一种双层吸塑盖及包括它的围板箱的制作方法

本实用新型涉及一种双层吸塑盖，具体而言，涉及一种双层吸塑盖及包括它的围板箱。

背景技术：

围板箱包括托盘、箱体、箱盖，通过叠装方式并由一段以上的围板组成，围板由四片或六片木板和合页组成；合页固接于相邻的两片木板的角部，页体下部具有向下延伸并向外弯的合页脚，合页脚内侧套接于托盘的角部外侧或下一段围板转角处的合页上部外侧。由于其结构特征，围板箱具有以下的优点：一、围板箱的长、宽根据托盘的尺寸确定，使用层数可根据承载物的高度来决定，最大限度地提高箱体空间的利用率；二、由于无钉化作业，显著地降低了工人在装卸过程中发生工伤的风险；三、不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同一尺寸，可实现完全互换使用；四、运输时可将围板折叠为双层或四层相连接的木板结构摆放在托盘上，再合上箱盖，形成一个收纳整体，大大地减少贮运体积，有效的降低运输成本。因此，为了保障产品在运输中不会受到撞击而发生磨损，或避免由于运输车的颠簸造成产品发生损坏现象，围板箱被广泛利用于各种运输产品的工作中。

传统的围板箱的箱盖由于其结构的弊端，本身的强度较低，质量不佳，在运输产品的过程中，通常多个围板箱都是叠加放置，长期运输后，由于产品本身的重量和围板箱的重量，很容易将箱盖压扁或压凹，最终导致箱盖发生松脱现象，再加上运输车的颠簸，箱盖容易和箱体脱离掉落，更严重的是导致叠加在上面的围板箱会发生倾斜现象，使得箱内的产品有着严重的安全隐患。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种双层吸塑盖及包括它的围板箱，旨在解决现有技术中容易围板箱盖强度低、质量差的问题，通过多方位的结构改进后，吸塑盖和围板箱不会发生松脱现象，在提高本身强度的同时，能够确保吸塑盖和围板箱的连接强度、叠加放置和运输过程的稳定性，确保产品的安全性。

本实用新型提供了一种双层吸塑盖,包括外层和连接所述外层的内层，所述外层的外表面设置有卡扣安装位和定位凹腔，所述卡扣安装位设置于所述外层长边的两边，且均成对设置；所述定位凹腔包括设置于所述外层四角位置的第一定位凹腔、位于相邻两个所述第一定位凹腔中间的第二定位凹腔以及位于所述外层中心位置的第三定位凹腔；所述外层和内层中间设置为空腔结构，所述空腔结构中设置有若干均布设置的锥形加强筋。

进一步地，所述锥形加强筋的锥顶连接所述外层的内表面，所述锥形加强筋的锥底面的四周连接所述内层，且所述锥形加强筋为中空结构。

进一步地，所述锥形加强筋的锥底面凸出所述内层的外表面。

进一步地，所述第一定位凹腔、第二定位凹腔以及第三定位凹腔的深度均为15mm,且所述第一定位凹腔、第二定位凹腔以及第三定位凹腔的形状均为腰圆形。

进一步地，所述双层吸塑盖的翻边朝下设置，所述外层的外表面设置为平面结构。

进一步地，所述外层和所述内层的连接处设置有多个连接卡槽。

进一步地，所述内层上设置有与所述第一定位凹腔、第二定位凹腔和第三定位凹腔位置相对应的加强台。

一种围板箱，包括上述的吹塑盖，还包括托盘和围板，所述围板围设于所述托盘和吹塑盖之间，且所述围板的底边和托盘之间、所述围板的顶边与所述吹塑盖之间均为可拆卸连接。

本实用新型所提供的一种双层吸塑盖及包括它的围板箱，由于外层和内层的双层结构、卡扣安装位和定位凹腔的设置，使得吸塑盖本身具备很高的强度；同时，定位凹腔包括位于吸塑盖外层各个区域的第一定位凹腔、第二定位凹腔以及第三定位凹腔，不仅承载力度好，而且使各个区域受力均衡；外层和内层中间设置为空腔结构，空腔结构中还设置有若干均布设置的锥形加强筋，进一步提高了外层和内层之间的连接强度；总的来说，通过多方位的结构改进后，吸塑盖的自身强度和承载力度变强，使得吸塑盖和围板箱不会发生松脱现象，在提高本身强度的同时，能够确保吸塑盖和围板箱的连接强度、叠加放置和运输过程的稳定性，确保产品的安全性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的双层吸塑盖的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的双层吸塑盖的仰视图；

