一种仓储转向机构的制作方法

本实用新型涉及一种转向机构，更具体地说它涉及一种仓储转向机构。

背景技术：

在仓库中需要将货框放置在储物架上，储物架上以及货框的一侧设置有相互配合的连接机构，货框设置有连接机构的一侧需要与货架上的连接结构配合，因此一般要将货框放置在转向机构上对其进行转向。

如图1所示，该转向机构包括支撑台1，支撑台1上设置有放置板3，板上设置有安装盘5，在放置板3的下方设置有可驱动安装盘5做旋转运动的驱动电机2与安装盘5相连，在安装盘5上设置有两块垂直于安装盘5的承载板4，承载板4的上方用于放置货框11。为了防止安装盘在加速或减速转动过程中货框与承载板发生相对位移把货框甩出，一般放置板转动较慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种仓储转向机构，其优势在于货框可以更快的转动完成换向。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种仓储转向机构，包括支撑台，所述支撑台上设置有放置板，所述支撑台下设置有驱动电机，所述驱动电机与放置板相连，所述放置板上设置有两块垂直于放置板的承载板，两块所述承载板的之间放置板上设置有加固机构。

通过采用上述技术方案，将货框放置在承载板上，加固机构与货框底部的配合槽配合以限制货框在承载板上转动，从而使得驱动电机可以带动放置板更快转动或更快减速时，进而使得货框更快完成换向。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台与放置板之间设置有安装盘，所述安装盘上沿着安装盘的周向方向设置有若干个与安装盘转动连接的转动滚轮。

通过采用上述技术方案，在支撑台与放置板之间设置有与支撑台固定的安装盘，在安装盘上沿着安装盘的周向方向转动连接若干个转动滚轮，放置板下端面与转动滚轮接触使得安装盘被驱动电机驱动转动时能够受到更小的阻力，从而更易转动。

本实用新型进一步设置为：所述加固机构包括基座，所述基座上滑动连接可做远离或者靠近放置板运动的固定块，所述固定块为磁铁材质。

通过采用上述技术方案，在将货框放置在承载板上时固定块与货框底部配合槽中的铁质金属块相互吸引令固定块进入配合槽中以限制货框在承载板上转动。

本实用新型进一步设置为：所述基座包括设置在基座顶端的限位块，所述固定块中设置有与限位块配合的限位槽，所述限位槽的开口处设置有与限位块配合的配合部。

通过采用上述技术方案，基座包括设置在基座顶端的限位块，固定块中开设有与限位块配合的限位槽，且限位槽的开口处固定有与限位块配合的配合部，从而令基座与固定块之间形成滑动连接的关系，令固定块可在基座上沿着竖直方向上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的两端设置圆角。

通过采用上述技术方案，在固定块沿长度方向的两端形成圆角，当货框底部的配合槽与固定块配合时，将可将货框沿着固定块的长度方向施加拉力将货框从承载板上拉下，在货框与固定块分离的过程中货框划过圆角，圆角减少了货框与固定块分离时的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述承载板远离放置板的一端沿承载板方向滚动连接有若干滑动滚轮。

通过采用上述技术方案，承载板远离放置板的一端沿承载板方向滚动连接有若干滑动滚轮，使得货框与固定块分离时受到更小的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述加固机构包括基座，所述基座上滑动连接可做远离或者靠近放置板运动的固定块,所述基座包括设置在基座顶端的限位块，所述固定块中设置有与限位块配合的限位槽，所述限位槽的开口处设置有与限位块配合的配合部，限位块上设置有与固定块接触的弹簧。

通过采用上述技术方案，不需要在货框底部的配合槽中设置铁质金属块与磁铁材质的固定块配合，将货框放置在承载板上时，固定块通过弹簧压入配合槽中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在将货框放置在承载板上时固定块与货框底部配合槽中的铁质金属块相互吸引令固定块进入配合槽中以限制货框在承载板上转动；

2、限位块上设置有与固定块接触的弹簧，不需要在货框底部的配合槽中设置铁质金属块与磁铁材质的固定块配合，将货框放置在承载板上时，固定块通过弹簧压入配合槽中；

3、将可将货框沿着固定块的长度方向施加拉力将货框从承载板上拉下，在货框与固定块分离的过程中货框划过圆角，圆角减少了货框与固定块分离时的阻力。

附图说明

图1是背景技术整体结构示意图；

图2是实施例一的整体结构示意图；

图3是实施例一的爆炸结构示意图；

图4是实施例一的剖面结构示意图；

图5是实施例二的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、支撑台；2、驱动电机；3、放置板；4、承载板；5、安装盘；6、转动滚轮；7、基座；8、限位块；9、限位槽；10、配合部；11、货框；12、配合槽；13、铁质金属块；14、圆角；15、滚轮槽；16、滑动滚轮；17、弹簧；18、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种仓储转向机构，如图2所示，包括支撑台1，支撑台1下安装有驱动电机2，支撑台1上设置有与驱动电机2的电机轴连接的并且可被驱动电机2驱动转动的放置板3，放置板3上固定有两块垂直于放置板3的承载板4。在支撑台1与放置板3之间设置有与支撑台1固定的安装盘5，在安装盘5上沿着安装盘5的周向方向转动连接若干个转动滚轮6，放置板3下端面与转动滚轮6接触使得安装盘5被驱动电机2驱动转动时能够受到更小的阻力，从而更易转动。

如图3、4所示，为了防止安装盘5在加速或减速转动过程中货框11与承载板4发生相对位移把货框11甩出，两块承载板4的之间放置板3上设置有加固机构，该加固机构包括沿承载板4长度方向设置的基座7，基座7包括固定在基座7顶端的限位块8，固定块18中开设有与限位块8配合的限位槽9，且限位槽9的开口内两侧处形成有与限位块8配合的配合部10，从而令基座7与固定块18之间形成滑动连接的关系，令固定块18可在基座7上沿着竖直方向上下运动,而限位块8与配合部10的配合令基座7难以脱出于固定块18。在将货框11放置在承载板4上时固定块18与设置在货框11底部的与固定块18配合的配合槽12中的铁质金属块13相互吸引令固定块18进入配合槽12中以限制货框11在承载板4上转动。从而使得驱动电机2可以带动放置板3更快转动或更快减速时，进而使得货框11更快完成换向。

如图3、4所示，在固定块18沿长度方向的两端形成圆角14，且限位块8的上端面与固定块18接触时固定块18的上端面低于两侧的承载板4的上端面。当货框11底部的配合槽12与固定块18配合时，将可将货框11沿着固定块18的长度方向施加拉力将货框11从承载板4上拉下，在货框11与固定块18分离的过程中货框11划过圆角14，圆角14减少了货框11与固定块18分离时的阻力。承载板4远离放置板3的一端沿承载板4长度方向设置有滚轮槽15，滚轮槽15中滚动连接有若干滑动滚轮16，使得货框11与固定块18分离时货框11在承载板4上滑动受到更小的阻力。

实施例二，相比于实施例一的区别特征在于:

如图5所示，限位块8上沿限位块8的长度方向设置有若干根与固定块18接触的弹簧17，从而使得，不需要在货框11底部的配合槽12中设置铁质金属块13与磁铁材质的固定块18配合，将货框11放置在承载板4上时，固定块18通过弹簧17压入配合槽12中以限制货框11与固定块18之间的相对转动。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。