一种新型翻斗式提升机的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别涉及一种新型翻斗式提升机的技术领域。

背景技术：

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。目前国内提升机主要用于把物料提升到高处，而无法满足把高处物料提升至低处，无法满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型翻斗式提升机，其旨在解决现有技术中将物料提升到高处无法将高处物料提升至低处的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型翻斗式提升机，包括提升机本体、头部出料口、尾部出料口、提升机辊轮组、卸料装置、新型料斗，所述提升机本体的上方连接有头部出料口，所述提升机本体的底部连接有尾部出料口，所述提升机本体内连接有新型料斗，所述提升机本体内连接有提升机辊轮组，所述提升机本体内连接有卸料装置。

作为优选，所述提升机本体包括提升架、壳体、上进料口、下进料口、电动机、第一减速机、转动辊子、齿轮盘、链轮，所述提升架的外面安装有壳体，所述壳体上设有上进料口，所述上进料口在提升架的左侧，所述壳体上设下进料口，所述下进料口安装在提升架的右侧，所述下进料口在上进料口的下方，所述上进料口到提升架最底端的直线距离与下进料口到提升架的最顶端的直线距离相等，所述电动机包括上电动机和下电动机，所述提升架的上方连接有上电动机，所述提升架的下方连接有下电动机，所述第一减速机包括上减速机和下减速机，所述上电动机上连接有上减速机，所述下电动机上连接有下减速机，所述转动辊子包括上转动辊子和下转动辊子，所述上减速机上连接有上转动辊子，所述下减速机上连接有下转动辊子，所述转动辊子上连接有齿轮盘，所述齿轮盘之间连接有链轮，所述提升架与水平面垂直。

作为优选，所述头部出料口包括机壳、机盖、阶梯架、固定轴、入口、出口，所述机壳上连接有机盖，所述机壳内连接有若干固定轴，所述固定轴的数量为根，所述固定轴的另一端连接有阶梯架，所述阶梯架的另一端连接有出口，所述出口为方形出口，所述机壳上设有入口，所述入口在出口的上方，机壳为空心壳体，所述机壳上设有两个第三固定孔，所述两个第三固定孔设在同一中心线上，阶梯架为一体式结构，所述阶梯架包括第三固定板、横向板、竖直板，所述第三固定板上设有两个第一连接孔，所述两个第一连接孔与固定轴一一对应，所述第三固定板的底部连接有横向板，所述横向板的数量为5～8块，所述竖直板的数量比横向板少一块，所述横向板与竖直板首尾相连，所述横向板与竖直板垂直连接，所述最底部的横向板的末端连接有出口，阶梯架的底部设有若干第一加强筋，所述第一加强筋的数量与竖直板的数量相同。

作为优选，所述尾部出料口包括空心箱体、漏斗式卸料口，所述空心箱体的底部连接有漏斗式卸料口，所述空心箱体内安装有缓冲环，所述漏斗式卸料口包括固定部分、漏斗状部分，所述空心箱体的底部连接有固定部分，所述固定部分的底部连接有漏斗状部分，所述漏斗式卸料口为一体式结构，所述空心箱体与漏斗式卸料口安装在用一中心线上，缓冲环包括竖直环部分和斜环部分，所述缓冲环位一体式结构，所述竖直环部分与空心箱体通过螺栓连接，所述竖直环部分的底部连接有斜环部分，所述斜环部分的由上至下渐渐变窄，所述斜环部分与水平面所成的角度为10°～30°，所述固定部分上设有若干螺纹通孔，所述螺纹通孔的数量为4～6个，所述固定部分与空心箱体通过螺栓连接，所述漏斗状部分由上至下逐渐变窄，所述漏斗状部分与水平面所成的角度为60°～75 °，所述漏斗式卸料口的侧壁上安装震动电机。

作为优选，所述提升机辊轮组包括左托辊、右导向辊子组，所述托辊包括第一辊子架、第一辊子固定轴、第一辊子，所述第一辊子架上连接有第一辊子固定轴，所述第一辊子固定轴上连接有第一辊子，所述第一辊子表面安装有若干钩子，所述每个钩子包括直杆部分和弯曲部分，所述第一辊子上连接有直杆部分，所述直杆部分上连接有弯曲部分，所述右导向辊子组包括有5～15套，每套所述右导向辊子组包括第二辊子架、第二辊子固定轴、第二辊子，所述第二辊子架上连接有第二辊子固定轴，所述第二辊子固定轴上连接有第二辊子，第一辊子与第一辊子固定轴安装在同一中心线上，所述第二辊子固定轴和第二辊子安装在第一中心线上，第一辊子架上安装有第一固定板，所述第一固定板上安装有若干第一固定孔，所述第一固定孔的数量为4个，第二辊子架上安装有第二固定板，所述第二固定板上安装有若干第二固定孔，所述第二固定孔的数量为4个，右导向辊子组在左托辊的上方。

