一种罐头食品装箱装置的制作方法

本实用新型涉及装箱机械，具体涉及一种罐头食品装箱装置。

背景技术：

目前，在罐头加工完成后，需要工人手工操作容器的搬运对罐头进行装箱工作，其多存在如下缺点：（1）费事费力，工作效率低；（2）装箱效果不好，影响运输的效率和效果；（3）人工操作装箱工具安全性差，尤其一些玻璃瓶装的罐头，搬运时容易掉落破损；（4）环保卫生性能差，不利于保证食品的卫生性能，也不利于工作环境的整洁。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种针对玻璃瓶装的罐头食品包装的装箱装置，提高装箱效率和质量，避免破损，结构简单成本低廉。

本实用新型采用以下技术方案实现，

一种罐头食品装箱装置，包括位于直线型传送装置上方的龙门形吊架，吊架沿着传送装置方向可前后移动，吊架下方水平设有伸缩缸带动的伸缩板，伸缩板下方设有若干竖直设置的支撑架，相邻支撑架之间设有相对移动的夹板，所述夹板沿着传送装置长度且与传送装置平行设置，夹板厚度与瓶颈的高度相适应，所述支撑架的下方设有与传送装置接触的限位杆，所述限位杆与传送装置接触时夹板与瓶颈相对设置。

为便于固定，所述支撑架为三组，中部的支撑架两侧分别对称固定夹持伸缩缸，两侧的支撑架相对设置夹持伸缩缸，夹持伸缩缸的末端固定夹板。

为实现加强，所述夹持伸缩缸的下方固定矩形框，矩形框的中部设有与瓶体相适应的限位槽。

为便于定位，所述矩形框的下方开口为喇叭口。

为适应多种产品，所述限位杆与支撑架之间可调整高度连接。

本实用新型的有益之处在于，采用对玻璃瓶的瓶颈左右夹持的方式实现对其转移，相对于现有的机械臂和夹爪，大大降低了复杂程度，同时夹持多个瓶体，实现快速高效的装箱，瓶体摆放整齐，多组排列方便。

附图说明

图1 本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2 本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图3 本实用新型实施例二支撑架结构示意图；

图中1.吊架，2.伸缩杆，3.伸缩板，4.支撑架，5.夹持伸缩缸，51.夹板，6.限位杆，7.瓶体，8.中部支撑架，9.矩形框，91.限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

本实施例中提供一种罐头食品装箱装置，瓶装完成的罐头被直线型的传送装置传送，并相邻的按顺序排列在传动装置上，而本申请包括位于传送装置上方的龙门形吊架1，吊架可以沿着传送装置前进后退，便于将产品移动。而本申请所采用的改进型技术方案是，吊架下方水平设有伸缩缸3带动的伸缩板3，伸缩板的整体呈水平设置的平板型结构，伸缩缸3竖直设置，固定在吊架的下方，能够带动伸缩板上下移动。伸缩板下方设有若干竖直设置的支撑架4，支撑架的作用是用于安装夹板51，其中相邻支撑架之间设有相对移动的夹板51，相邻支撑架组成的空隙作为一组装箱动作部分。夹板沿着传送装置长度且与传送装置平行设置，长度可以依据所需要的长度设置，夹板51之间用于夹持瓶体的颈部，夹板厚度与瓶颈的高度相适应，当两侧夹板相对运动时将瓶颈处左右固定，可以将瓶体提起。为了对准瓶体的颈部，支撑架的下方设有与传送装置接触的限位杆2，限位杆与传送装置接触时夹板与瓶颈相对设置。

本实用新型实施时，传送装置将灌装后的罐头传送至传动装置的末端，直线排列的瓶体依次排列，伸缩板向下移动带动限位杆与传送装置的上方接触，将伸缩杆的行程固定，这时夹板与瓶颈相对，夹板相对移动距离减少，将瓶颈固定，伸缩杆抬起后即可将一列罐头提起，并放入指定的位置。

本实施例，夹板通过夹持伸缩缸5带动，支撑架为三组，中部的支撑架两侧分别对称固定夹持伸缩缸5，两侧的支撑架相对设置夹持伸缩缸，夹持伸缩缸的末端固定夹板51，通过夹持伸缩缸的动作带动夹板移动，实现夹紧与松开。

实施例二

本实施例中，为了提高支撑性能，夹持伸缩缸的下方固定矩形框9，矩形框的中部设有与瓶体相适应的限位槽91，限位槽的宽度与瓶口的直径相适应，能够在伸缩缸伸出时与瓶口相配合。夹板与矩形框的上方接触设置，提起动作时，矩形框起到支撑作用。矩形框的下方开口为喇叭口，喇叭口与瓶体上方连接时起到引导作用。

本申请中，为了满足不同高度瓶体的装箱，限位杆与支撑架之间可调整高度连接，如采用螺纹连接能，能够作为标尺，通过调整伸缩板的高度，进而确定伸缩缸与伸缩板之间的安装高度，来满足不同高度瓶体的装箱需要。