框架壁靠近转动轴。且框架壁的中心设有轴承。转动轴穿过轴承，同时转动轴与轴承的内圈连接。支撑件靠近滚筒本体的弧面。支撑件面向弧面的端部设有多个毛刷，多个毛刷与弧面抵接。利用毛刷能够将滚筒本体的弧面上残留的物质快速清扫干净，提高滚筒本体的工作效率。

一种带式输送机，包括上述带式输送机滚筒。该带式输送机的滚筒上的残留物能够快速被清扫，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的带式输送机滚筒的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的带式输送机滚筒中距离调节机构的第一视角的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的带式输送机滚筒中距离调节机构的第二视角的示意图。

图标：100-带式输送机滚筒；110-滚筒本体；111-转动轴；120-框架；130-框架壁；131-轴承；131a-内圈；140-支撑件；150-第一主体；151-顶壁；152-通孔；153-限位件；160-第二主体；161-毛刷；171-固定件；172-转轴；173-齿轮；174-齿条；175-拧动轮；176-弹簧；177-定位凸起；178-定位凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

如图1-图3所示，本实施例提供了一种带式输送机滚筒100，包括滚筒本体110和框架120。

如图1所示，在本实施例中，滚筒本体110呈圆柱状，滚筒本体110的两端设有转动轴111，转动轴111带动滚筒本体110转动。

框架120设于滚筒本体110的四周，换言之，当带式输送机滚筒100安装在带式输送机上后，框架120相对地面的投影为长方形，滚筒本体110相对地面的投影为长方形。滚筒本体110的投影位于框架120的投影之内。

具体地，框架120包括相互连接的框架壁130和支撑件140。框架壁130靠近转动轴111。且框架壁130的中心设有轴承131。转动轴111穿过轴承131，同时转动轴111与轴承131的内圈131a连接。换言之，转动轴111能相对框架壁130转动，也即，转动轴111在转动过程中，框架壁130不会转动。

需要说明的是，在本实施例中，转动轴111凸出框架120设置，转动轴111连接有驱动器，驱动器驱动转动轴111转动，从而带动滚筒本体110转动。其次，为了提高框架120的稳定性，框架120还设有底座，底座与框架壁130连接。

支撑件140靠近滚筒本体110的弧面。滚筒本体110的弧面是指呈圆柱状的滚筒本体110的侧面。支撑件140面向弧面的端部设有多个毛刷161，多个毛刷161与弧面抵接。也即，利用毛刷161能够将滚筒本体110的弧面上残留的物质快速清扫干净，提高滚筒本体110的工作效率。在本实施例中，多个毛刷161等间距排布。相邻两个毛刷161之间的距离为2～5cm。此时，毛刷161清扫滚筒本体110的效率最高，也不会降低滚筒本体110的转动速度。

进一步地，支撑件140包括第一主体150和第二主体160。第一主体150与框架壁130连接。第一主体150活动套设于第二主体160的外侧。可以理解为，第一主体150内设有容纳腔，第二主体160设于容纳腔内，同时第二主体160能够伸入或伸出容纳腔。这样设置的好处在于，能够调节第一主体150与第二主体160之间的距离，即，调节毛刷161与滚筒本体110弧面的距离，当不需要清扫滚筒本体110上的残留物时，可以通过调节第一主体150和第二主体160之间相对位置来实现。需要说明的是，第一主体150的内侧壁设有滑轨，第二主体160的外侧壁设有滑轮，滑轨与滑轮配合，实现第一主体150活动套设于第二主体160的外侧。

在本实施例中的一种实施例方式中，第一主体150的顶壁151设有通孔152和限位件153。限位件153与通孔152活动配合。换言之，限位件153能够穿入到通孔152中，同时限位件153可以与通孔152分离设置。限位件153插入通孔152后，限位件153与第二主体160的端部抵接。可以理解为，当限位件153插入通孔152后，限位件153与第二主体160的端部抵接，此时第二主体160就不能够相对第一主体150继续往第一主体150内运动。这样设置的好处在于，防止滚筒本体110在转动时，毛刷161对滚筒主体进行清扫时，毛刷161随着第二主体160远离弧面运动而降低毛刷161对滚筒主体的清扫效果。同理，当不使用毛刷161时，可以取出通孔152内的限位件153，使第二主体160收纳至第一主体150内。

优选地，第一主体150包括四个通孔152和四个限位件153，两个通孔152位于第一主体150靠近框架壁130的一端，另外两个通孔152位于第一主体150靠近框架壁130的另一端。此时，能够提高限位件153对第二主体160的限位作用。在本实施例中，限位件153呈“T”型，限位件153的高度大于通孔152的深度，此时限位件153能卡在通孔152上，不会从通孔152中落下。或者，通孔152为螺纹孔，限位件153为手拧螺栓。

如图2和图3所示，在本实施例中的另一种实施例方式中，第一主体150与第二主体160之间设有距离调节机构。距离调节机构包括固定件171、转轴172、齿轮173、齿条174和拧动轮175。

固定件171与第二主体160的外侧壁固定连接。转轴172穿过固定件171并与固定件171转动连接。转轴172的两端分别与拧动轮175和齿轮173连接。通过转动拧动轮175，拧动轮175转动带动转轴172转动，转轴172转动会带动齿轮173也跟着转动。

在本实施例中，齿条174与第一主体150连接，齿轮173与齿条174相啮合。通过齿轮173的转动可以带动齿条174运动，从而实现第二主体160相对第一主体150运动，继而调节第一主体150与第二主体160之间的相对距离。

如图3所示，距离调节机构还包括弹簧176，弹簧176设置于拧动轮175与固定件171之间，固定件171朝向齿轮173的侧壁设置有多个定位凸起177，齿轮173设置多个定位凹槽178。多个定位凹槽178与多个与定位凸起177一一匹配。按下弹簧176，固定件171上的定位凸起177和齿轮173上的定位凹槽178匹配重合，此时，齿轮173即可停止运转，齿条174也会停止运动，从而第二主体160停止运动，固定在某一位置。松开复位弹簧176，转动拧动轮175，第二主体160又可以开始运动，使用方便，能够快速调节第一主体150与第二主体160之间的距离。

本实施例还提供了一种带式输送机，包括上述带式输送机滚筒100。该带式输送机的滚筒上的残留物能够快速被清扫，工作效率高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。