图3为图2中A-A处的剖视图。

其中，1、外层，11、翻边，2、内层，3、卡扣安装位，41、第一定位凹腔，42、第二定位凹腔，43、第三定位凹腔，5、锥形加强筋，6、卡槽，7、加强台。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种双层吸塑盖，包括外层1和连接外层1的内层2，外层1的外表面设置有卡扣安装位3和定位凹腔，卡扣安装位3设置于外层1长边的两边，且均成对设置；定位凹腔包括设置于外层1四角位置的第一定位凹腔41、位于相邻两个第一定位凹腔41中间的第二定位凹腔42以及位于外层1中心位置的第三定位凹腔43；外层1和内层2中间设置为空腔结构，空腔结构中设置有若干均布设置的锥形加强筋5。

本实施例所提供的一种双层吸塑盖及包括它的围板箱，由于外层1和内层 2的双层结构、卡扣安装位3和定位凹腔的设置，使得吸塑盖本身具备很高的强度；同时，定位凹腔包括位于吸塑盖外层各个区域的第一定位凹腔41、第二定位凹腔42以及第三定位凹腔43，不仅承载力度好，而且使各个区域受力均衡；外层1和内层2中间设置为空腔结构，空腔结构中还设置有若干均布设置的锥形加强筋5，进一步提高了外层1和内层2之间的连接强度；总的来说，通过多方位的结构改进后，吸塑盖的自身强度和承载力度变强，使得吸塑盖和围板箱不会发生松脱现象，在提高本身强度的同时，能够确保吸塑盖和围板箱的连接强度、叠加放置和运输过程的稳定性，确保产品的安全性。

实施例二：

参见图2-3，锥形加强筋5的锥顶连接外层1的内表面，锥形加强筋5的锥底面的四周连接内层2，且锥形加强筋5为中空结构。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：锥形加强筋5的设置，使得整体吸塑盖的厚度增大，大大提高了外层1和内层 2之间的强度，同时由于锥形加强筋5为中空结构，进而减小了吸塑盖的重量，节省材料和成本。

实施例三：

参见图2-3，锥形加强筋5的锥底面凸出内层2的外表面。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够进一步提高内层2的强度，提高整体吸塑盖的稳定性能。

实施例四：

参见图1，第一定位凹腔41、第二定位凹腔42以及第三定位凹腔43的深度均为15mm,且第一定位凹腔41、第二定位凹腔42以及第三定位凹腔43的形状均为腰圆形。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：使得第一定位凹腔41、第二定位凹腔42以及第三定位凹腔43和托盘底部的入位和定位效果最佳，上层围板箱不会发生晃动或倾斜现象。

实施例五：

参见图3，双层吸塑盖的翻边11朝下设置，外层1的外表面设置为平面结构。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够很好地匹配天地盖中间的内衬，具有防侧滑的功能；外层1的外表面设置为平面结构，再结合其内表面的凸出的锥形加强筋5的设置，方便人工进行清洗，同时进一步增加箱盖的强度。

实施例六：

参见图2，外层1和内层2的连接处设置有多个连接卡槽6。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：卡槽6和围板的顶部相卡接，能够进一步提高吸塑盖和围板之间的连接强度。

实施例七：

参见图1，内层2上设置有与第一定位凹腔41、第二定位凹腔42和第三定位凹腔43位置相对应的加强台7。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：加强台7的设置，能够进一步增加内层2的强度，提高吸塑盖的整体性能。

实施例八：

一种围板箱，包括上述的吹塑盖，还包括托盘和围板，围板围设于托盘和吹塑盖之间，且围板的底边和托盘之间、围板的顶边与吹塑盖之间均为可拆卸连接。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：使用包括上述吹塑盖结构的围板箱进行运输产品，整体稳定性高，在运输途中吹塑盖不会脱离围板箱，确保了产品的安全性；同时，运输完毕之后，可以方便地将托盘、围板以及吹塑盖拆卸收纳于一起，不仅便于拆卸，同时节省占用空间，收纳后还不容易产生侧滑现象。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。