一种药品生产线的进瓶装置的制作方法

本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种药品生产线的进瓶装置。

背景技术：

在药品生产过程中，通常需要使用进瓶装置将药物装入放置在传送装置上的瓶子内，实现自动药物的装瓶。

现有的进瓶装置仅仅只能向一种容量大小的瓶子内添加药物，如果瓶子内容量变化，则无法进行药物的进瓶工作，导致了生产升本高，生产不方便，因此亟需设计一种药品生产线的进瓶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的进瓶装置仅仅只能向一种容量大小的瓶子内添加药物，如果瓶子内容量变化，则无法进行药物的进瓶工作，导致了生产升本高，生产不方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药品生产线的进瓶装置，包括机体外壳，所述机体外壳的下方对称固定安装有支撑柱，所述机体外壳上开设有安装口，所述安装口内固定安装有进料管，所述进料管内开设有进料口，所述进料口上方固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的底部开设有与进料口连通的开口，所述开口内放置有堵塞球，所述堵塞球的下方固定连接有推杆，所述推杆位于进料口内，所述机体外壳的一侧固定安装有驱动电机，所述进料管的一侧内壁上设有第一插口，所述机体外壳的一侧内壁上开设有与第一插口连通的第二插口，所述第一插口内转动连接有转轴，所述转轴的一端依次穿过第一插口和第二插口延伸至机体外壳外，所述转轴的延伸端与驱动电机的驱动端固定连接，所述转轴的另一端固定连接有转动盘，所述转动盘远离转轴的一侧固定连接有第一安装轴，所述第一安装轴上转动连接有安装盘，所述安装盘远离第一安装轴的一侧固定安装有第二限位盘，所述推杆位于进料口内的部分与第二限位盘转动连接。

优选的，所述安装盘靠近第一安装轴的一侧设有用于转动连接第一安装轴的第一转动槽，所述安装盘靠近推杆的一侧设有用于转动连接第二限位盘的第二转动槽。

优选的，所述第一转动槽底部设有第一限位槽，所述第一限位槽内转动连接有第一限位盘，所述第一限位盘与第一安装轴固定连接，所述第二转动槽底部设有第二限位槽，所述第二转动槽内转动连接有第二安装轴，所述第二安装轴与第二限位盘固定连接。

优选的，所述进料管的下方固定安装有出料漏斗，所述出料漏斗的下方开设有出料口，所述堵塞球的最大直径大于进料漏斗底部开口的内径。

优选的，所述进料口内设有限位环，所述限位环的两端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离限位环的一端分别与进料口两侧的内壁固定连接，所述限位环上设有用于滑动连接推杆的滑口。

优选的，所述机体外壳内开设有与第二插口连通的限位腔，所述限位腔内壁上固定连接有法兰盘，所述法兰盘上设有用于转动连接转轴的转动口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料漏斗、堵塞球、进料管、出料漏斗实现了药物的进瓶，通过驱动电机、转轴、转动盘、第一安装轴、安装盘、第二限位盘和推杆实现了对药物进瓶的量进行控制，可以通过调节驱动电机的转速实现对不同容量的药瓶进行药物进瓶。本实用新型实用性强，不仅方便了药品生产线的药物进瓶，同时也减少了企业的成本，有利于提高药品的进瓶效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药品生产线的进瓶装置的内部结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图。

图中：1机体外壳、2进料漏斗、3堵塞球、4限位环、5固定杆、6进料管、7推杆、8出料漏斗、9法兰盘、10驱动电机、11支撑柱、12转轴、13转动盘、14第一安装轴、15第一限位盘、16第二安装轴、17第二限位盘、18安装盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种药品生产线的进瓶装置，包括机体外壳1，机体外壳1的下方对称固定安装有支撑柱11，通过支撑柱11将机体外壳1固定安装在生产线上方，机体外壳1上开设有安装口，安装口内固定安装有进料管6，进料管6内开设有进料口，进料口上方固定安装有进料漏斗2，进料漏斗2的底部开设有与进料口连通的开口，开口内放置有堵塞球3，进料管6的下方固定安装有出料漏斗8，出料漏斗8的下方开设有出料口，堵塞球3的最大直径大于进料漏斗2底部开口的内径，通过出料漏斗8将药物送至药瓶中，通过堵塞球3的最大直径大于开口内径实现堵塞球3可以放置在开口上方，使开口堵塞。

