新型起重用吊挂机构的制作方法

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体涉及一种新型起重用吊挂机构。

背景技术：

建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称，它包括挖掘机械、铲土运输机械、压实机械、工程起重机械、桩工机械、路面机械、混凝土机械、混凝土制品机械、钢筋级预应力机械、装修机械、高空作业机械等多种机械组成。起重机在建筑工程上起到了很重要的作用，而目前现有的起重机吊钩本体，一种为固定式不能自由旋转，这种吊钩本体在装载货物时不能按需求旋转，使用时很不方便，另一种是能够在一定角度旋转的吊钩本体，但这种吊钩本体旋转起来，穿绕在吊钩本体和其上部的滑轮间的钢丝绳很容易扭缠在一起，从而为吊装作业带来不便甚至危险，给吊装作业埋下安全隐患。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型起重用吊挂机构。

技术方案如下：一种新型起重用吊挂机构，其关键在于：包括平衡装置和吊钩组件，所述吊钩组件通过吊绳与所述平衡装置连接；

所述平衡装置包括安装座和第一旋转件，所述安装座上铰接有平衡梁，该平衡梁可相对所述安装座上下偏转，所述平衡梁的两端分别安装有一个所述第一旋转件，所述第一旋转件可绕竖直方向旋转，所述第一旋转件上固定连接有所述吊绳；

所述吊钩组件包括吊钩本体，还包括两块竖向平行设置的吊钩侧板，两块所述吊钩侧板的下部安装有同一根吊钩横轴，所述吊钩本体经第二旋转件可转动地安装在所述吊钩横轴上，所述第二旋转件的旋转中心线垂直于所述吊钩横轴的轴心线，两块所述吊钩侧板的上部设有滑轮轴，所述滑轮轴的两端穿出对应的吊钩侧板后分别安装有滑轮，所述平衡梁两端的吊绳分别绕过所述滑轮轴两端的滑轮后连接有同一个绕绳装置。

采用上述技术方案在提升重物的过程中，当平衡梁两端受力不一致时，平衡梁会自动产生一定的偏转，确保重物平稳提升，当吊绳发生旋转纠缠时，第一旋转件能发生反相旋转松旋，且由于吊钩本体与滑轮被两个吊钩侧板分隔开来，调运过程中滑轮上的吊绳不会与吊钩本体相互纠缠。

作为优选：

上述第一旋转件为重力旋转环，该重力旋转环的固定环与所述平衡梁固定连接，所述重力旋转环的旋转环上安装有楔套，所述吊绳的上端与对应的楔套固定连接，其下端绕设在对应的所述滑轮上。采用此方案方便固定吊绳。

上述滑轮上套设有滑轮罩，所述滑轮罩包括安装在所述滑轮两侧的滑轮轴上的滑轮侧板，其中靠近内侧的滑轮侧板和对应的吊钩侧板之间的滑轮轴上套设有轴套，该轴套的两端分别与对应的所述滑轮侧板和吊钩侧板固定连接，两块滑轮侧板的底部固定连接有同一块底板。采用此方案滑轮的左右两侧以及底部进步包裹住，而其上部敞口，方便穿绕吊绳，还能防止吊绳跳线。

两块所述滑轮侧板和滑轮之间的滑轮轴上分别设有衬套，两块所述滑轮侧板将对应的衬套分别压紧在所述滑轮的旋转轴承的内圈上，所述滑轮轴的外端螺纹连接有锁紧螺母。采用此结构滑轮侧板的安装更紧固，在作业过程中不易松动。

上述滑轮两侧分别设有圆环形的防尘板，所述防尘板分别套箍在对应的衬套上，所述滑轮上对应每个防尘板分别设有环形的防尘槽，所述防尘板的外边缘分别朝内弯折后伸入对应的防尘槽内。采用此结构可防止灰尘进入滑轮的旋转轴承内部，延长滑轮的使用寿命。

上述滑轮侧板的上边缘位于所述滑轮上边缘的下方，所述底板上开设有观察口。采用此结构方便穿设和观察吊绳，有异常情况时还方便维修。

上述旋转件为滚动轴承，该滚动轴承固定安装在所述吊钩横轴的顶部，所述滚动轴承下方的吊钩横轴上设有吊钩过孔，所述吊钩本体的钩柄向上活动穿过所述吊钩过孔以及所述滚动轴承的内圈后连接有吊钩螺母，所述吊钩螺母与所述滚动轴承的外圈固定连接，所述吊钩螺母与所述吊钩本体的钩柄上穿设有同一根锁紧螺栓。采用此结构简单，吊钩本体可实现360°无死角转动。

两块所述吊钩侧板之间的滑轮轴直径大于两块所述吊钩侧板外侧的所述滑轮轴直径，所述滑轮轴直径较大段与其直径较小段之间形成台阶状的定位部，所述吊钩侧板抵紧在对应的所述定位部上。采用此方案吊钩侧板安装紧固，不易松动。

上述吊钩本体的钩柄上设有铰接有吊钩锁闭环，该吊钩锁闭环套设在所述吊钩本体的钩头上。采用此结构有利于提升作业的安全性。

两块所述吊钩侧板上设有两根所述滑轮轴，两根所述滑轮轴的两端分别穿出对应的所述吊钩侧板后分别设有所述滑轮，所述平衡梁两端的吊绳下端跨绕在与其同侧的所有所述滑轮上。采用此结构吊绳会自动在两个滑轮之间寻找平衡点，确保起吊平稳。

