一种面料卷筒可高低调节的压紧裁切机构的制作方法

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种面料卷筒可高低调节的压紧裁切机构。

背景技术：
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现有的面料卷筒切割布料，一般是人工将其拉出来后进行人工裁切，其效率低，效果差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种面料卷筒可高低调节的压紧裁切机构，它可以将面料卷筒拉出来的面料固定并进行自动切割，其切割效果好，效率高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种面料卷筒可高低调节的压紧裁切机构，包括机架，所述机架的顶板的左端的前部和后部均成型有竖直通槽，竖直升降支撑板插套在竖直通槽中，竖直升降支撑板的顶端伸出机架的顶板，竖直升降支撑板的顶端中部具有安装凹槽，待加工卷筒的转轴端部插套在安装凹槽中，竖直升降支撑板的顶面通过螺栓固定连接有上盖板，上盖板覆盖安装凹槽；

所述竖直升降支撑板的中部侧壁固定有调节块，机架的顶板的下方的前部和后部均设有横向梁，横向梁的两端固定在机架的支腿上，竖直调节螺杆的一端铰接在机架的顶板上，竖直调节螺杆的底端铰接在横向梁上，横向梁的底面固定有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直调节螺杆的底端具有的花键孔中，调节块螺接在对应的竖直调节螺杆中；

所述机架的顶板的中部顶面固定有前后延伸的固定架，固定架的顶板的顶面固定有多个压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过固定架的顶板并固定有压紧板，压紧板的底面对着机架的顶板；

所述固定架的顶板的左壁面具有延伸部，延伸部的底面的前部和后部均固定有支撑板，移动螺杆的两端铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在移动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在移动螺杆中，移动块的底面设有切割轮。

所述竖直通槽的内侧壁上固定有自润滑层，自润滑层紧贴竖直升降支撑板的侧壁。

所述安装凹槽的底面固定有下导向块，下导向块的顶面具有弧形凹槽，上盖板的底面固定有上导向块，上导向块的底面具有弧形凹槽，待加工卷筒的转轴端部插套在上导向块和下导向块上的弧形凹槽中。

所述移动块的顶面固定有上自润滑板，上自润滑板紧贴固定架的顶板的底面。

所述压紧板的底面固定有摩擦防护板。

所述移动块的底面固定有折弯架，折弯架的底板的顶面固定有多个升降气缸，升降气缸的推杆穿过折弯架的底板并固定有升降板，升降板的底面固定有两个切割连接板，切割轮的中心转轴铰接在两个切割连接板上，其中一个切割连接板的外侧壁上固定有切割电机，切割电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割轮的中心转轴的一端具有的花键孔中。

本实用新型的有益效果在于：

它可以将面料卷筒拉出来的面料固定并进行自动切割，其切割效果好，效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的竖直升降支撑板处的局部结构示意图；

图3为切割轮处的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种面料卷筒可高低调节的压紧裁切机构，包括机架10，所述机架10的顶板的左端的前部和后部均成型有竖直通槽11，竖直升降支撑板12插套在竖直通槽11中，竖直升降支撑板12的顶端伸出机架10的顶板，竖直升降支撑板12的顶端中部具有安装凹槽121，待加工卷筒100的转轴端部插套在安装凹槽121中，竖直升降支撑板12的顶面通过螺栓固定连接有上盖板13，上盖板13覆盖安装凹槽121；

所述竖直升降支撑板12的中部侧壁固定有调节块14，机架10的顶板的下方的前部和后部均设有横向梁15，横向梁15的两端固定在机架10的支腿上，竖直调节螺杆16的一端铰接在机架10的顶板上，竖直调节螺杆16的底端铰接在横向梁15上，横向梁15的底面固定有升降电机151，升降电机151的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直调节螺杆16的底端具有的花键孔中，调节块14螺接在对应的竖直调节螺杆16中；

所述机架10的顶板的中部顶面固定有前后延伸的固定架20，固定架20的顶板的顶面固定有多个压紧气缸21，压紧气缸21的推杆穿过固定架20的顶板并固定有压紧板22，压紧板22的底面对着机架10的顶板；

所述固定架20的顶板的左壁面具有延伸部，延伸部的底面的前部和后部均固定有支撑板23，移动螺杆24的两端铰接在两个支撑板23上，其中一个支撑板23的外侧壁上固定有移动电机25，移动电机25的输出轴为花键轴，花键轴插套在移动螺杆24的一端具有的花键孔中，移动块26螺接在移动螺杆24中，移动块26的底面设有切割轮27，切割轮27对着机架10的顶板上具有的切割凹槽。

进一步的说，所述竖直通槽11的内侧壁上固定有自润滑层111，自润滑层111紧贴竖直升降支撑板12的侧壁。

进一步的说，所述安装凹槽121的底面固定有下导向块122，下导向块122的顶面具有弧形凹槽，上盖板13的底面固定有上导向块131，上导向块131的底面具有弧形凹槽，待加工卷筒100的转轴端部插套在上导向块131和下导向块122上的弧形凹槽中。

进一步的说，所述移动块26的顶面固定有上自润滑板261，上自润滑板261紧贴固定架20的顶板的底面。

进一步的说，所述压紧板22的底面固定有摩擦防护板221。

进一步的说，所述移动块26的底面固定有折弯架28，折弯架28的底板的顶面固定有多个升降气缸281，升降气缸281的推杆穿过折弯架28的底板并固定有升降板282，升降板282的底面固定有两个切割连接板283，切割轮27的中心转轴铰接在两个切割连接板283上，其中一个切割连接板283的外侧壁上固定有切割电机284，切割电机284的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割轮27的中心转轴的一端具有的花键孔中。

在使用时，将待切割长度的面料从待加工卷筒100中拉出来，然后，通过压紧气缸21的推杆推动，使得压紧板22压靠在面料的连接端处，此时，人工按住待加工卷筒100，保证拉出的面料绷紧，然后，通过切割电机284运行，使得切割轮27旋转，然后，通过升降气缸281的推杆下降，使得切割轮27切割面料并处于切割凹槽中，通过移动电机25运行，实现移动并切割，从而将面料切割，其切割效果好，效率高。

而需要更换待加工卷筒100时，可以将两个上盖板13卸下即可按住，非常方便。

而通过升降电机151运行，可以调节待加工卷筒100的高低位置，使得待加工卷筒100的底边靠近机架10的顶板，方便拉动面料和压住面料。