一种180度转板涂装输送系统的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备，特别涉及一种180度转板涂装输送系统。

背景技术：

目前，聚氨酯复合板材由于其防火性能好，应用非常广泛，防火芯材经切割后，通过涂胶设备辊涂，然后和面板粘合在一起，面板与芯材粘合效果，不仅能很好的起到防火保温隔热效果，同时也增加了面板的平整度，不出现空鼓，延迟了使用寿命。

但是目前的生产线滚涂为单向操作，即物料从一端进入涂胶机，这种涂胶方式造成，保温芯材与外表面结合处的环保胶不能紧密结合，单向涂胶造成空隙较多，为此改进方式有：一种延长生产线，增加第2道涂胶设备，人工旋转，这种方式虽然能提供涂装质量，但需要增加工人，操作效率低，由于板材较大，一个人难易实现，为此需要两人同时操作，人工成本大施工做出中也容易磕碰，造成产品瑕疵，此外抓握地方也造成涂胶不匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化，效率高，安全智能的180度转板涂装输送系统。

本实用新型的方案如下：

一种180度转板涂装输送系统，包括板材传送机架，起升结构和旋转机构，其特征在于：板材传送机架为框架结构，下层框架横梁安装起升结构和旋转机构平台，上层框架包括托辊，托举平台和两侧的传送带，托举平台底部与起升机构液压气缸活动链接，托举平台可在旋转机构驱动下180度转动；起升机构、旋转机构、托举平台每个行程节点均设置限位开关，板材传送到托举平台上方前，托举平台处于上层框架下层，上层框架尾部设置物料传感器，触发起升机构运作，使托举平台高于上层框架，托举平台高度传感器，触发旋转机构运作，使托举平台180度转动，完成后回位，传送带启动回传物料。

所述的旋转机构采用液压气杆推动，托举平台绕中心旋转。

所述的起升机构采用液压气杆推动，旋转机构两侧为平行设置的一对气压杆，下端为顶点，上端为固定座，反推力使整个旋转机构上升。

所述的起升机构采用液压气杆推动，旋转机构平台通过两侧滑轨，整体上升或下降。

所述的托举平台两侧设有板材限位滑轮，防止旋转时移位。

所述的上层框架两侧设有板材限位滑轮，防止传送时偏移，影响托举平台板物料传感器定位不准。

所述的托举平台设置托辊，托辊采用橡胶辊。

本实用新型的有益效果：

1.机械自动化旋转，效率高；

2.节省人工，降低成本；

3.安全智能，流水线一体控制，便于管理。

4.故障率低，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型180度转板涂装输送系统组合立体示意图。

图2为本实用新型180度转板涂装输送系统旋转机构立体结构示意图。

图3为本实用新型180度转板涂装输送系统旋转机构立体结构示意图之一。

图4为本实用新型180度转板涂装输送系统旋转机构正面结构示意图。

图5为本实用新型180度转板涂装输送系统旋转机构正面结构示意图之一。

其中，图中标记1为下层框架，2为上层框架，3为传送带，4为托举平台，5为托辊，6为托举平台限位滑轮，7为上层框架限位滑轮，8为托举平台托辊，9为起升机构，10为旋转机构，11为液压气杆，12为滑轨，13为涂胶机。

具体实施方式

实施例一：参见图1至4，一种180度转板涂装输送系统，包括板材传送机架，起升结构和旋转机构，其特征在于：板材传送机架为框架结构，下层框架横梁安装起升结构和旋转机构平台，上层框架包括托辊，托举平台和两侧的传送带，托举平台底部与起升机构液压气缸活动链接，托举平台可在旋转机构驱动下180度转动；起升机构、旋转机构、托举平台每个行程节点均设置限位开关，板材传送到托举平台上方前，托举平台处于上层框架下层，上层框架尾部设置物料传感器，触发起升机构运作，使托举平台高于上层框架，托举平台高度传感器，触发旋转机构运作，使托举平台180度转动，完成后回位，传送带启动回传物料。

所述的旋转机构采用液压气杆推动，托举平台绕中心旋转。

所述的起升机构采用液压气杆推动，旋转机构两侧为平行设置的一对气压杆，下端为顶点，上端为固定座，反推力使整个旋转机构上升。

所述的托举平台两侧设有板材限位滑轮，防止旋转时移位。

所述的上层框架两侧设有板材限位滑轮，防止传送时偏移，影响托举平台板物料传感器定位不准。

所述的托举平台设置托辊，托辊采用橡胶辊。

实施例二：参见图5，与实施例一大体相同，相同之处不再赘述，不同的地方在于：所述的起升机构采用液压气杆推动，旋转机构平台通过两侧滑轨，整体上升或下降。