作为优选，所述卸料装置包括电机、第二减速机、联轴器、转轴、卸料轮、链条齿轮盘，所述电机上连接有第二减速机，所述第二减速机与转轴通过联轴器连接，所述转轴上连接有若干卸料轮，所述卸料轮的数量为2个，所述转轴上连接有若干链条齿轮盘，所述链条齿轮盘的数量为2个，所述每个卸料轮连接有链条齿轮盘，所述链条齿轮盘在卸料轮的外侧，所述卸料轮上设有若干轴向通孔和轴连接孔，所述轴向通孔的数量为5～10个，所述轴连接孔与转轴安装在同一中心线上，转轴、卸料轮和链条齿轮盘安装在同一中心线上，链条齿轮盘包括齿轮盘体、第二连接孔、小孔、润滑孔，所述齿轮盘体上设有第二连接孔，所述齿轮盘体表面设有若干小孔，所述小孔的数量为3～6个，所述小孔均布在齿轮盘体上，所述齿轮盘体内开有若干润滑孔，所述润滑孔的数量为3～6 个，所述润滑孔与小孔一一对应，卸料轮的直径小于链条齿轮盘的直径。

作为优选，所述新型料斗包括料斗本体、分散板、导向装置、链轮连接装置，所述料斗本体内连接有若干分散板，所述分散板的数量为2块，所述分散板为方形板，所述料斗本体的侧壁安装有若干导向装置，所述导向装置的数量为2个，每个导向装置包括3个空心圆柱轴和2个轨道，所述轨道的两端连接有空心圆柱轴，所述料斗本体上连接有若干链轮连接装置，所述链轮连接装置有2套，每套链轮连接装置包括第四固定板和空心圆柱连接轴，所述料斗本体的侧壁连接有第四固定板，所述第四固定板上连接有空心圆柱连接轴，所述料斗本体为空心壳体，料斗本体上设有曲面轨道，所述曲面轨道与轨道一一对应，所述空心圆柱连接轴的外径大于空心圆柱轴的外径，所述每个空心圆柱轴的外壁上连接有第二加强筋，所述空心圆柱轴和空心圆柱连接轴的中心线在同一中心线上，所述第四固定板和空心圆柱连接轴安装在同一中心线上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型翻斗式提升机，结构合理，提升机本体的上进料口到提升架最底端的直线距离与下进料口到提升架的最顶端的直线距离相等，输送链两侧受力相等，节约资源，头部出料口设有阶梯架保护出料口不易磨损，尾部出料口卸料更完全，提升机辊轮组改变料斗进料口，使进料更加方便，卸料装置使料斗上提和下降过程都能卸料，新型料斗可从中间卸料。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种新型翻斗式提升机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的新型翻斗式提升机的提升机本体的左视图；

图3是本实用新型实施例的新型翻斗式提升机的头部出料口的右视图；

图4是本实用新型实施例的新型翻斗式提升机尾部出料口的漏斗式卸料口的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的新型翻斗式提升机的提升机辊轮组的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的新型翻斗式提升机的提升机辊轮组的左托辊的右视图；

图7是本实用新型实施例的新型翻斗式提升机的提升机辊轮组的左托辊的钩子的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的新型翻斗式提升机的提升机辊轮组的右导向辊子组的左视图；