堵塞球3的下方固定连接有推杆7，推杆7位于进料口内，进料口内设有限位环4，限位环4的两端均固定连接有固定杆5，两个固定杆5远离限位环4的一端分别与进料口两侧的内壁固定连接，限位环4上设有用于滑动连接推杆7的滑口，通过限位环4对推杆7的上下滑动进行限位，使得推杆7的移动方向保持竖直向上。

机体外壳1的一侧固定安装有驱动电机10，进料管6的一侧内壁上设有第一插口，机体外壳1的一侧内壁上开设有与第一插口连通的第二插口，第一插口内转动连接有转轴12，转轴12的一端依次穿过第一插口和第二插口延伸至机体外壳1外，机体外壳1内开设有与第二插口连通的限位腔，限位腔内壁上固定连接有法兰盘9，法兰盘9上设有用于转动连接转轴12的转动口，通过法兰盘9提升了转轴12转动时的稳定性。

转轴12的延伸端与驱动电机10的驱动端固定连接，转轴12的另一端固定连接有转动盘13，转动盘13远离转轴12的一侧固定连接有第一安装轴14，第一安装轴14上转动连接有安装盘18，安装盘18远离第一安装轴14的一侧固定安装有第二限位盘17，推杆7位于进料口内的部分与第二限位盘17转动连接。

当转轴12转动时，第一安装轴14以转轴12为轴心转动，因为安装盘18的一侧通过第二限位盘17与推杆7转动连接，安装盘18的另一侧通过第一安装轴14与转动盘13转动连接，导致了安装盘18在第一安装轴14和第二限位盘17的限制作用下做竖直方向的转动，从而使得推杆7可以做上下的往复运动，使得堵塞球3可以脱离与开口的相抵状态，使得开口出现缺口，药物进入。

安装盘18靠近第一安装轴14的一侧设有用于转动连接第一安装轴14的第一转动槽，安装盘18靠近推杆7的一侧设有用于转动连接第二限位盘17的第二转动槽，通过第一转动槽实现了第一安装轴14与安装盘18的转动连接，通过第二限位盘17实现了第二限位盘17与推杆7的转动连接。

第一转动槽底部设有第一限位槽，第一限位槽内转动连接有第一限位盘15，第一限位盘15与第一安装轴14固定连接，第二转动槽底部设有第二限位槽，第二转动槽内转动连接有第二安装轴16，第二安装轴16与第二限位盘17固定连接，通过第一限位盘15限制了第一安装轴14的位置，避免第一安装轴14脱离与第一转动槽的转动连接状态，通过第二安装轴16限制了第二限位盘17的位置，避免第二限位盘17脱离与第二转动槽的转动连接状态。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过支撑柱11将机体外壳1安装在生产线的上方，将药物加入到进料漏斗2内，此时堵塞球3将开口封闭，药物不能进入进料口，开启驱动电机10，驱动电机10的转动使得转轴12和转动盘13均转动，因为安装盘18的一侧通过第二限位盘17与推杆7转动连接，安装盘18的另一侧通过第一安装轴14与转动盘13转动连接，导致了安装盘18在第一安装轴14和第二限位盘17的限制作用下做竖直方向的转动，从而使得推杆7可以做上下的往复运动，使得堵塞球3可以脱离与开口的相抵状态，使得开口出现缺口，药物进入，从进料管6进入出料漏斗8再进入药瓶内，如果需要对容量较大的瓶子进行药物进瓶，可以减小驱动电机10的功率，实现缺口出现的时间延长，药物进入量就多，反之则加大驱动电机10的功率，使得转轴12转速变快，导致缺口出现的时间缩短，减少药物进量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。