一种硒鼓碳盒灌粉机的制作方法

本实用新型涉及一种硒鼓碳盒灌粉机。

背景技术：

硒鼓出厂前需要对其碳粉盒进行灌粉操作，传统的人工灌粉方式已不适合批量化生产的需求，现被自动或半自动的灌粉设备取代。灌粉设备一般包括粉斗、送粉通道、出粉机构等部分，解决碳粉的自动输送、出粉控制等问题，其中出粉机构的出粉口因与碳粉频繁摩擦而持续发热，容易导致碳粉融化、粘连结块而堵塞出粉口，影响灌粉操作。同时，碳粉由于长时间存放于粉斗之内由于重力挤压也容易结成团，故在设备运作时需要解决碳粉团块的打散、令碳粉保持均匀的问题；此外，由于粉斗在放置过夜后容易出现受湿情况，如若直接加注碳粉则不仅降低碳粉的利用率和质量，而且大大增加碳粉结团、堵塞通道等情形的发生。

技术实现要素：

为克服现有技术中所存在的问题，本实用新型提出一种硒鼓碳盒灌粉机，其具体技术内容如下：

一种硒鼓碳盒灌粉机，其包括底座、支架、粉斗、送粉通道、出粉机构和控制箱，所述粉斗包括上端开口的主体以及封盖开口的盖体，且于所述主体的开口的内侧设置有湿度传感器，所述出粉机构包括通过送粉通道与所述粉斗相通的出粉腔，该出粉腔内设有由送粉电机驱动的送粉螺杆，所述出粉腔的侧壁与所述送粉通道相连，所述出粉腔下部设有出粉口，所述出粉口周围的壁部设有用于感知温度的温度传感器，以及用于降温的半导体制冷片，所述温度传感器和半导体制冷片连接至所述控制箱，所述出粉口处设置有用于连驳软管的出粉嘴，该软管之上设置有令其开通或封堵的锁固组件。所述锁固组件包括相向活动进行夹紧或松开的夹紧块一和夹紧块二，所述夹紧块一和夹紧块二由气缸驱动，所述气缸受控于所述控制箱。

所述出粉机构的正下方设置有承托盘，所述承托盘通过托盘架与所述支架相连，所述支架具有若干与托盘架相对的安装孔，所述托盘架一端通过锁固螺丝与所述安装孔配合以实现托盘架纵向高度位置的调节，所述承托盘与托盘架之间设有压力传感器。所述送粉通道呈倾斜状，其上端口与所述粉斗相连，其下端口与所述出粉腔相连。

本实用新型的有益效果是：通过设置于出粉口处的温度传感器来获取出粉口温度，当超过预设阀值时启动半导体制冷片进行降低，克服出粉口因与碳粉频繁摩擦而持续发热，容易导致碳粉融化、粘连结块而堵塞出粉口的问题，而且在粉斗处设置有湿度传感器，提醒操作人员粉斗在放置过夜后可能出现的受湿情况以便及时处理，保证碳粉的利用率和质量，也避免碳粉结团、堵塞通道等情形的发生，具有较佳的技术性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的出粉机构与锁固组件的配合结构示意图(打开)。

图3为本实用新型的出粉机构与锁固组件的配合结构示意图(关闭)。

具体实施方式

如下结合附图1至3，对本申请方案作进一步描述：

一种硒鼓碳盒灌粉机，其包括底座1、支架2、粉斗3、送粉通道4、出粉机构5和控制箱6，所述粉斗3包括上端开口的主体31以及封盖开口的盖体 32，且于所述主体31的开口的内侧设置有湿度传感器91，所述出粉机构5包括通过送粉通道51与出粉腔52，该出粉腔52内设有由送粉电机71驱动的送粉螺杆72，所述出粉腔52的侧壁与所述送粉通道51相连，所述送粉通道4 呈倾斜状，其上端口与所述粉斗3相连，其下端口与所述出粉腔52相连，所述出粉腔52下部设有出粉口53，所述出粉口53周围的壁部设有用于感知温度的温度传感器92，以及用于降温的半导体制冷片93，所述温度传感器92和半导体制冷片93连接至所述控制箱6，所述出粉口53处设置有用于连驳软管 8的出粉嘴54，该软管8之上设置有令其开通或封堵的锁固组件10。所述锁固组件10包括相向活动进行夹紧或松开的夹紧块一101和夹紧块二102，所述夹紧块一101和夹紧块二102由气缸103驱动，所述气缸103受控于所述控制箱6；具体的，所述气缸103与所述夹紧块一101相固定，而气缸103的推杆部分与所述夹紧块二102相固定；于打开状态时，所述夹紧块一101和夹紧块二102之间形成夹槽，所述软管8置于所述夹槽之内；于关闭状态时，所述气缸103带动夹紧块二102向夹紧块101靠拢，令所述夹槽收窄至封堵软管8，从而实现碳粉的截流，避免碳粉的浪费。

所述出粉机构5的正下方设置有承托盘11，所述承托盘11通过托盘架12 与所述支架2相连，所述支架2具有若干与托盘架12相对的安装孔(沿支架 2纵向排布，图中未示出)，所述托盘架12一端通过锁固螺丝13与所述安装孔配合以实现托盘架12纵向高度位置的调节，所述承托盘11与托盘架12之间设有压力传感器94，通过压力传感器94来感知放置其上的硒鼓重量，从而判断是否已灌注足够的碳粉，再通过控制箱6来启动或暂停所述送粉电机71，以达致送粉控制的目的。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。