图9是本实用新型实施例的新型翻斗式提升机的卸料装置的结构示意图；

图10是本实用新型实施例的新型翻斗式提升机的卸料装置的卸料轮的结构示意图；

图11是本实用新型实施例的新型翻斗式提升机的卸料装置的链条齿轮盘的结构示意图；

图12是本实用新型实施例的新型翻斗式提升机的新型料斗的主视图；

图13是本实用新型实施例的新型翻斗式提升机的新型料斗的俯视图。

图中：1-提升机本体、2-头部出料口、3-尾部出料口、4-提升机辊轮组、5- 卸料装置、6-新型料斗、11-提升架、12-壳体、13-上进料口、14-下进料口、15- 电动机、16-第一减速机、17-转动辊子、18-齿轮盘、19-链轮、151-上电动机、 152-下电动机、161-上减速机、162-下减速机、171-上转动辊子、172-下转动辊子、21-机壳、22-机盖、23-阶梯架、24-固定轴、25-入口、26-出口、27-加强筋、 211-固定孔、231-固定板、232-横向板、233-竖直板、2311-连接孔、31-空心箱体、32-漏斗式卸料口、33-缓冲环、34-震动电机、321-固定部分、322-漏斗状部分、331-竖直环部分、332-斜环部分、3211-螺纹通孔、41-左托辊、42-右导向辊子组、411-第一辊子架、412-第一辊子固定轴、413-第一辊子、421-第二辊子架、 422-第二辊子固定轴、423-第二辊子、4111-第一固定板、4131-钩子、4211-第二固定板、41111-第二固定孔、41311-直杆部分、41312-弯曲部分、42111-第二固定孔、51-电机、52-第二减速机、53-联轴器、54-转轴、55-卸料轮、56-链条齿轮盘、551-轴向通孔、552-轴连接孔、561-齿轮盘体、562-连接孔、563-小孔、 564-润滑孔、61-料斗本体、62-分散板、63-导向轨道、64-链轮连接装置、611- 曲面轨道、631-空心圆柱轴、632-轨道、641-固定板、642-空心圆柱连接轴、6311- 加强筋。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13，本实用新型实施例提供一种新型翻斗式提升机，包括提升机本体 1、头部出料口2、尾部出料口3、提升机辊轮组4、卸料装置5、新型料斗6，所述提升机本体1的上方连接有头部出料口2，所述提升机本体1的底部连接有尾部出料口3，所述提升机本体1内连接有新型料斗6，所述提升机本体1内连接有提升机辊轮组4，所述提升机本体1内连接有卸料装置5，所述提升机本体 1包括提升架11、壳体12、上进料口13、下进料口14、电动机15、第一减速机16、转动辊子17、齿轮盘18、链轮19，所述提升架11的外面安装有壳体12，所述壳体12上设有上进料口13，所述上进料口13在提升架11的左侧，所述壳体12上设下进料口14，所述下进料口14安装在提升架11的右侧，所述下进料口14在上进料口13的下方，所述上进料口13到提升架11最底端的直线距离与下进料口14到提升架11的最顶端的直线距离相等，所述电动机15包括上电动机151和下电动机152，所述提升架11的上方连接有上电动机151，所述提升架11的下方连接有下电动机152，所述第一减速机16包括上减速机161和下减速机162，所述上电动机151上连接有上减速机161，所述下电动机152上连接有下减速机162，所述转动辊子17包括上转动辊子171和下转动辊子172，所述上减速机161上连接有上转动辊子171，所述下减速机162上连接有下转动辊子172，所述转动辊子17上连接有齿轮盘18，所述齿轮盘18之间连接有链轮19，所述提升架11与水平面垂直，所述头部出料口2包括机壳21、机盖22、阶梯架23、固定轴24、入口25、出口26，所述机壳21上连接有机盖22，所述机壳21内连接有若干固定轴24，所述固定轴24的数量为2根，所述固定轴24 的另一端连接有阶梯架23，所述阶梯架23的另一端连接有出口26，所述出口 26为方形出口，所述机壳21上设有入口25，所述入口25在出口26的上方，机壳21为空心壳体，所述机壳21上设有两个第三固定孔211，所述两个第三固定孔211设在同一中心线上，阶梯架23为一体式结构，所述阶梯架23包括第三固定板231、横向板232、竖直板233，所述第三固定板231上设有两个第一连接孔2311，所述两个第一连接孔2311与固定轴24一一对应，所述第三固定板231的底部连接有横向板232，所述横向板232的数量为5块，所述竖直板 233的数量比横向板232少一块，所述横向板232与竖直板233首尾相连，所述横向板232与竖直板233垂直连接，所述最底部的横向板232的末端连接有出口26，阶梯架23的底部设有若干第一加强筋27，所述第一加强筋27的数量与竖直板233的数量相同，所述尾部出料口3包括空心箱体31、漏斗式卸料口32，所述空心箱体31的底部连接有漏斗式卸料口32，所述空心箱体31内安装有缓冲环33，所述漏斗式卸料口32包括固定部分321、漏斗状部分322，所述空心箱体31的底部连接有固定部分321，所述固定部分321的底部连接有漏斗状部分322，所述漏斗式卸料口32为一体式结构，所述空心箱体31与漏斗式卸料口 