有益效果：本实用新型的吊钩本体和滑轮被吊钩侧板、滑轮罩分隔开来，吊钩本体在绕吊钩横轴摆动或通过滚动轴承旋转时，滑轮上的吊绳不会与吊钩本体纠缠，在提升重物的过程中，当平衡梁两端受力不一致时，平衡梁会自动产生一定的偏转，确保重物平稳提升，整个机构结构简单，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为吊钩组件的结构示意图；

图3为吊钩组件的内部结构示意图；

图4为图3中a部的放大图；

图5为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种新型起重用吊挂机构，包括平衡装置1和吊钩组件2，所述吊钩组件2通过吊绳3与所述平衡装置1连接；

所述平衡装置1包括安装座101和第一旋转件103，所述安装座101上铰接有平衡梁102，该平衡梁102可相对所述安装座101上下偏转，所述平衡梁102 的两端分别安装有一个所述第一旋转件103，所述第一旋转件103可绕竖直方向旋转，所述第一旋转件103上固定连接有所述吊绳3；

所述吊钩组件2包括吊钩本体201，还包括两块竖向平行设置的吊钩侧板 202，两块所述吊钩侧板202的下部安装有同一根吊钩横轴203，所述吊钩本体 201经第二旋转件208可转动地安装在所述吊钩横轴203上，所述第二旋转件 208的旋转中心线垂直于所述吊钩横轴203的轴心线，两块所述吊钩侧板202的上部设有滑轮轴210，所述滑轮轴210的两端穿出对应的吊钩侧板202后分别安装有滑轮204，所述平衡梁102两端的吊绳3分别绕过所述滑轮轴210两端的滑轮204后连接有同一个绕绳装置。

所述第一旋转件103为重力旋转环，该重力旋转环的固定环与所述平衡梁 102固定连接，所述重力旋转环的旋转环上安装有楔套104，所述吊绳3的上端与对应的楔套104固定连接，其下端绕设在对应的所述滑轮204上，所述重力旋转环和安装座101之间的平衡梁102上设有加强筋，两个所述重力旋转环到所述安装座101之间的距离相等。

如图4所示，所述滑轮204上套设有滑轮罩205，所述滑轮罩205包括安装在所述滑轮204两侧的滑轮轴210上的滑轮侧板205a，所述滑轮侧板205a的上边缘位于所述滑轮204上边缘的下方，其中靠近内侧的滑轮侧板205a和对应的吊钩侧板202之间的滑轮轴210上套设有轴套205b，该轴套205b的两端分别与对应的所述滑轮侧板205a和吊钩侧板202固定连接，两块滑轮侧板205a的底部固定连接有同一块底板205c，所述底板205c上开设有观察口205d。为使滑轮侧板205a固定更紧固，两块所述滑轮侧板205a和滑轮204之间的滑轮轴210上分别设有衬套206，两块所述滑轮侧板205a将对应的衬套206分别压紧在所述滑轮204的旋转轴承的内圈上，所述滑轮轴210的外端螺纹连接有锁紧螺母，该锁紧螺母将靠近外侧的所述滑轮侧板205a锁紧防止其发生侧向移动。

所述滑轮204两侧分别设有圆环形的防尘板207，所述防尘板207分别套箍在对应的衬套206上，所述滑轮204侧面上对应每个防尘板207分别设有环形的防尘槽，所述防尘板207的外边缘分别朝内弯折后伸入对应的防尘槽内。

为方便定位，两块所述吊钩侧板202之间的滑轮轴210直径大于两块所述吊钩侧板202外侧的所述滑轮轴210直径，所述滑轮轴210直径较大段与其直径较小段之间形成台阶状的定位部，所述吊钩侧板202抵紧在对应的所述定位部上。

从图2中还可以看出，所述吊钩本体201的钩柄上设有铰接有吊钩锁闭环 209，该吊钩锁闭环209套设在所述吊钩本体201的钩头上，所述旋转件208为滚动轴承，该滚动轴承固定安装在两块所述吊钩侧板202之间的所述吊钩横轴 203的顶部，所述滚动轴承下方的吊钩横轴203上设有吊钩过孔，所述吊钩本体 201的钩柄向上活动穿过所述吊钩过孔以及所述滚动轴承的内圈后连接有吊钩螺母209，所述吊钩螺母209与所述滚动轴承的外圈固定连接，所述吊钩螺母209与所述吊钩本体201的钩柄上穿设有同一根锁紧螺栓。

为提升起吊平稳性，两块所述吊钩侧板202的上部跨设有两根所述滑轮轴 210，两根所述滑轮轴210的两端分别穿出对应的吊钩侧板202后分别安装有所述滑轮204，位于同一侧的所有所述滑轮204上套设有同一个所述滑轮罩205，所述平衡梁102两端的吊绳3端跨绕在与其同侧的所有所述滑轮204上。

如图5所示，绕绳装置包括绕绳滚筒，该绕绳滚筒由电机驱动，所述平衡装置1设置在绕绳装置的一侧，所述平衡装置1的平衡梁102沿所述绕绳滚筒的长度方向设置，这样当平衡梁102发生上下偏转时不会受绕绳滚筒的影响，平衡梁102两端的吊绳3绕过对应的滑轮204后同时绕设在绕绳滚筒上，电机驱动绕绳滚筒旋转，从而吊起或放下吊挂的重物。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。