32安装在用一中心线上，缓冲环33包括竖直环部分331和斜环部分332，所述缓冲环33位一体式结构，所述竖直环部分331与空心箱体31通过螺栓连接，所述竖直环部分331的底部连接有斜环部分332，所述斜环部分332的由上至下渐渐变窄，所述斜环部分332与水平面所成的角度为10，所述固定部分321上设有若干螺纹通孔3211，所述螺纹通孔3211的数量为4个，所述固定部分321 与空心箱体31通过螺栓连接，所述漏斗状部分322由上至下逐渐变窄，所述漏斗状部分322与水平面所成的角度为60°，所述漏斗式卸料口32的侧壁上安装震动电机34，所述提升机辊轮组4包括左托辊41、右导向辊子组42，所述托辊 41包括第一辊子架411、第一辊子固定轴412、第一辊子413，所述第一辊子架 411上连接有第一辊子固定轴412，所述第一辊子固定轴412上连接有第一辊子 413，所述第一辊子413表面安装有若干钩子4131，所述每个钩子4131包括直杆部分41311和弯曲部分41312，所述第一辊子413上连接有直杆部分41311，所述直杆部分41311上连接有弯曲部分41312，所述右导向辊子组42包括有5 套，每套所述右导向辊子组42包括第二辊子架421、第二辊子固定轴422、第二辊子423，所述第二辊子架421上连接有第二辊子固定轴422，所述第二辊子固定轴422上连接有第二辊子423，第一辊子413与第一辊子固定轴412安装在同一中心线上，所述第二辊子固定轴422和第二辊子423安装在第一中心线上，第一辊子架411上安装有第一固定板4111，所述第一固定板4111上安装有若干第一固定孔41111，所述第一固定孔41111的数量为4个，第二辊子架421上安装有第二固定板4211，所述第二固定板4211上安装有若干第二固定孔42111，所述第二固定孔42111的数量为4个，右导向辊子组42在左托辊41的上方，所述卸料装置5包括电机51、第二减速机52、联轴器53、转轴54、卸料轮55、链条齿轮盘56，所述电机51上连接有第二减速机52，所述第二减速机52与转轴54通过联轴器53连接，所述转轴54上连接有若干卸料轮55，所述卸料轮 55的数量为2个，所述转轴54上连接有若干链条齿轮盘56，所述链条齿轮盘 56的数量为2个，所述每个卸料轮55连接有链条齿轮盘56，所述链条齿轮盘 56在卸料轮55的外侧，所述卸料轮55上设有若干轴向通孔551和轴连接孔552，所述轴向通孔551的数量为5个，所述轴连接孔552与转轴安装在同一中心线上，转轴54、卸料轮55和链条齿轮盘56安装在同一中心线上，链条齿轮盘56 包括齿轮盘体561、第二连接孔562、小孔563、润滑孔564，所述齿轮盘体561 上设有第二连接孔562，所述齿轮盘体561表面设有若干小孔563，所述小孔563 的数量为3～6个，所述小孔563均布在齿轮盘体561上，所述齿轮盘体561内开有若干润滑孔564，所述润滑孔564的数量为3～6个，所述润滑孔与小孔563 一一对应，卸料轮55的直径小于链条齿轮盘56的直径，所述新型料斗6包括料斗本体61、分散板62、导向装置63、链轮连接装置64，所述料斗本体61内连接有若干分散板62，所述分散板62的数量为2块，所述分散板62为方形板，所述料斗本体61的侧壁安装有若干导向装置63，所述导向装置63的数量为2 个，每个导向装置63包括3个空心圆柱轴631和2个轨道632，所述轨道632 的两端连接有空心圆柱轴631，所述料斗本体61上连接有若干链轮连接装置64，所述链轮连接装置64有2套，每套链轮连接装置64包括第四固定板641和空心圆柱连接轴642，所述料斗本体61的侧壁连接有第四固定板641，所述第四固定板641上连接有空心圆柱连接轴642，所述料斗本体61为空心壳体，料斗本体61上设有曲面轨道611，所述曲面轨道611与轨道632一一对应，所述空心圆柱连接轴642的外径大于空心圆柱轴631的外径，所述每个空心圆柱轴631 的外壁上连接有第二加强筋6311，所述空心圆柱轴631和空心圆柱连接轴642 的中心线在同一中心线上，所述第四固定板641和空心圆柱连接轴642安装在同一中心线上。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种新型翻斗式提升机在工作过程中，上行时，新型料斗6在提升机辊轮组4的作用下开口朝着下进料口14，物料从下进料口14进入新型料斗6，上升到提升机本体1的顶端时在卸料装置5的作用下翻转，将物料倒入头部出料口2，下行时，新型料斗6在提升机辊轮组4的作用下开口朝着上进料口 13，，物料从上进料口13进入新型料斗6，下降到提升机本体1的最底端时在卸料装置5的作用下翻转，将物料倒入尾部出料口3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。